定子鐵芯定位工裝制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種定子鐵芯定位工裝，包括：定位座、壓緊環(huán)、及定子槽銷；所述定位座具體包括定子座，其中間設(shè)有定子銷軸；所述壓緊環(huán)包括壓緊環(huán)體，其內(nèi)設(shè)有壓緊環(huán)孔，所述壓緊環(huán)孔套設(shè)在所述定子銷軸的頂部；所述壓緊環(huán)套到所述定子銷軸上后，所述壓緊環(huán)的頂部高于所述定子銷軸的頂部；所述定子槽銷的截面與所述定子鐵芯單條定子槽截面尺寸一致；所述定子座上設(shè)有定子槽銷孔，所述定子槽銷穿過定子鐵芯后，插入到所述定子槽銷孔內(nèi)。本實(shí)用新型專利技術(shù)對(duì)定子鐵芯氬弧焊前的定子沖片進(jìn)行有效限位，通過單獨(dú)設(shè)置的定子槽銷進(jìn)行插拔定位，提高定位、限位效率；通過設(shè)置焊接讓位凸臺(tái)，將焊接區(qū)域讓出，方便焊接操作。

Stator core positioning tooling

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
定子鐵芯定位工裝
本技術(shù)涉及一種電機(jī)定子鐵芯的定位工裝，主要用戶定子鐵芯焊接前的定位。
技術(shù)介紹
電動(dòng)機(jī)，是利用電磁力作用，將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的一種設(shè)備，目前市場(chǎng)上存量最大的為交流異步電動(dòng)機(jī)，其內(nèi)部設(shè)有定子、轉(zhuǎn)子；其中定子、轉(zhuǎn)子又主要由薄鋼板沖制而成的沖片，經(jīng)堆疊形成定子或轉(zhuǎn)子鐵芯，然后再加工而形成。將定子沖片堆疊形成定子鐵芯，需要進(jìn)行固定，防止鐵芯散開或者錯(cuò)位；針對(duì)小型定子鐵芯可以在沖片上設(shè)置鉚釘孔或扣片槽，通過鉚釘穿過鉚釘孔將沖片進(jìn)行鉚接固定，或通過扣片穿過扣片槽將沖片進(jìn)行壓緊固定。但這兩種方式均為松散的機(jī)械固定，為了方便穿過鉚釘或扣片，相應(yīng)的鉚釘孔或扣片槽尺寸都會(huì)略大，故僅可用在小型電機(jī)定子鐵芯的固定上，大型電機(jī)定子鐵芯，尺寸較大，即使用多個(gè)鉚釘或扣片進(jìn)行固定，也會(huì)在搬運(yùn)過程中發(fā)送松散，導(dǎo)致定子變形，影響繞線，甚至影響成品電機(jī)的使用。故針對(duì)中大型定子鐵芯，目前普遍采用焊接的方式對(duì)定子沖片進(jìn)行固定，在沖片外側(cè)設(shè)置若干個(gè)焊接槽，然后用焊料將槽周圍的材料熔融在一起，形成一個(gè)完整的連接體，大大提高了強(qiáng)度，且無間隙固定，有效的壁面了定子鐵芯在后期使用中發(fā)生扭曲、松散變形。前些年，定子鐵芯的焊接，一般采用人工進(jìn)行焊接，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；目前出現(xiàn)了若干針對(duì)該工序的自動(dòng)焊接機(jī)，如中國(guó)專利公開號(hào)為CN103433637A的一種定子的自動(dòng)焊接裝置及其焊接方法，通過設(shè)置2個(gè)工作臺(tái)來有效提高產(chǎn)品更換的效率，但針對(duì)定子鐵芯焊接過程中的核心工藝，沒有進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)，有所缺失。再比如中國(guó)專利公開號(hào)為CN104772592A的定子焊接機(jī)，也是設(shè)置了三個(gè)工作臺(tái)，來提高焊接間隙的產(chǎn)品更換效率，但同樣存在定子沖片疊放到工作臺(tái)上后，呈松散狀態(tài)，最終成品致密度較差，影響定子的電磁性能。還有中國(guó)專利公開號(hào)為CN106392351B的一種定子自動(dòng)焊接裝置、中國(guó)專利公開號(hào)為CN106826049B的定子焊接工裝、中國(guó)專利公開號(hào)為CN109014704A的一種定子焊接裝置、中國(guó)專利公開號(hào)為CN109483141A的一種三軸定子鐵芯焊接機(jī)等技術(shù)方案，但或多或少還是存在一些不足之處，大部分都是針對(duì)產(chǎn)品上下更換方面提高工作效率，并沒有針對(duì)過程在自動(dòng)化控制效率，如何有效減少電子元器件，防止元器件太過接近焊接區(qū)域，長(zhǎng)時(shí)間受高頻電磁干擾，影響使用等方面問題進(jìn)行有針對(duì)性的解決。