一種鍛件的鍛造工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種鍛件的鍛造工藝，旨在提供一種結構強度高、表面光潔度高的鍛件的鍛造工藝，其技術方案要點是一種鍛件的鍛造工藝，包括以下步驟：（1）下料：（2）加熱：（3）預鍛：(4）鍛模成型：（5）切邊：（6）熱處理：（7）表面清理：（8）探傷：（9）檢驗。本發明專利技術適用于鍛造加工工藝。

Forging process of forging

The invention discloses a forging forging process, the forging process is designed to provide a structure of high strength, high surface finish forging, the technical proposal is a forging forging process, which comprises the following steps: (1) material: (2) heating: (3): 4 (pre forging) die molding: (5) the cutting edge: (6) heat treatment: (7) surface cleaning: (8): (9) inspection inspection. The invention is suitable for the forging processing technology.

【技術實現步驟摘要】
一種鍛件的鍛造工藝
本專利技術涉及一種鍛件的鍛造工藝。
技術介紹
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。尤其是輪轂、控制臂等汽車零件，在汽車行駛狀態下，它們承受著多變的沖擊載荷，因此，要求其具有很高的強度，但現有的鍛件在鍛造后，存在表面平整度差、光潔度低、結構強度不足的問題，且鍛件的熱處理方式對鍛件的結構強度影響尤為重要。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種結構強度高、表面光潔度高的鍛件的鍛造工藝。為實現上述目的，本專利技術提供了如下技術方案：一種鍛件的鍛造工藝，其特征是：包括以下步驟：（1）下料：將鍛料通過自動切削切削成料胚；（2）加熱：將料胚送入加熱爐中，加熱溫度設置為1220±50℃，連接送料，加熱時間設置為15-30秒；（3）預鍛：料胚放在鐓粗模具上進行鐓粗；（4）鍛模成型：先將料胚放入粗鍛型腔中進行粗鍛，然后吹凈氧化皮，再將料胚放入精鍛型腔中精鍛成毛胚；（5）切邊：將尚有余溫的毛胚切邊形成目標鍛件，切邊時毛胚溫度≥750℃；（6）熱處理：第一步，淬火；第二步，回火；第三步，常溫空冷。（7）表面清理：將鍛件放入拋丸機內去毛刺；（8）探傷：第一步，噴淋磁懸液；第二步，磁探；第三步，重復進行第一步和第二步，進行二次磁探；第四步，退磁。（9）檢驗。本專利技術進一步設置為：在步驟(6)中：第一步，淬火方法：將鍛件放入淬火槽高溫淬火，高溫淬火的淬火油溫度控制在180-200℃，高溫淬火后鍛件溫度控制在220-240℃，高溫淬火后將鍛件放置于空氣中空冷，空冷后鍛件溫度控制在160-180℃，再將空冷后的鍛件置于淬火槽內進行低溫淬火，低溫淬火的淬火油溫度控制在60℃以下。本專利技術進一步設置為：在步驟（3）中預鍛包括先對料胚進行輥鍛工序，再進行壓彎工序。本專利技術進一步設置為：在步驟（5）后進行熱整形：將切邊后的鍛件放入整形模具中整形。