倒擺鐘式雙滑移面隔震支座施工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及構(gòu)造一種倒擺鐘式雙滑移面隔震支座施工方法，包括以下步驟：S1、制作用于隔震支座支墩混凝土澆注的鋼模；S2、進行隔震支座支墩混凝土澆注，待混凝土達到終凝狀態(tài)后，采用液壓千斤頂將鋼模頂起后吊出；S3、將下錨板吊裝至隔震支座支墩上，下錨板螺栓插入對應(yīng)的孔洞內(nèi)；S4、進行灌漿，使下錨板固定在隔震支座支墩上；S5、當灌漿料的強度達到預(yù)設(shè)值時，進行抗震支座本體和上錨板的安裝。本發(fā)明專利技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比，后注灌漿料施工工藝安裝精度將大大提高，避免了一次性混凝土澆注過程中因振搗棒、混凝土下落造成對下錨板的偏位的影響，同時也避免了錨板下容易出現(xiàn)的混凝土蜂窩、麻面及振搗不密實等質(zhì)量問題。

Inverted pendulum type double sliding surface bearing construction method

The invention relates to a double inverted pendulum structure sliding surface bearing construction method, which comprises the following steps: S1, making for steel bearing pier concrete pouring; S2, isolation pier concrete pouring, the concrete reaches the final setting state, the hydraulic jack will die after hanging up a; S3, anchor plate hoisting to bearing piers, anchor plate bolts are inserted into corresponding holes; S4, grouting, the anchor plate is fixed on the bearing support piers; S5, when grouting material strength reaches the preset value, the seismic bearing body and anchor plate installation. Compared with the traditional method of the invention, after injection grouting material construction technology will greatly improve the installation accuracy, avoid falling caused by concrete rods, anchor plates offset the influence of disposable in pouring process of concrete for vibration, but also to avoid the concrete anchor plate is easy to appear the bee nest, pits and vibrating imperfect etc. quality problems.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
倒擺鐘式雙滑移面隔震支座施工方法
本專利技術(shù)涉及建筑抗震領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種倒擺鐘式雙滑移面隔震支座施工方法。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的建筑抗震設(shè)計主要是將建筑物設(shè)計成延性結(jié)構(gòu)，通過構(gòu)造措施使結(jié)構(gòu)中的梁柱構(gòu)件出現(xiàn)塑性鉸整個結(jié)構(gòu)形成一種耗能機構(gòu)；或是通過加設(shè)抗側(cè)構(gòu)件(如支撐剪力墻等)提高結(jié)構(gòu)的抗側(cè)剛度，從而減小建筑物在地震作用下的水平位移，來保證結(jié)構(gòu)不被破壞。但與此同時因為需要增加結(jié)構(gòu)的剛度，從而會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)自身質(zhì)量無可避免地增加，致使地震力增加，導(dǎo)致經(jīng)濟效益下降。眾多結(jié)構(gòu)在歷經(jīng)多次自然災(zāi)害的作用下證實，傳統(tǒng)的抗震設(shè)計方法存在很大的局限性。某項目抗震支座選用德國毛勒產(chǎn)品，此產(chǎn)品在其它項目有大量使用，也經(jīng)受過實際地震檢驗，其日常定期維護量小，且使用壽命長。