其中，特別是中國(guó)專利公開號(hào)為CN104772592A的定子焊接機(jī)，針對(duì)定子沖片的疊片后的整理定位，給出了漲套、漲芯、限位桿所組成的定子沖片定位工裝，可對(duì)待焊接的定子鐵芯進(jìn)行整理定位，提高焊接過程中的精度；但由于限位桿直接固定在漲套上，導(dǎo)致多個(gè)限位同時(shí)存在，嚴(yán)重影響定子沖片的組裝效率。故有必要針對(duì)定子鐵芯采用氬弧焊工藝進(jìn)行固定的作業(yè)需求，設(shè)計(jì)一臺(tái)專業(yè)性更強(qiáng)的自動(dòng)氬弧焊機(jī)床，從而提高定子鐵芯的焊接效果。同時(shí)，針對(duì)定子鐵芯的自動(dòng)氬弧焊機(jī)床，需要設(shè)計(jì)一款專門的定子鐵芯定位工裝，對(duì)定子沖片進(jìn)行整理、定位，提高定子沖片的定位精度，有效保障定子鐵芯焊接過程中的精度問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種定子鐵芯定位工裝，以期解決定子鐵芯氬弧焊過程中的定位不準(zhǔn)等問題。為達(dá)到上述技術(shù)的目的，本技術(shù)的提供了一種定子鐵芯定位工裝，所述定子鐵芯定位工裝中夾持有待焊接的定子鐵芯，其特征在于，包括：定位座、壓緊環(huán)、及定子槽銷；所述定位座具體包括定子座，其中間設(shè)有定子銷軸；所述壓緊環(huán)包括壓緊環(huán)體，其內(nèi)設(shè)有壓緊環(huán)孔，所述壓緊環(huán)孔套設(shè)在所述定子銷軸的頂部；所述壓緊環(huán)套到所述定子銷軸上后，所述壓緊環(huán)的頂部高于所述定子銷軸的頂部；所述定子槽銷的截面與所述定子鐵芯單條定子槽截面尺寸一致；所述定子座上設(shè)有定子槽銷孔，所述定子槽銷穿過定子鐵芯后，插入到所述定子槽銷孔內(nèi)，對(duì)定子鐵芯與所述定位座的相對(duì)位置進(jìn)行固定；所述壓緊環(huán)上設(shè)有定子槽銷讓位槽，所述定子槽銷超出定子鐵芯的部分，容納在所述定子槽銷讓位槽內(nèi)；所述定子槽銷讓位槽的頂部與所述定子槽銷的頂部之間留有間隙。進(jìn)一步的，所述壓緊環(huán)的頂部高于所述定子銷軸的頂部5mm以上。進(jìn)一步的，所述定子槽銷讓位槽的頂部與所述定子槽銷的頂部之間的間隙尺寸大于5mm。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定子銷軸與所述定子座連接部設(shè)有第一焊接讓位凸臺(tái)；所述第一焊接讓位凸臺(tái)的外徑小于所述待焊接定子鐵芯上焊接槽底所在圓直徑。進(jìn)一步的，所述第一焊接讓位凸臺(tái)的外徑小于所述待焊接定子鐵芯上焊接槽底所在圓直徑10mm以上。進(jìn)一步的，所述壓緊環(huán)體的下部設(shè)有第二焊接讓位凸臺(tái)，所述第二焊接讓位凸臺(tái)的外徑與所述第一焊接讓位凸臺(tái)的外徑相等。進(jìn)一步的，所述定子槽銷的兩端設(shè)有弧形倒角。進(jìn)一步的，所述定位座上還設(shè)有定位槽，所述定位槽設(shè)置在所述定子座的外緣。本技術(shù)所采用的定子槽銷不直接固定在所述定位座上，故可以先在機(jī)床外整理好定子鐵芯，將定子槽銷插入特定的定子槽內(nèi)，進(jìn)行定位，然后再連同所述定子槽銷一起放入到定位座內(nèi)，此時(shí)只需要對(duì)準(zhǔn)所述定子銷軸即可，大大降低了套裝難度，且相應(yīng)的定子槽銷與定子槽的配合也可以更加間隙小，從而提高定位精度。本技術(shù)定子鐵芯定位工裝，對(duì)定子鐵芯氬弧焊前的定子沖片進(jìn)行有效限位；與現(xiàn)有技術(shù)相比，還具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)通過單獨(dú)設(shè)置的定子槽銷進(jìn)行插拔定位，提高定位、限位效率；(2)通過設(shè)置焊接讓位凸臺(tái)，將焊接區(qū)域讓出，方便焊接操作。