一種環套工件的夾緊裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供一種環套工件的夾緊裝置，屬于機械加工技術領域。它包括滑柱、左浮動連桿、右浮動連桿、左頂桿、右頂桿，左壓板支座和右壓板支座對稱設置在滑柱支承座的左右兩側，滑柱可上下滑動設置在滑柱支承座的滑槽上，驅動氣缸的活塞桿的上端連接滑柱，左插銷插入左浮動連桿的左U型槽，左浮動連桿的右端在左支承彈簧的作用下和滑柱上的左弧形槽貼合，右插銷插入右浮動連桿的右U型槽，右浮動連桿的左端在右支承彈簧的作用下和滑柱上的右弧形槽貼合，左頂桿可滑動設置在左頂桿槽內，右頂桿可滑動設置在右頂桿槽內。本發明專利技術實現對環套工件的夾緊，有利于環套工件的鏜削加工，結構合理，可靠性好，成本低。

Clamping device for ring sleeve workpiece

The invention provides a clamping device for a ring sleeve workpiece, belonging to the technical field of mechanical processing. It includes a sliding column, left and right connecting rod, connecting rod floating floating roof bar, left right top bar, left support and the right support plate plate symmetrically arranged in the sliding column on both sides of the supporting seat, the sliding column can slide up and down sliding chute is arranged in the supporting seat, the upper end of the piston rod of the driving cylinder is connected the sliding pin is inserted into the left column, left U slot left floating link, left floating right end of connecting rod in the left support under the action of the spring and the left sliding arc groove on the right column joint, bolt inserted into the right U groove right floating link, right left floating link in the right under the action of the spring and the sliding bearing right column joint arc groove, the left top rod is slidably arranged on the left top rod groove, right push rod sliding bar groove is arranged on the right top. The invention realizes the clamping of the ring sleeve workpiece, and is favorable for the boring process of the ring sleeve workpiece. The utility model has the advantages of reasonable structure, good reliability and low cost.

【技術實現步驟摘要】
一種環套工件的夾緊裝置
本專利技術涉及機械加工
，特別涉及一種環套工件的夾緊裝置。
技術介紹
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。鏜削是一種常見的加工方式，鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。鏜削一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行，主要用于加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當采用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9～7,表面粗糙度為Ra2.5～0.16微米。環套工件常常要進行鏜削加工，在鏜削加工時需要對環套工件進行夾緊。夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。