采用特制的滑移材質(zhì)MSM已有歐洲ETA認證，經(jīng)歷50000m測試后，無任何磨損，且耐久性很好。當其受損時(超出設(shè)計的強震時)也可對其進行更換(設(shè)計時已考慮了將結(jié)構(gòu)輕微提升幾毫米后進行更換的可能)?？拐鹬ё淖枘嵝阅苋Q滑移面的摩擦系數(shù)，本項目選擇的動態(tài)摩擦系數(shù)很小，可便確保在地震后整個建筑物能夠重回中心。該產(chǎn)品由三部分組成，第一部分為抗震支座本體的下錨板(包括錨板上的螺栓)、第二部分為抗震支座本體、第三部分為抗震支座上錨板(包含錨板上螺栓)，三部分之間通過高強螺栓進行連接，下錨板安裝在隔震支座支墩上。現(xiàn)有的安裝方法是直接將下錨板與隔震支座支墩一次性澆注，凝土澆注過程中因振搗棒、混凝土下落造成對下錨板的偏位的影響，同時錨板下容易出現(xiàn)的混凝土蜂窩、麻面及振搗不密實等質(zhì)量問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于，提供一種倒擺鐘式雙滑移面隔震支座施工方法，可以提高隔震支座的安裝精度。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種倒擺鐘式雙滑移面隔震支座施工方法，所述隔震支座包括下錨板、抗震支座本體和上錨板，施工方法包括以下步驟：S1、制作用于隔震支座支墩混凝土澆注的鋼模，所述鋼模上設(shè)有多個與下錨板螺栓對應(yīng)的預(yù)留孔洞，鋼模底部設(shè)有腳手架支撐；S2、進行隔震支座支墩混凝土澆注，待混凝土達到終凝狀態(tài)后，采用液壓千斤頂將鋼模頂起后吊出；S3、將下錨板吊裝至隔震支座支墩上，下錨板螺栓插入對應(yīng)的孔洞內(nèi)；S4、進行灌漿，使下錨板固定在隔震支座支墩上，灌漿時采用鋼制或木制模板，用密封膠密封模板與混凝土接觸處的縫隙；S5、當灌漿料的強度達到預(yù)設(shè)值時，進行抗震支座本體和上錨板的安裝。上述方案中，在所述步驟S1中，鋼模的預(yù)留孔洞下方設(shè)置鋼管。上述方案中，在所述步驟S1中，在放置該鋼模之前，在木模上開出于預(yù)留孔洞相應(yīng)的孔位并放置于隔震支座支墩上，以避開預(yù)留孔洞處與上部鋼筋的干涉。上述方案中，在所述步驟S3中，通過調(diào)節(jié)下錨板底部的調(diào)節(jié)螺栓實現(xiàn)高度和平整度的調(diào)整，使用數(shù)字水平儀進行水平度檢測。上述方案中，在所述步驟S4中，在下錨板下部放入攪拌灌漿料用的攪拌帶。上述方案中，所述步驟S5進一步包括以下步驟：S51、將隔震支座本體和上錨板吊到下錨板上，吊點利用隔震支座本體自身的螺栓節(jié)點作為吊點；S52、調(diào)整隔震支座本體軸線與下錨板軸線一致后即可將固定螺栓扭緊；S53、制作木制或鋼制支座保護框架，用密封膠密封支座周圍的連接部分，用塑料薄膜保護支座，防止漏漿污染支座。實施本專利技術(shù)的倒擺鐘式雙滑移面隔震支座施工方法，具有以下有益效果：本專利技術(shù)抗震支座分兩次安裝，首先安裝下錨板，然后再安裝抗震支座與上錨板，為了保證安裝精度，對于下錨板的安裝采用后注灌漿料施工工藝，與傳統(tǒng)方法直接將下錨板與隔震支座支墩一次性澆注相比，后注灌漿料施工工藝安裝精度將大大提高，避免了一次性混凝土澆注過程中因振搗棒、混凝土下落造成對下錨板的偏位的影響，同時也避免了錨板下容易出現(xiàn)的混凝土蜂窩、麻面及振搗不密實等質(zhì)量問題。附圖說明下面將結(jié)合附圖及實施例對本專利技術(shù)作進一步說明，附圖中：圖1是倒擺鐘式雙滑移面隔震支座施工方法的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是下錨板的吊裝示意圖。具體實施方式為了對本專利技術(shù)的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本專利技術(shù)的具體實施方式。如圖1、圖2所示，本專利技術(shù)倒擺鐘式雙滑移面隔震支座施工方法，隔震支座包括下錨板1、抗震支座本體2和上錨板3，下錨板1安裝在隔震支座支墩4上。具體方法包括以下步驟：S1、制作用于隔震支座支墩4混凝土澆注的鋼模，鋼模上設(shè)有多個與下錨板1螺栓對應(yīng)的預(yù)留孔洞，鋼模底部設(shè)有腳手架支撐。下錨板1螺栓直徑φ22mm，螺栓長150mm，因此在進行隔震支座支墩4混凝土澆注時，考慮螺栓位置處的預(yù)留孔洞直徑φ70mm，這樣每邊灌漿料厚度可保證為24mm，預(yù)留孔洞深同螺栓長度，亦為150mm。隔震支座支墩4混凝土澆注時，需預(yù)留出預(yù)留洞的位置，加之孔洞直徑大且密，因此需提前設(shè)計一個鋼模，該鋼模下部采用φ70mm鋼管，以保證隔震支座支墩4混凝土澆注時，能預(yù)留出相應(yīng)的預(yù)留洞位置。本項目由于有五種隔震支座下錨板1類型，因此，至少需設(shè)計5種鋼模。