附圖說明圖1為本技術(shù)所涉定子鐵芯自動(dòng)氬弧焊機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)所涉定子鐵芯自動(dòng)氬弧焊機(jī)床的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)所涉焊接機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)所涉焊接機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)定子鐵芯定位工裝的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)定子鐵芯定位工裝的零部件爆炸示意圖；圖7為本技術(shù)所涉定子鐵芯自動(dòng)氬弧焊機(jī)床的使用狀態(tài)一的示意圖；圖8為本技術(shù)所涉定子鐵芯自動(dòng)氬弧焊機(jī)床的使用狀態(tài)二的示意圖1；圖9為本技術(shù)所涉定子鐵芯自動(dòng)氬弧焊機(jī)床的使用狀態(tài)二的示意圖2；圖10為本技術(shù)所涉定子鐵芯自動(dòng)氬弧焊機(jī)床的使用狀態(tài)三的示意圖1；圖11為本技術(shù)所涉定子鐵芯自動(dòng)氬弧焊機(jī)床的使用狀態(tài)三的示意圖2；圖12為本技術(shù)所涉定子鐵芯自動(dòng)氬弧焊機(jī)床的使用狀態(tài)四的示意圖1；圖13為本技術(shù)所涉定子鐵芯自動(dòng)氬弧焊機(jī)床的使用狀態(tài)四的示意圖2。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步說明。本技術(shù)定子鐵芯定位工裝，主要用于定子鐵芯自動(dòng)氬弧焊機(jī)床，在焊接前，先采用本技術(shù)定子鐵芯定位工裝對(duì)定子沖片進(jìn)行整理、定位，然后連同本技術(shù)的定子鐵芯定位工裝及整理好的定子鐵芯轉(zhuǎn)移到定子鐵芯自動(dòng)氬弧焊機(jī)床上，實(shí)施自動(dòng)焊接。如圖1～圖4所示，為本技術(shù)所涉定子鐵芯自動(dòng)氬弧焊機(jī)床的相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；一種定子鐵芯自動(dòng)氬弧本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.定子鐵芯定位工裝，所述定子鐵芯定位工裝中夾持有待焊接的定子鐵芯，其特征在于，包括：定位座、壓緊環(huán)、及定子槽銷；/n所述定位座具體包括定子座，其中間設(shè)有定子銷軸；/n所述壓緊環(huán)包括壓緊環(huán)體，其內(nèi)設(shè)有壓緊環(huán)孔，所述壓緊環(huán)孔套設(shè)在所述定子銷軸的頂部；所述壓緊環(huán)套到所述定子銷軸上后，所述壓緊環(huán)的頂部高于所述定子銷軸的頂部；/n所述定子槽銷的截面與所述定子鐵芯單條定子槽截面尺寸一致；/n所述定子座上設(shè)有定子槽銷孔，所述定子槽銷穿過定子鐵芯后，插入到所述定子槽銷孔內(nèi)，對(duì)定子鐵芯與所述定位座的相對(duì)位置進(jìn)行固定；/n所述壓緊環(huán)上設(shè)有定子槽銷讓位槽，所述定子槽銷超出定子鐵芯的部分，容納在所述定子槽銷讓位槽內(nèi)；所述定子槽銷讓位槽的頂部與所述定子槽銷的頂部之間留有間隙。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.定子鐵芯定位工裝，所述定子鐵芯定位工裝中夾持有待焊接的定子鐵芯，其特征在于，包括：定位座、壓緊環(huán)、及定子槽銷；
所述定位座具體包括定子座，其中間設(shè)有定子銷軸；
所述壓緊環(huán)包括壓緊環(huán)體，其內(nèi)設(shè)有壓緊環(huán)孔，所述壓緊環(huán)孔套設(shè)在所述定子銷軸的頂部；所述壓緊環(huán)套到所述定子銷軸上后，所述壓緊環(huán)的頂部高于所述定子銷軸的頂部；
所述定子槽銷的截面與所述定子鐵芯單條定子槽截面尺寸一致；
所述定子座上設(shè)有定子槽銷孔，所述定子槽銷穿過定子鐵芯后，插入到所述定子槽銷孔內(nèi)，對(duì)定子鐵芯與所述定位座的相對(duì)位置進(jìn)行固定；
所述壓緊環(huán)上設(shè)有定子槽銷讓位槽，所述定子槽銷超出定子鐵芯的部分，容納在所述定子槽銷讓位槽內(nèi)；所述定子槽銷讓位槽的頂部與所述定子槽銷的頂部之間留有間隙。


2.據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯定位工裝，其特征在于，所述壓緊環(huán)的頂部高于所述定子銷軸的頂部5mm以上。


3.據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯定位...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：虞國(guó)洪，虞陽，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江陰市宏運(yùn)電器有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32