隔震支座的支墩模板支護體系制造技術

本實用新型專利技術公開了一種隔震支座的支墩模板支護體系，包括以可拆卸式設置于支墩側圍的剛性邊模以及用于水平向定位固定剛性邊模的剛性定位構件；將支撐結構與模板合二為一，利用模板與支護一體，既能充當模板，又能作為有一定剛度的支撐結構，模板成形效果好，模板的側向剛度增強，有效減少支撐結構的材料成本，能夠更精確地控制構件的垂直度，簡化施工操作難度，可有效地減少模板拼縫處可能產生的漏漿質量問題的發生，提高施工效率和工程質量。

Support system of Pier Formwork for seismic isolation bearing

The utility model discloses a bearing buttress template supporting system, including removable set on the pier side of rigid side mode as well as for the horizontal fixed rigid side rigid positioning die component; the supporting structure and the template by template and support be made one, one can act as a template. And, as there is a certain stiffness of the support structure, the template forming effect is good, the template enhanced lateral stiffness, effectively reduce the material cost of the support structure, can more accurately control the verticality of components, simplifies the construction operation, can effectively reduce the template seams possible leakage quality problems, improve efficiency and quality of the project.

【技術實現步驟摘要】
隔震支座的支墩模板支護體系
本技術涉及建筑領域的支護模板，特別涉及一種一種隔震支座的支墩模板支護體系。
技術介紹
模板工程是我國目前建筑混凝土工程中的重要一環，其施工效果會對實際構件成形外觀與性能造成很大的影響，模板技術水平對提高工程質量，加快施工進度，降低施工成本都具有重要的影響。我國目前廣泛采用的模板施工體系由模板，支撐結構和連接件三部分組成。傳統模板材料多以木模板和竹膠合模板為主，這種材料自重輕，成本較低，但是重復利用率不高，浸水后經常出現變形，導致材料無法再周轉使用。而且木材屬于稀缺材料，長期使用不利于生態環境。傳統的模板施工材料多為木模板與木枋，鋼管，螺桿及連接件等，其缺點是材料利用率很低，加固強度不夠，且由于模板多次使用可能帶來磨損變形，會導致構件表面不平整或出現垂直度不夠的情況。與此同時，整個施工流程較為復雜，不利于施工效率的提高。且傳統的模板在施工方面，是將模板，支撐結構及連接件進行分開的制作并進行拼裝。因為木模板的剛度不夠，所以需要支撐結構來保證模板的垂直度，同時采用連接件將模板和支撐結構連接成整體。此種施工方式的缺點在于施工操作復雜，需要多次校正垂直度，施工效率不高。另一方面，由于模板接縫不嚴，澆筑混凝土時容易引起漏漿，導致構件不密實，影響工程質量。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的在于提供一種隔震支座的支墩模板支護體系，將支撐結構與模板合二為一，利用模板與支護一體，確保模板的成形效果，增強模板的側向剛度，減支撐結構的材料使用，能夠更精確地控制構件的垂直度，簡化施工操作難度，又能避免模板漏漿現象的發生，提高施工效率和工程質量。本技術的一種隔震支座的支墩模板支護體系，包括以可拆卸式設置于支墩側圍的剛性邊模以及用于水平向定位固定剛性邊模的剛性定位構件；進一步，在剛性邊模內綁扎鋼筋澆后筑混凝土與支墩成型于一體；進一步，所述剛性邊模為軸向兩端設置端板的封端槽鋼，相鄰封端槽鋼的端板之間形成角部空間，沿所述角部空間設置與封端槽鋼的端板螺栓固定連接的角鋼；進一步，所述相鄰封端槽鋼的連接部還設置有角部緊固件；進一步，所述角部緊固件包括分別設置于角鋼兩側板背面的加強板Ⅰ和加強板Ⅱ，所述加強板Ⅰ和加強板Ⅱ之間為螺桿固定連接；進一步，所述加強板Ⅰ和加強板Ⅱ均為由鋼板焊接形成的三角支架；進一步，所述三角支架截面為等腰三角形；進一步，所述三角支架的長邊側板分別與角鋼和封端槽鋼的側板固定連接；進一步，所述剛性定位構件為沿剛性邊模外側圍等間距縱向設置的預埋插筋。