目前常見的夾具很少能適用于環套工件的夾緊，目前也有少部分專門用于環套工件的夾緊裝置，但是結構都較為復雜，成本較高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種環套工件的夾緊裝置，實現對環套工件的夾緊，有利于環套工件的鏜削加工，結構合理，可靠性好，成本低。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種環套工件的夾緊裝置，它包括支承機架、支承平臺、驅動氣缸、環套工件、工件支承座、滑柱、滑柱支承座、左浮動連桿、右浮動連桿、左插銷、右插銷、左支承彈簧、右支承彈簧、左壓板、右壓板、左壓板支座、右壓板支座、左銷軸、右銷軸、左頂桿、右頂桿，所述支承平臺固定在支承機架的上端，所述環套工件的外側同軸心套在工件支承座上，所述環套工件的下端和支承平臺貼合，所述滑柱支承座固定在支承平臺上，并且位于環套工件的內側，所述滑柱支承座的中心設置有豎直的滑槽，所述滑柱支承座的左右兩側分別設置有左錐形槽和右錐形槽，所述滑柱支承座上還設置有左頂桿槽和右頂桿槽，所述左壓板支座和右壓板支座對稱設置在滑柱支承座的左右兩側，所述左錐形槽位于左壓板支座的上側，所述左頂桿槽位于左壓板支座的下側，所述右錐形槽位于右壓板支座的上側，所述右頂桿槽位于右壓板支座的下側，所述滑柱的上端設置有左弧形槽和右弧形槽，所述滑柱的下端設置有左斜面槽和右斜面槽，所述左壓板通過左銷軸鉸接在左壓板支座上，所述右壓板通過右銷軸鉸接在右壓板支座上，所述滑柱可上下滑動設置在滑柱支承座的滑槽上，所述驅動氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體的下端固定在支承機架上，所述活塞桿的上端連接滑柱，所述左插銷固定在左錐形槽內，所述右插銷固定在右錐形槽內，所述左浮動連桿上設置有左U型槽，所述右浮動連桿上設置有右U型槽，所述左插銷插入左浮動連桿的左U型槽，所述左支承彈簧位于左U型槽內，所述左支承彈簧的左端和左插銷貼合，所述左支承彈簧的右端和左浮動連桿貼合，所述左浮動連桿的右端在左支承彈簧的作用下和滑柱上的左弧形槽貼合，所述右插銷插入右浮動連桿的右U型槽，所述右支承彈簧位于右U型槽內，所述右支承彈簧的右端和右插銷貼合，所述右支承彈簧的左端和右浮動連桿貼合，所述右浮動連桿的左端在右支承彈簧的作用下和滑柱上的右弧形槽貼合，所述左頂桿可滑動設置在左頂桿槽內，所述左頂桿的右端插入滑柱的左斜面槽內，所述右頂桿可滑動設置在右頂桿槽內，所述右頂桿的左端插入滑柱的右斜面槽內。進一步地，所述左頂桿和左頂桿槽之間、右頂桿和右頂桿槽之間都設置滑套。進一步地，所述驅動氣缸通過氣壓鎖連接氣源。進一步地，所述滑柱支承座的上端還設置有對刀塊。本專利技術和現有技術相比，具有以下優點和效果：驅動氣缸帶動滑柱平穩向上運動，滑柱上的左弧形槽和右弧形槽分別帶動左浮動連桿和右浮動連桿向外伸出，使左壓板和右壓板把環套工件夾緊。加工完成后，驅動氣缸帶動滑柱向下運動，左浮動連桿和右浮動連桿均隨之向下擺動，并在左支承彈簧和右支承彈簧的作用下向內移動。與此同時，滑柱上的左斜面槽和右斜面槽推動左頂桿和右頂桿向外伸出，使左壓板和右壓板實現對環套工件的松開。驅動氣缸通過氣壓鎖連接氣源，在對環套工件夾緊時，可保證夾緊力的穩定性和持續性，有利于環套工件鏜削加工。左頂桿和左頂桿槽之間、右頂桿和右頂桿槽之間都設置滑套，有利于左頂桿和右頂桿平穩滑動，實現對左壓板和右壓板的松開。滑柱支承座的上端還設置有對刀塊，實現鏜削加工時鏜刀的快速對刀。本專利技術實現對環套工件的夾緊，有利于環套工件的鏜削加工，結構合理，可靠性好，成本低。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術圖1的局部放大圖A。圖3為本專利技術圖1的局部放大圖B。圖中：1.支承機架，2.支承平臺，3.驅動氣缸，4.環套工件，5.工件支承座，6.滑柱，7.滑柱支承座，8.左浮動連桿，9.右浮動連桿，10.左插銷，11.右插銷，12.左支承彈簧，13.右支承彈簧，14.左壓板，15.右壓板，16.左壓板支座，17.右壓板支座，18.左銷軸，19.右銷軸，20.左頂桿，21.右頂桿，22.滑槽，23.左錐形槽，24.右錐形槽，25.左頂桿槽，26.右頂桿槽，27.左弧形槽，28.右弧形槽，29.左斜面槽，30.右斜面槽，31.缸體，32.活塞桿，33.左U型槽，34.右U型槽，35.滑套，36.對刀塊。具體實施方式下面結合附圖并通過實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，以下實施例是對本專利技術的解釋而本專利技術并不局限于以下實施例。