一種樓梯斜梁制成模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種樓梯斜梁制成模具，其特征在于：包括底模(1)及分別安裝于該底模(1)上的兩個側模(2)、中間隔模(3)、上端模(4)及下端模(5)；該中間隔模(3)位于該底模(1)中部，該兩個側模(2)對稱位于該中間隔模(3)前后兩側，該上端模(4)和下端模(5)分別位于該中間隔模(3)左右兩側；位于后方的側模(2)、該中間隔模(3)、上端模(4)后側部及下端模(4)后側部之間形成有一個樓梯斜梁形成容腔(M)，位于前方的側模(2)、該中間隔模(3)、上端模(4)前側部及下端模(5)前側部之間形成有另一個樓梯斜梁形成容腔(M)。本實用新型專利技術能將樓梯斜梁模制成型，且結構簡單，操作方便。

【技術實現步驟摘要】
一種樓梯斜梁制成模具
本技術屬于一種建筑構件，尤其涉及一種樓梯斜梁制成模具。
技術介紹
在傳統建筑中樓梯的制作都是在建筑過程中現場澆筑混凝土制作的，現場制作存在勞動強度大、制作質量不穩定、工期長、生產成本高等問題，預制整片樓梯也存在重量較大難于裝配的問題。為此研發一種預制裝配式樓梯，該樓梯由斜梁和若干踏板現場組裝而成。其中該樓梯斜梁，可參見圖1，其包括斜梁本體(N)，該斜梁本體(N)安裝面上具有為L型的踏板安裝臺階(N-3)，該斜梁本體(N)上端設有用于與上樓連接梁連接的上卡口(N-1)，該斜梁本體(N)下端設有用于與下樓連接梁連接的下卡口(N-2)，而在生產時，為了使樓梯斜梁實現模具加工，因此需要研發設計一款樓梯斜梁專用模具。另外，對于改進型產品，在踏板安裝臺階(N-3)水平面上還配置有安裝孔(N-4)。
技術實現思路
為了解決現有技術中的一個或多個上述缺陷，本技術所要解決的技術問題是提供一種樓梯斜梁制成模具，能將樓梯斜梁模制成型，且結構簡單，操作方便。為實現上述目的，本技術提供了一種樓梯斜梁制成模具，其特征在于：包括底模(1)及分別安裝于該底模(1)上的兩個側模(2)、中間隔模(3)、上端模(4)及下端模(5)；該中間隔模(3)位于該底模(1)中部，該兩個側模(2)對稱位于該中間隔模(3)前后兩側，該上端模(4)和下端模(5)分別位于該中間隔模(3)左右兩側；位于后方的側模(2)、該中間隔模(3)、上端模(4)后側部及下端模(4)后側部之間形成有一個樓梯斜梁形成容腔(M)，位于前方的側模(2)、該中間隔模(3)、上端模(4)前側部及下端模(5)前側部之間形成有另一個樓梯斜梁形成容腔(M)。進一步地，所述側模(2)外壁上焊接有鋼套(24)，該鋼套(24)內安裝有橡膠棒(25)，該橡膠棒(25)一端穿出所述側模(2)后伸入對應的該樓梯斜梁形成容腔(M)內。進一步地，所述側模(2)包括成型板(21)和上下平行設置的上加強板(22)和下加強板(23)；該成型板(21)成型內壁面為首尾連接的若干個L型臺階；該上加強板(22)和下加強板(23)分別固接于該成型板(21)上下兩端。進一步地，所述下加強板(23)上開設有底模安裝孔(231)，該側模(2)與該底模(1)之間可拆卸固接。進一步地，所述上加強板(22)上開設有扳手通過孔(221)，該扳手通過孔(221)與底模安裝孔(231)位置對應。進一步地，所述上端模(4)、下端模(5)及中間隔模(3)為一體結構且其三者同時焊接于該底模(1)上表面上。進一步地，該底模(1)下表面沿其四個邊緣固設有加強框(11)，該加強框(11)四個框邊均采用槽鋼且經焊接固定為一體。進一步地，該加強框(11)內部還連接有縱梁(12)，該縱梁(12)同時與該加強框(11)和該底模(1)焊接。進一步地，所述成型板(21)經若干個L型板首尾依次焊接而構成或經若干個Z型板(a)首尾依次焊接而構成。本技術至少具有以下有益效果：第一，該樓梯斜梁可通過本模具生產成型，可實現在車間生產后，再送至現場裝配，同時經本模具加工后得到的樓梯斜梁，該樓梯斜梁外觀平整，幾何尺寸精度高，且使樓梯的制造安裝成本大大低于現場制作樓梯的成本，可較好的解決了勞動強度大、質量不穩定、工期長的問題；第二，本模具可一次可生產二件產品，成對生產，而該成產品可安裝于同一個電梯上，可確保其產品尺寸匹配度。第三，本模具只需打開兩個側模即可將兩件產品取出，具有操作簡單，生產效率高等優點。第四，由于在側模外壁上焊接有鋼套，該鋼套內安裝有橡膠棒，該橡膠棒一端伸入對應的該樓梯斜梁形成容腔內，因此該橡膠棒可便于成型后方便取出，且可重復使用；另外該鋼套用于該橡膠棒插入定位，以控制該安裝孔N-4成型后的孔位精度，使生產后的產品尺寸精度高。第五，本模具在使用時，強度可靠，不易變形，同時產品成型后，其尺寸誤差小，表面平整，飛邊少，生產成本低。附圖說明圖1是樓梯斜梁的結構示意圖。圖2是本技術的俯視圖。圖3是本技術的仰視圖。圖4是本技術的立體圖。