本技術的有益效果：本技術的一種隔震支座的支墩模板支護體系，將支撐結構與模板合二為一，利用模板與支護一體，既能充當模板，又能作為有一定剛度的支撐結構，模板成形效果好，模板的側向剛度增強，有效減少支撐結構的材料成本，能夠更精確地控制構件的垂直度，簡化施工操作難度，可有效地減少模板拼縫處可能產生的漏漿質量問題的發生，提高施工效率和工程質量。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術作進一步描述：圖1為本技術的結構示意圖。具體實施方式圖1為本技術的結構示意圖，如圖所示：本實施例的一種隔震支座的支墩模板支護體系，包括以可拆卸式設置于支墩側圍的剛性邊模1以及用于水平向定位固定剛性邊模的剛性定位構件2；剛性邊模1沿支墩周向設置，剛性邊模1既作為模板，也作為支撐結構，增強了支撐的側向剛度，剛性定位構件2用于在施工中對剛性邊模1水平定位，限制剛性模板在水平向的自由度，起到限位固定的作用，利于提高施工效率和模板成型的結構強度，剛性定位構件2同時也起到增強支墩結構強度的作用。本實施例中，在剛性邊模1內綁扎鋼筋澆后筑混凝土與支墩成型于一體；剛性邊模1固定好后，在剛性邊模1形成的模板內綁扎鋼筋3形成鋼筋3籠后澆筑混凝土，混凝土成型后拆除模板；降低了以往支撐結構和連接件在安裝時帶來的施工難度；簡化了傳統房屋隔震支座施工工藝，并且能夠更精確地控制構件的垂直度。本實施例中，所述剛性邊模1為軸向兩端設置端板的封端槽鋼；端板設置在槽鋼的兩端對槽鋼進行封端；相鄰封端槽鋼的端板之間形成角部空間；該角部空間由相鄰的封端端板作為側板形成；沿所述角部空間設置與封端槽鋼的端板螺栓固定連接的角鋼4；角鋼4的兩側板分別與兩端板的側板螺栓固定連接，通過角鋼4實現槽鋼的端部固定連接形成矩形模板用于澆筑混凝土形成用于隔震支座的支墩，在模板的四個角采用角鋼4固定連接，可有效地減少了模板拼縫處可能產生的漏漿質量問題的發生，并且能夠更精確地控制構件的垂直度，同時保證模板連接角部的成形效果，保證了工程質量。本實施例中，所述相鄰封端槽鋼的連接部還設置有角部緊固件；角部緊固件用于對槽鋼的固定連接進行加強，提高整個模板的結構強度，提交混凝土澆筑的密實性，確保支墩的施工質量。本實施例中，所述角部緊固件包括分別設置于角鋼4兩側板背面的加強板Ⅰ和加強板Ⅱ，所述加強板Ⅰ5和加強板Ⅱ6之間為螺桿7固定連接；螺桿7通過拉伸加強板Ⅰ5和加強板Ⅱ6增強相鄰封端槽鋼連接部緊固性，加強相鄰封端槽鋼的連接部的結構強度和穩定性，起到保持模板支護體系形態穩固的作用。本實施例中，所述加強板Ⅰ5和加強板Ⅱ6均為由鋼板焊接形成的三角支架；三角支架由兩塊等邊角鋼4及一塊鋼板焊接而成，形成三角形形狀，并在兩塊等邊角鋼4和鋼板上鉆孔，以方便后續螺桿7及配套螺帽的安裝。本實施例中，所述三角支架截面為等腰三角形；結構強度高，緊固的穩定性更強，也便于安裝和固定。本實施例中，所述三角支架的長邊側板分別與角鋼4和封端槽鋼的側板固定連接；穩定系數更高。本實施例中，所述剛性定位構件2為沿剛性邊模1外側圍等間距縱向設置的預埋插筋，使用插筋用于支墩的模板體系定位。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種隔震支座的支墩模板支護體系，其特征在于：包括以可拆卸式設置于支墩側圍的剛性邊模以及用于水平向定位固定剛性邊模的剛性定位構件。

【技術特征摘要】
1.一種隔震支座的支墩模板支護體系，其特征在于：包括以可拆卸式設置于支墩側圍的剛性邊模以及用于水平向定位固定剛性邊模的剛性定位構件。2.根據權利要求1所述的一種隔震支座的支墩模板支護體系，其特征在于：在剛性邊模內綁扎鋼筋澆后筑混凝土與支墩成型于一體。3.根據權利要求1所述的一種隔震支座的支墩模板支護體系，其特征在于：所述剛性邊模為軸向兩端設置端板的封端槽鋼，相鄰封端槽鋼的端板之間形成角部空間，沿所述角部空間設置與封端槽鋼的端板螺栓固定連接的角鋼。4.根據權利要求3所述的一種隔震支座的支墩模板支護體系，其特征在于：所述相鄰封端槽鋼的連接部還設置有角部緊固件。5.根據權利要求4所述的一種隔震支座的支墩...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏歆蕊，郭佳惠，張乃元，付俊杰，伍云天，
申請(專利權)人：重慶大學，
類型：新型
國別省市：重慶,50