如圖1、圖2和圖3所示，一種環套工件的夾緊裝置，它包括支承機架1、支承平臺2、驅動氣缸3、環套工件4、工件支承座5、滑柱6、滑柱支承座7、左浮動連桿8、右浮動連桿9、左插銷10、右插銷11、左支承彈簧12、右支承彈簧13、左壓板14、右壓板15、左壓板支座16、右壓板支座17、左銷軸18、右銷軸19、左頂桿20、右頂桿21，所述支承平臺2固定在支承機架1的上端，所述環套工件4的外側同軸心套在工件支承座5上，所述環套工件4的下端和支承平臺2貼合，所述滑柱支承座7固定在支承平臺2上，并且位于環套工件4的內側，所述滑柱支承座7的中心設置有豎直的滑槽22，所述滑柱支承座7的左右兩側分別設置有左錐形槽23和右錐形槽24，所述滑柱支承座7上還設置有左頂桿槽25和右頂桿槽26，所述左壓板支座16和右壓板支座17對稱設置在滑柱支承座7的左右兩側，所述左錐形槽23位于左壓板支座16的上側，所述左頂桿槽25位于左壓板支座16的下側，所述右錐形槽24位于右壓板支座17的上側，所述右頂桿槽26位于右壓板支座17的下側，所述滑柱6的上端設置有左弧形槽27和右弧形槽28，所述滑柱6的下端設置有左斜面槽29和右斜面槽30，所述左壓板14通過左銷軸18鉸接在左壓板支座16上，所述右壓板15通過右銷軸19鉸接在右壓板支座17上，所述滑柱6可上下滑動設置在滑柱支承座7的滑槽22上，所述驅動氣缸3包括缸體31和活塞桿32，所述缸體31的下端固定在支承機架1上，所述活塞桿32的上端連接滑柱6，所述驅動氣缸3通過氣壓鎖連接氣源，在對環套工件4夾緊時，可保證夾緊力的穩定性和持續性，有利于環套工件4鏜削加工。所述左插銷10固定在左錐形槽23內，所述右插銷11固定在右錐形槽24內，所述左浮動連桿8上設置有左U型槽33，所述右浮動連桿9上設置有右U型槽34，所述左插銷10插入左浮動連桿8的左U型槽33，所述左支承彈簧12位于左U型槽33內，所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環套工件的夾緊裝置，其特征在于：它包括支承機架、支承平臺、驅動氣缸、環套工件、工件支承座、滑柱、滑柱支承座、左浮動連桿、右浮動連桿、左插銷、右插銷、左支承彈簧、右支承彈簧、左壓板、右壓板、左壓板支座、右壓板支座、左銷軸、右銷軸、左頂桿、右頂桿，所述支承平臺固定在支承機架的上端，所述環套工件的外側同軸心套在工件支承座上，所述環套工件的下端和支承平臺貼合，所述滑柱支承座固定在支承平臺上，并且位于環套工件的內側，所述滑柱支承座的中心設置有豎直的滑槽，所述滑柱支承座的左右兩側分別設置有左錐形槽和右錐形槽，所述滑柱支承座上還設置有左頂桿槽和右頂桿槽，所述左壓板支座和右壓板支座對稱設置在滑柱支承座的左右兩側，所述左錐形槽位于左壓板支座的上側，所述左頂桿槽位于左壓板支座的下側，所述右錐形槽位于右壓板支座的上側，所述右頂桿槽位于右壓板支座的下側，所述滑柱的上端設置有左弧形槽和右弧形槽，所述滑柱的下端設置有左斜面槽和右斜面槽，所述左壓板通過左銷軸鉸接在左壓板支座上，所述右壓板通過右銷軸鉸接在右壓板支座上，所述滑柱可上下滑動設置在滑柱支承座的滑槽上，所述驅動氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體的下端固定在支承機架上，所述活塞桿的上端連接滑柱，所述左插銷固定在左錐形槽內，所述右插銷固定在右錐形槽內，所述左浮動連桿上設置有左U型槽，所述右浮動連桿上設置有右U型槽，所述左插銷插入左浮動連桿的左U型槽，所述左支承彈簧位于左U型槽內，所述左支承彈簧的左端和左插銷貼合，所述左支承彈簧的右端和左浮動連桿貼合，所述左浮動連桿的右端在左支承彈簧的作用下和滑柱上的左弧形槽貼合，所述右插銷插入右浮動連桿的右U型槽，所述右支承彈簧位于右U型槽內，所述右支承彈簧的右端和右插銷貼合，所述右支承彈簧的左端和右浮動連桿貼合，所述右浮動連桿的左端在右支承彈簧的作用下和滑柱上的右弧形槽貼合，所述左頂桿可滑動設置在左頂桿槽內，所述左頂桿的右端插入滑柱的左斜面槽內，所述右頂桿可滑動設置在右頂桿槽內，所述右頂桿的左端插入滑柱的右斜面槽內。...

【技術特征摘要】
1.一種環套工件的夾緊裝置，其特征在于：它包括支承機架、支承平臺、驅動氣缸、環套工件、工件支承座、滑柱、滑柱支承座、左浮動連桿、右浮動連桿、左插銷、右插銷、左支承彈簧、右支承彈簧、左壓板、右壓板、左壓板支座、右壓板支座、左銷軸、右銷軸、左頂桿、右頂桿，所述支承平臺固定在支承機架的上端，所述環套工件的外側同軸心套在工件支承座上，所述環套工件的下端和支承平臺貼合，所述滑柱支承座固定在支承平臺上，并且位于環套工件的內側，所述滑柱支承座的中心設置有豎直的滑槽，所述滑柱支承座的左右兩側分別設置有左錐形槽和右錐形槽，所述滑柱支承座上還設置有左頂桿槽和右頂桿槽，所述左壓板支座和右壓板支座對稱設置在滑柱支承座的左右兩側，所述左錐形槽位于左壓板支座的上側，所述左頂桿槽位于左壓板支座的下側，所述右錐形槽位于右壓板支座的上側，所述右頂桿槽位于右壓板支座的下側，所述滑柱的上端設置有左弧形槽和右弧形槽，所述滑柱的下端設置有左斜面槽和右斜面槽，所述左壓板通過左銷軸鉸接在左壓板支座上，所述右壓板通過右銷軸鉸接在右壓板支座上，所述滑柱可上下滑動設置在滑柱支承座的滑槽上，所述驅動氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體的下端固定在支承...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙凱，
申請(專利權)人：趙凱，
類型：發明
國別省市：浙江,33