圖5是圖2中A處的放大圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明：參見圖2-5所示：一種樓梯斜梁制成模具，包括底模1及分別安裝于該底模1上的兩個側模2、中間隔模3、上端模4及下端模5；該中間隔模3位于該底模1上表面中部，該兩個側模2對稱位于該中間隔模3上表面前后兩側，該上端模4和下端模5分別位于該中間隔模3上表面左右兩側；位于后方的側模2、該中間隔模3、上端模4后側部及下端模4后側部之間形成有一個樓梯斜梁形成容腔M，位于前方的側模2、該中間隔模3、上端模4前側部及下端模5前側部之間形成有另一個樓梯斜梁形成容腔M。另外，當樓梯斜梁上的踏板安裝臺階N-3水平面上還配置有安裝孔N-4時，在所述側模2外壁上焊接有鋼套24，該鋼套24內安裝有橡膠棒25，該橡膠棒25一端穿出所述側模2后伸入對應的該樓梯斜梁形成容腔M內。該橡膠棒25可便于成型后方便取出，可重復使用；同時該鋼套24用于該橡膠棒25插入定位，以控制該安裝孔N-4成型時的孔位精度，產品尺寸精度高。其中，所述側模2包括成型板21和上下平行設置的上加強板22和下加強板23；該成型板21成型內壁面為首尾連接的若干個L型臺階；該上加強板22和下加強板23分別固接于該成型板21上下兩端。在成型時，該上加強板22和下加強板23可增加側模2上下兩端處的強度，可減少成型板21，以確保樓梯斜梁成型后尺寸在合理范圍。具體地，該上加強板22、下加強板23及成型板21之間采用焊接而固定為一體。具體地，上端模4后側部內壁面和上端模4前側部內壁面均與該斜梁本體(N)上端上卡口(N-1)處的外形相匹配；同時該上端模4后側部和上端模4前側部沿該中間隔模3前后對稱。具體地，該下端模5前側部內壁面和下端模5前側部內壁面均與該斜梁本體(N)下端下卡口(N-2)處的外形相匹配；同時該下端模5后側部和下端模5前側部沿該中間隔模3前后對稱。進一步地，所述下加強板23上開設有底模安裝孔231，該側模2與該底模1之間可拆卸固接。在安裝時，該下加強板23與該底模1平行貼緊后再經螺釘固定。因此該側模2在成型后，可通過螺釘松開，再將側模2從其底模1上取出，然后就可將該樓梯斜梁形成容腔M內的產品取出；因此具有操作方便，強度可靠，結構簡單，成本低等優點。進一步地，所述上加強板22上開設有扳手通過孔221，該扳手通過孔221與底模安裝孔231位置對應。該扳手通過孔221便于扳手的擰頭朝向超過該扳手通過孔221后，再將位于底模安裝孔231上的螺釘扭緊或扭松，為扳手提供了操作空間，操作方便，省時省力。其中，所述上端模4、下端模5及中間隔模3為一體結構且其三者同時焊接于該底模1上表面上。而該上端模4、下端模5、中間隔模3及底模1焊接為一體，因此在開模時，只需打開兩個側模2即可，進而將兩個產品取出，因此操作非常簡單。同理，在合模時，只需將該兩個側模2通過螺釘穿過底模安裝孔231后固裝于該底模1上即可。另外，該底模1下表面沿其四個邊緣固設有加強框11，該加強框11四個框邊均采用槽鋼且經焊接固定為一體。可增加該底模1結構強度，使在模具成型時，其底模1不易變形，可確保成型后產品尺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種樓梯斜梁制成模具，其特征在于：包括底模(1)及分別安裝于該底模(1)上的兩個側模(2)、中間隔模(3)、上端模(4)及下端模(5)；該中間隔模(3)位于該底模(1)中部，該兩個側模(2)對稱位于該中間隔模(3)前后兩側，該上端模(4)和下端模(5)分別位于該中間隔模(3)左右兩側；位于后方的側模(2)、該中間隔模(3)、上端模(4)后側部及下端模(4)后側部之間形成有一個樓梯斜梁形成容腔(M)，位于前方的側模(2)、該中間隔模(3)、上端模(4)前側部及下端模(5)前側部之間形成有另一個樓梯斜梁形成容腔(M)。

【技術特征摘要】
1.一種樓梯斜梁制成模具，其特征在于：包括底模(1)及分別安裝于該底模(1)上的兩個側模(2)、中間隔模(3)、上端模(4)及下端模(5)；該中間隔模(3)位于該底模(1)中部，該兩個側模(2)對稱位于該中間隔模(3)前后兩側，該上端模(4)和下端模(5)分別位于該中間隔模(3)左右兩側；位于后方的側模(2)、該中間隔模(3)、上端模(4)后側部及下端模(4)后側部之間形成有一個樓梯斜梁形成容腔(M)，位于前方的側模(2)、該中間隔模(3)、上端模(4)前側部及下端模(5)前側部之間形成有另一個樓梯斜梁形成容腔(M)。2.如權利要求1所述的一種樓梯斜梁制成模具，其特征在于：所述側模(2)外壁上焊接有鋼套(24)，該鋼套(24)內安裝有橡膠棒(25)，該橡膠棒(25)一端穿出所述側模(2)后伸入對應的該樓梯斜梁形成容腔(M)內。3.如權利要求1或2所述的一種樓梯斜梁制成模具，其特征在于：所述側模(2)包括成型板(21)和上下平行設置的上加強板(22)和下加強板(23)；該成型板(21)成型內壁面為首尾連接的若干個L型臺階；該上加強板(22)和下加強板(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：巢德明，楊文烈，
申請(專利權)人：重慶大業新型建材集團有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶,50