煙煤連續(xù)燃燒鍋爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于燃煤鍋爐，本實(shí)用新型專利技術(shù)的目的是采取連續(xù)燃燒室結(jié)構(gòu)，提高煤的熱利用率，使煤煙充分燃燒，降低環(huán)境污染，同時(shí)還具有熱水快和爐體緊湊方便使用的優(yōu)點(diǎn)。為此，本實(shí)用新型專利技術(shù)采用爐體一側(cè)設(shè)置爐膛，爐膛下端與連續(xù)燃燒室相通，連續(xù)燃燒室上端設(shè)內(nèi)水套，爐體和爐膛外設(shè)外水套，爐箅傾斜放置，本實(shí)用新型專利技術(shù)熱利用率高，節(jié)煤，污染排放少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于使用。（*該技術(shù)在2009年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于燃煤鍋爐。傳統(tǒng)的鍋爐為直筒式，爐體下端為爐膛，爐膛上端為水套，爐膛下端為爐畢及出灰門等。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的鍋爐燃煤在爐畢上燃燒加煤后的冷煤加在燃煤上，燃煤的熱量必須先加熱冷煤后，并使冷煤達(dá)到燃點(diǎn)，才能繼續(xù)對(duì)鍋爐水套加熱，從而造成對(duì)水套持續(xù)加熱的中斷，另一方面燃煤逐漸加熱冷煤過(guò)程中冷煤散發(fā)的煙氣不能達(dá)到燃點(diǎn)溫度，不能充份燃燒，造成煤的熱利用率低并且污染環(huán)境。本技術(shù)的目的是提供一種煙煤連續(xù)燃燒鍋爐，采取連續(xù)燃燒室結(jié)構(gòu)，提高煤的熱利用率，使煤煙充分燃燒，降低環(huán)境污染，同時(shí)還具有熱水快和爐體緊湊，方便使用的優(yōu)點(diǎn)。本技術(shù)采用將爐膛設(shè)在圓形爐體外側(cè)，爐膛下端與位于內(nèi)水套下端的連續(xù)燃燒室相通，爐畢位于爐膛和連續(xù)燃燒室下端，爐畢傾斜設(shè)置，并采用內(nèi)外水套爐畢，并采用內(nèi)外水套結(jié)構(gòu)。本技術(shù)在爐體一側(cè)設(shè)爐膛，爐體下端設(shè)連續(xù)燃燒室，使?fàn)t膛上端添加進(jìn)的冷煤被爐膛下端的高溫燃煤逐漸用輻射熱加溫達(dá)到燃點(diǎn)，并使排出的煙氣通過(guò)燃煤的高溫區(qū)充分燃燒，提高煤的熱利用率，并充份降低對(duì)環(huán)境的污染，使燃煤能不間斷地保持充分連續(xù)燃燒。據(jù)測(cè)試本技術(shù)熱利用率可達(dá)65％，可比傳統(tǒng)相同類型鍋爐節(jié)煤20％，基本做到無(wú)煙排放。而且爐體熱水快，爐體占用面積少，緊湊合理、添煤除渣方便。以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的示意圖本技術(shù)由出煙口24，請(qǐng)?jiān)T17，爐畢14及爐膛10所組成，爐膛位于內(nèi)設(shè)內(nèi)水套5的圓形爐體20的一側(cè)，爐膛下端與位于內(nèi)水套下端的連續(xù)燃燒室16相通。爐畢位于爐膛和連續(xù)燃燒室下端。爐箅為傾斜爐箅，爐箅自爐膛下端向連續(xù)燃燒室傾斜。爐體和爐膛外設(shè)夾層構(gòu)成外水套6。爐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)水套5，內(nèi)外水套相通，內(nèi)水套上設(shè)有貫通其底部和頂部的導(dǎo)火管2。爐膛上端為爐門9，爐門上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔8，爐箅前下端為灰風(fēng)門13，爐畢后端為清渣門17，出煙口內(nèi)設(shè)有煙門1，爐膛的爐體夾層外端還設(shè)有膛泥掛板15，爐畢的前上端的爐體上還設(shè)有推燃煤孔12。爐體上還設(shè)有防爆膜22。具體制作時(shí)，制作圓柱體形爐體20，爐體外端設(shè)夾層，夾層與爐體之間的間隙構(gòu)成外水套6，在爐體的水套夾層一側(cè)亦接帶有夾層的爐膛10，爐膛的水套與爐體外水套相通。爐膛下端一側(cè)與位于內(nèi)水套5下端的連續(xù)燃燒室16相通，爐膛上端設(shè)有爐門9用于添加煤，爐門上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔8其外設(shè)風(fēng)孔門7用以方便控制通風(fēng)。爐畢14自爐膛向連續(xù)燃燒室傾斜，便于燃煤自動(dòng)滑向連續(xù)燃燒室。爐畢上端的爐體上設(shè)有推燃煤孔12，用以將燃煤用火鏟推向連續(xù)燃燒室。推燃煤孔外設(shè)封門用以方便開(kāi)閉該孔。爐畢的前下端設(shè)有灰風(fēng)門13，用以清灰兼控制進(jìn)風(fēng)量。清渣門17位于連續(xù)燃燒室一側(cè)的爐畢的上端，用于清除爐畢上的爐渣。爐膛在爐體夾層外側(cè)設(shè)有用鐵板制作的膛泥掛板15，以防止燃煤燒壞爐體。爐膛及連續(xù)燃燒室均設(shè)有膛泥層11以防止燃煤燒壞爐體。