同時在放置該鋼模之前，應(yīng)采用相同類型的木模，木模上開出相應(yīng)的孔位并放置于隔震支座支墩4上，以采取措施避開孔位處與上部鋼筋的沖突。通過木模板開洞定位螺栓位置，在支墩4面筋綁扎時，即有針對性地避開了孔洞位置，防止后期采取補救措施來解決預(yù)留洞與鋼筋沖突問題。在用木模板開洞解決了預(yù)留洞與鋼筋的沖突后，通過搭設(shè)簡易鋼管腳手架支撐該鋼模，同時在鋼模面上開設(shè)混凝土振搗口，保證了預(yù)留洞的精確定位以及混凝土澆注質(zhì)量。S2、進行隔震支座支墩4混凝土澆注，待混凝土達到終凝狀態(tài)后，采用液壓千斤頂將鋼模頂起后吊出。S3、將下錨板1吊裝至隔震支座支墩4上，下錨板1螺栓插入對應(yīng)的孔洞內(nèi)。錨板安裝時，調(diào)節(jié)錨板下的3個調(diào)節(jié)螺栓實現(xiàn)圖紙要求的高度，并完成平整度的調(diào)整，使用數(shù)字水平儀(角度誤差0.3％)進行X及Y方向的水平度檢測。灌漿時采用鋼制或木制模板，模板各邊均比錨板長4cm，高度高于錨板底面10mm，固定完后用密封膠密封模板與混凝土接觸處的縫隙。并用膠帶貼住錨板的螺栓孔，防止灰塵進入。S4、進行灌漿，使下錨板1固定在隔震支座支墩4上。灌漿前，對混凝土基座進行潤濕，潤濕時間不少于24小時，在灌漿前要清除所有基礎(chǔ)表面及孔洞內(nèi)殘留的積水。注意灌漿前要用塑料膜將下錨板1保護起來，并放入攪拌灌漿料用的攪拌帶。依據(jù)灌漿料的說明書用攪拌機攪拌灌漿料，攪拌均勻后從一側(cè)模板灌入漿料，同時不斷用鋼制打包帶攪動漿料，直至灌漿料從模板另外一端漏出，且高于錨板下表面至少5mm，確保灌漿料充滿灌漿區(qū)。灌漿過程中如有漿料接觸到灌漿面以上部位時，立即用水和軟布清除。灌漿完成后需進行養(yǎng)護，3天后才可拆除模板。通過下錨板1自帶的調(diào)節(jié)螺栓及測量儀器的精確定位后，采用鋼質(zhì)打包帶穿過下錨板1，灌漿過程中通過鋼質(zhì)打包帶的不停抽插移動來達到振搗灌漿料的作用，再加上灌漿料本身的自流作用，完美地保證了下錨板1安裝精度和施工質(zhì)量。S5、當灌漿料的強度達到設(shè)計值的50％時才可進行支座安裝。支座安裝步驟如下：S51、將隔震支座本體2和上錨板3吊到下錨板1上，吊點利用隔震支座本體2自身的螺栓節(jié)點作為吊點，共設(shè)置4個吊點；S52、調(diào)整支座軸線與錨板支座軸線一致后即可用扭矩扳手將固定螺栓扭緊，扭矩扳手的扭矩大小依據(jù)廠家技術(shù)及圖紙說明；S53、制作木制或鋼制支本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種倒擺鐘式雙滑移面隔震支座施工方法，所述隔震支座包括下錨板、抗震支座本體和上錨板，其特征在于，施工方法包括以下步驟：S1、制作用于隔震支座支墩混凝土澆注的鋼模，所述鋼模上設(shè)有多個與下錨板螺栓對應(yīng)的預(yù)留孔洞，鋼模底部設(shè)有腳手架支撐；S2、進行隔震支座支墩混凝土澆注，待混凝土達到終凝狀態(tài)后，采用液壓千斤頂將鋼模頂起后吊出；S3、將下錨板吊裝至隔震支座支墩上，下錨板螺栓插入對應(yīng)的孔洞內(nèi)；S4、進行灌漿，使下錨板固定在隔震支座支墩上，灌漿時采用鋼制或木制模板，用密封膠密封模板與混凝土接觸處的縫隙；S5、當灌漿料的強度達到預(yù)設(shè)值時，進行抗震支座本體和上錨板的安裝。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種倒擺鐘式雙滑移面隔震支座施工方法，所述隔震支座包括下錨板、抗震支座本體和上錨板，其特征在于，施工方法包括以下步驟：S1、制作用于隔震支座支墩混凝土澆注的鋼模，所述鋼模上設(shè)有多個與下錨板螺栓對應(yīng)的預(yù)留孔洞，鋼模底部設(shè)有腳手架支撐；S2、進行隔震支座支墩混凝土澆注，待混凝土達到終凝狀態(tài)后，采用液壓千斤頂將鋼模頂起后吊出；S3、將下錨板吊裝至隔震支座支墩上，下錨板螺栓插入對應(yīng)的孔洞內(nèi)；S4、進行灌漿，使下錨板固定在隔震支座支墩上，灌漿時采用鋼制或木制模板，用密封膠密封模板與混凝土接觸處的縫隙；S5、當灌漿料的強度達到預(yù)設(shè)值時，進行抗震支座本體和上錨板的安裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒擺鐘式雙滑移面隔震支座施工方法，其特征在于，在所述步驟S1中，鋼模的預(yù)留孔洞下方設(shè)置鋼管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒擺鐘式雙滑移面隔震支座施工方法，其特征在于，在所述步驟S1中...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳章熙，吳文勝，魏嘉，趙研華，李明，龍躍，劉建，沈鴻，金銘功，
申請(專利權(quán))人：中國建筑股份有限公司海拓工程分公司，中建三局第三建設(shè)工程有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京,11