本專利技術進一步設置為：在步驟（6）中，淬火槽內油溫控制下60℃以下，回火時，將鍛件放入電阻爐內，加熱鍛件至660℃±20℃，電阻爐轉速設置515±25r/min，保溫時間為3小時。本專利技術進一步設置為：在步驟（6）中，回火時，將鍛件放入電阻爐內，加熱鍛件至870℃±10℃，電阻爐轉速設置200r/min，保溫時間為3小時。本專利技術進一步設置為：在步驟（6）中，回火時，將鍛件放入電阻爐內，加熱鍛件至660℃±20℃，電阻爐轉速設置550±15r/min。本專利技術進一步設置為：在步驟（5）后進行冷整形：通過液壓機先行調整鍛件的彎度，再調整鍛件的平面度。本專利技術進一步設置為：在步驟（6）后進行對鍛件進行滲硫處理。通過采用上述技術方案，起到的有益效果是：一、加熱爐采用連續送料，且加熱時間快，提高生產速率；二、粗鍛與精鍛工序之間，去除料胚表面的氧化皮，提高精鍛后鍛件表面的光潔度，增加結構強度；三、切邊時，確保毛胚余溫≥750℃，提高切邊后毛胚表面的平整性；四、切邊后對尚有余溫的毛胚進行熱整形，確保其平面度≤0.6mm；五、采用淬火、回火等熱處理方式，提高硬度，提高結構強度；淬火采用高溫、低溫兩級淬火方式，且高溫淬火和低溫淬火之間采用空冷過渡，使工件內外溫度較為均勻，同時進行馬氏體轉變，可以大大減小淬火應力，防止變形開裂，同時在淬火后再次采用回火空冷工藝，進一步降低鍛件中的內應力，提高其延性或韌性；六、滲硫處理，提高鍛件表面的耐磨性能；七、鍛件采用去氧化皮及毛刺處理，提高鍛件表面光潔度；八、對鍛件進行二次磁探，確保鍛件無裂痕；九、對不合格鍛件進行冷整形，使其達到所需彎度和平面度，提高產品合格率。附圖說明圖1為本專利技術淬火裝置的結構示意圖。具體實施方式實施例一：步驟（1）下料：將鍛料通過全自動高速圓鋸機自動切削成相應長度的料胚；步驟（2）加熱：將料胚放入加熱爐中，設置加熱溫度為1220±50℃，采用連續送料，加熱時間為15-30秒；步驟（3）預鍛：料胚放在鐓粗模具上通過沖床鐓粗；步驟（4）鍛模成型：把預鍛的料胚，放在模具粗鍛的行腔中心位置，第一錘輕錘，再吹凈氧化皮，再連續鍛打2-3錘；步驟（5）切邊：在毛胚溫度≥750℃情況下，將毛胚平整的放入切邊模具上通過沖床切邊，形成所需鍛件，切邊后對鍛件進行熱整形；步驟（6）熱處理：第一步，正火：將鍛件放置電阻爐內，使鍛件溫度達到870℃±10℃，電阻爐設置為轉速200r/min，轉速均勻，保溫時間為3小時，第二步，常溫空冷，檢測其硬度達到HB130-180，金相顯微鏡檢測組織達到1-4級；步驟（7）滲硫：將鍛件投放至鹽浴中，進行電解滲硫處理；步驟（8）表面清理：將55-60個鍛件轉入拋丸機內，拋丸機內裝鋼丸35-40Kg，鋼丸直徑0.6-1mm，拋丸時間為35-40分鐘，去除氧化皮和毛刺；步驟（9）探傷：通過探傷機自動夾緊鍛件并噴淋磁懸液，在紫外燈下檢查磁探結果，要求鍛件各面均無裂縫，若有裂縫，用粉筆作出標記，放置待品區，打磨后再次探傷，探傷合格的，重復進行二次磁探，確保合格，二次磁探合格的工件進行退磁處理，確保工件的剩磁量≤3高斯；步驟（10）檢驗：對相應規格參數進行檢驗。實施例二：與實施例一的區別在于，步驟（4）鍛模成型：把預鍛好的料胚，擺正放在粗鍛行腔中央，通過電液錘由輕至重鍛打5-6下，再轉移至精鍛行腔中鍛打2-3下，形成毛胚，鍛打期間去除氧化皮；在步驟（5）切邊之前先行沖孔；步驟（6）熱處理：第一步，淬火，將鍛件放入淬火槽1高溫淬火，高溫淬火的淬火油溫度控制在180-200℃，高溫淬火后鍛件溫度控制在220-240℃，高溫淬火后將鍛件放置于空氣中空冷，空冷后鍛件溫度控制在160-180℃，再將空冷后的鍛件置于淬火槽1內進行低溫淬火，低溫淬火的淬火油溫度控制在60℃以下；第二步，回火：將鍛件放置電阻爐內，使鍛件溫度達到660℃±20℃，電阻爐設置為轉速515±25r/min，托輥轉速均勻，保溫時間為3小時；第三步：常溫空冷，檢測其硬度達到HB255-298，金相顯微鏡檢測組織達到1-2級。