爐體內(nèi)設(shè)內(nèi)水套5為中空的密封形圓柱體，其上設(shè)有4-10根貫通其底部和頂部并與底部和頂部密封的導(dǎo)火管2，作用在于熱通過(guò)導(dǎo)火管周壁加熱內(nèi)水套的水。內(nèi)水套下端通過(guò)下連通管19和上端通上連通管4與對(duì)應(yīng)的外水套相通。外水套底部設(shè)進(jìn)水口18，其頂部設(shè)出水口23。出煙口24內(nèi)設(shè)煙門控制抽吸口徑。爐體上還設(shè)有防爆膜22防止?fàn)t壓過(guò)高和壓力表21及溫度表3顯示爐體運(yùn)行狀態(tài)。使用時(shí)，將煤點(diǎn)燃，爐膛內(nèi)的燃煤順或借助火鏟的推動(dòng)滑向連續(xù)燃燒室加熱內(nèi)外水套的冷水。冷煤自爐門添入爐膛借助燃煤輻射熱逐漸達(dá)到燃點(diǎn)，煙氣通過(guò)連續(xù)燃燒室進(jìn)入煙道充份燃燒。冷水自進(jìn)水口18進(jìn)入外水套吸收爐膛及連續(xù)燃燒室的熱量，再通過(guò)上下連通管進(jìn)入內(nèi)水套進(jìn)一步加溫再回到外水套順出水口流出供應(yīng)熱水?？傊?，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱利用率高，污染少兼節(jié)煤，是一種利于推廣的環(huán)保型鍋爐。權(quán)利要求1.一種煙煤連續(xù)燃燒鍋爐，由出煙口，清渣門、爐畢及爐膛所組成，其特征在于爐膛位于內(nèi)設(shè)內(nèi)水套的圓形爐體的外側(cè)，爐膛下端與位于內(nèi)水套下端的連續(xù)燃燒室相通，爐箅位于爐膛和連續(xù)燃燒室下端，爐箅為傾斜爐箅，爐箅自爐膛下端向連續(xù)燃燒室傾斜，爐體和爐膛外設(shè)夾層構(gòu)成外水套，爐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)水套，內(nèi)外水套相通，內(nèi)水套上設(shè)有貫通其底部和頂部的導(dǎo)火管，爐膛上端為爐門，爐門上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，爐箅前下端為灰風(fēng)門，爐畢后上端為清渣門，出煙口內(nèi)設(shè)有煙門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙煤連續(xù)燃燒鍋爐，其特征在于爐膛的爐體夾層外端還設(shè)有膛泥掛板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙煤連續(xù)燃燒鍋爐，其特征在于爐畢的前上端的爐體上還設(shè)有推燃煤孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙煤連續(xù)燃燒鍋爐，其特征在于爐體上還設(shè)有防爆膜。專利摘要本技術(shù)屬于燃煤鍋爐,本技術(shù)的目的是采取連續(xù)燃燒室結(jié)構(gòu),提高煤的熱利用率,使煤煙充分燃燒,降低環(huán)境污染,同時(shí)還具有熱水快和爐體緊湊方便使用的優(yōu)點(diǎn)。為此,本技術(shù)采用爐體一側(cè)設(shè)置爐膛,爐膛下端與連續(xù)燃燒室相通,連續(xù)燃燒室上端設(shè)內(nèi)水套,爐體和爐膛外設(shè)外水套,爐箅傾斜放置,本技術(shù)熱利用率高,節(jié)煤,污染排放少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于使用。文檔編號(hào)F24H1/22GK2364391SQ9920463公開(kāi)日2000年2月16日 申請(qǐng)日期1999年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月11日專利技術(shù)者尹俊生 申請(qǐng)人:尹俊生本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煙煤連續(xù)燃燒鍋爐，由出煙口，清渣門、爐畢及爐膛所組成，其特征在于：爐膛位于內(nèi)設(shè)內(nèi)水套的圓形爐體的外側(cè)，爐膛下端與位于內(nèi)水套下端的連續(xù)燃燒室相通，爐箅位于爐膛和連續(xù)燃燒室下端，爐箅為傾斜爐箅，爐箅自爐膛下端向連續(xù)燃燒室傾斜，爐體和爐膛外設(shè)夾層構(gòu)成外水套，爐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)水套，內(nèi)外水套相通，內(nèi)水套上設(shè)有貫通其底部和頂部的導(dǎo)火管，爐膛上端為爐門，爐門上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，爐箅前下端為灰風(fēng)門，爐畢后上端為清渣門，出煙口內(nèi)設(shè)有煙門。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尹俊生，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：尹俊生，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：11[中國(guó)|北京]