熱處理過程中，采用的淬火裝置包括淬火槽1、高溫油槽2、低溫油槽3和沉淀槽4，低溫油槽3與淬火槽1之間通過第一輸送泵11連通，高溫油槽2與淬火槽1之間通過第二輸送泵12連通，高溫油槽2與淬火槽1之間還通過第一回流泵13連通，沉淀槽4與高溫油槽2通過第二回流泵14連通，沉淀槽4與低溫油槽3通過第三回流泵15連通，高溫油槽2內設有加熱裝置，淬火裝置還包括置于淬火槽1內的環形傳動鏈20，環形傳動鏈20的下端置于淬火槽1內淬火油液面的下方，環形傳動鏈20的上端置于淬火槽1內淬火油液面的上方，環形傳動鏈20上設有隨環形傳動鏈20轉動的料框21。淬火工序具體為：（一）將高溫油槽2內的淬火油通過加熱裝置加熱至180-200℃，并通過第二輸送泵12輸送至淬火槽1內，淬火槽1內淬火油的液面高度控制在高于環形傳動鏈20下端的料框21和低于環形傳動鏈20上端的料框21本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍛件的鍛造工藝，其特征是：包括以下步驟：（1）下料：將鍛料通過自動切削切削成料胚；（2）加熱：將料胚送入加熱爐中，加熱溫度設置為1220±50℃，連續送料，加熱時間設置為15?30秒；（3）預鍛：料胚放在鐓粗模具上進行鐓粗；（4）鍛模成型：先將料胚放入粗鍛型腔中進行粗鍛，然后吹凈氧化皮、再將料胚放入精鍛型腔中精鍛成毛胚；（5）切邊：將尚有余溫的毛胚切邊形成目標鍛件，切邊時毛胚溫度≥750℃；（6）熱處理：第一步，淬火；第二步，回火；第三步，常溫空冷；（7）表面清理：將鍛件放入拋丸機內去毛刺；（8）探傷：第一步，噴淋磁懸液；第二步，磁探；第三步，重復進行第一步和第二步，進行二次磁探；第四步，退磁；（9）檢驗。

【技術特征摘要】
1.一種鍛件的鍛造工藝，其特征是：包括以下步驟：（1）下料：將鍛料通過自動切削切削成料胚；（2）加熱：將料胚送入加熱爐中，加熱溫度設置為1220±50℃，連續送料，加熱時間設置為15-30秒；（3）預鍛：料胚放在鐓粗模具上進行鐓粗；（4）鍛模成型：先將料胚放入粗鍛型腔中進行粗鍛，然后吹凈氧化皮、再將料胚放入精鍛型腔中精鍛成毛胚；（5）切邊：將尚有余溫的毛胚切邊形成目標鍛件，切邊時毛胚溫度≥750℃；（6）熱處理：第一步，淬火；第二步，回火；第三步，常溫空冷；（7）表面清理：將鍛件放入拋丸機內去毛刺；（8）探傷：第一步，噴淋磁懸液；第二步，磁探；第三步，重復進行第一步和第二步，進行二次磁探；第四步，退磁；（9）檢驗。2.根據權利要求1所述的一種鍛件的鍛造工藝，其特征是：在步驟(6)中，淬火方法：將鍛件放入淬火槽高溫淬火，高溫淬火的淬火油溫度控制在180-200℃，高溫淬火后鍛件溫度控制在220-240℃，高溫淬火后將鍛件放置于空氣中空冷，空冷后鍛件溫度控制在160-180℃，再將空冷后的鍛件置于淬火槽內進行低溫淬火，低溫淬火的淬火油溫度控制在60℃以下。3.根據權利要求1或2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張智超，羅奇志，
申請(專利權)人：臺州市宇鵬機械鍛造有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33