本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種用于釋放PE保護(hù)膜張力的預(yù)貼合機(jī)，具體涉及PE保護(hù)膜領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有輸送裝置，所述輸送裝置的頂部一側(cè)固定安裝有卷膜輥，所述輸送裝置的頂部設(shè)有位于卷膜輥一側(cè)的噴膠盒，所述輸送裝置的頂部固定安裝有位于噴膠盒遠(yuǎn)離卷膜輥一側(cè)的底紙，所述輸送裝置的頂部固定安裝有位于底紙遠(yuǎn)離噴膠盒一側(cè)的離型膜卷筒。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過設(shè)置輸送裝置、卷膜輥、噴膠盒、底紙卷筒和離型膜卷筒，在貼合最終產(chǎn)品前，先做預(yù)貼合，貼合完成后，靜置一天，等PE膜拉伸的部分隨時(shí)間延長(zhǎng)而有所收縮后，重新貼合，不會(huì)再出現(xiàn)由于解卷力大而造成的材料拉伸，從而達(dá)到產(chǎn)品高精度公差的要求效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于釋放PE保護(hù)膜張力的預(yù)貼合機(jī)
本技術(shù)涉及PE保護(hù)膜
，更具體地說，本技術(shù)涉及一種用于釋放PE保護(hù)膜張力的預(yù)貼合機(jī)。
技術(shù)介紹
目前PE保護(hù)膜在模切過程中多需要貼合離型紙作底紙貼合，但由于PE保護(hù)膜基材為PE，易拉伸，貼合離型紙后，直接模切，模切的產(chǎn)品會(huì)因?yàn)槔斓脑蛟斐墒湛s移位。但是現(xiàn)有的貼合機(jī)在實(shí)際使用時(shí)，仍舊存在較多缺點(diǎn)，如采用貼合機(jī)貼合PE保護(hù)膜到底紙上，貼合大寬幅，低粘性，高厚度的PE保護(hù)膜還可以保證尺寸在公差范圍，一旦貼合小寬幅，高粘性，低厚度的PE保護(hù)膜時(shí)，就會(huì)由于解卷力重，PE保護(hù)膜薄，造成貼合過程中，PE保護(hù)膜變形。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本技術(shù)的實(shí)施例提供一種用于釋放PE保護(hù)膜張力的預(yù)貼合機(jī)，本技術(shù)所要解決的問題是：現(xiàn)有的貼合機(jī)易造成變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種用于釋放PE保護(hù)膜張力的預(yù)貼合機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有輸送裝置，所述輸送裝置的頂部一側(cè)固定安裝有卷膜輥，所述輸送裝置的頂部設(shè)有位于卷膜輥一側(cè)的噴膠盒，所述輸送裝置的頂部固定安裝有位于噴膠盒遠(yuǎn)離卷膜輥一側(cè)的底紙，所述輸送裝置的頂部固定安裝有位于底紙遠(yuǎn)離噴膠盒一側(cè)的離型膜卷筒；所述卷膜輥的外周側(cè)包覆有多層PE膜，所述卷膜輥外的PE膜沿輸送裝置的輸送方向平整設(shè)置，且所述卷膜輥外的PE膜位于輸送裝置的頂部表面并隨輸送裝置輸送，所述輸送裝置頂部設(shè)有底紙卷筒，所述底紙卷筒的外周側(cè)包覆有多層底紙，所述離型膜卷筒的外周側(cè)包覆有多層離型膜，所述離型膜與底紙關(guān)于輸送裝置的中心面呈對(duì)稱設(shè)置，且所述離型膜卷筒外的離型膜與PE膜貼合。實(shí)施方式為：在實(shí)際使用的過程中，將各個(gè)組件結(jié)構(gòu)安裝調(diào)試完畢后，開啟輸送裝置，輸送裝置將PE膜從卷膜輥中拉出，再開啟噴膠盒，噴膠盒對(duì)PE膜表面噴膠形成粘膠層，再開啟離型膜卷筒，將離型膜從卷筒上拉出，并使其在第二壓輥的作用下與噴涂有粘膠層的PE膜擠壓貼合形成預(yù)貼合膜，預(yù)貼合膜在輸送裝置的作用下被輸送到裝置外，將預(yù)貼合膜進(jìn)行靜置一段時(shí)間（一天為例），等PE膜拉伸的部分隨時(shí)間延長(zhǎng)，有所收縮后，再次將其由出口送入到輸送裝置中，開啟輸送裝置，使其輸送方向與初始方向相反，并拉開離型膜，將其饒?jiān)O(shè)于離型膜卷筒上，另一邊拉開底紙卷筒，將底紙從卷筒中拉出并在第三壓輥的作用下與靜置后的PE膜重新貼合，形成成型膜，預(yù)貼合后的PE膜經(jīng)過一天放置，拉伸的部分有所收縮，尺寸變化小，預(yù)貼合的PE保護(hù)膜，底膜有低離型膜作底，解卷輕松，不會(huì)再拉伸。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述輸送裝置遠(yuǎn)離卷膜輥的頂部一側(cè)固定安裝有第一壓輥，所述PE膜與離型膜貼合組合形成預(yù)貼合膜，所述預(yù)貼合膜的中間層設(shè)置有粘膠層，所述第一壓輥與預(yù)貼合膜擠壓接觸，便于將PE膜進(jìn)行靜置使其形變回復(fù)，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述離型膜卷筒遠(yuǎn)離第一壓輥的一側(cè)設(shè)有第二壓輥，所述第二壓輥固定安裝在輸送裝置的頂部，且所述離型膜卷筒外的離型膜饒?jiān)O(shè)于第二壓輥上，便于將離型膜8與PE膜7貼合以及后期對(duì)離型膜8的回收。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述底紙卷筒與第二壓輥之間設(shè)置有第三壓輥，所述第三壓輥固定安裝在輸送裝置的頂部，所述底紙卷筒外的底紙饒?jiān)O(shè)于第三壓輥上，便于將底紙與噴涂有粘膠層的PE膜貼合形成成型膜，完成產(chǎn)品的貼合。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述卷膜輥與底紙卷筒之間設(shè)置有固定座，所述固定座固定安裝在輸送裝置的頂部?jī)蓚?cè)，便于為絲桿進(jìn)行支撐。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，兩個(gè)所述固定座之間活動(dòng)嵌裝有絲桿，所述噴膠盒活動(dòng)套裝在絲桿的桿壁上，便于實(shí)現(xiàn)噴膠盒的移動(dòng)，從而使粘膠層更加均勻。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述機(jī)架的底部固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的數(shù)量有多組，提高裝置的穩(wěn)定性。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述底紙卷筒外的底紙與表面涂抹有粘膠層的PE膜貼合組合形成成型膜，提高了成型膜的質(zhì)量。本技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：1、本技術(shù)通過設(shè)置輸送裝置、卷膜輥、噴膠盒、底紙卷筒和離型膜卷筒，在貼合最終產(chǎn)品前，先做預(yù)貼合，將要貼合的PE膜先行貼合在一款低離型力低轉(zhuǎn)移的離型膜上，貼合完成后，靜置一天，等PE膜拉伸的部分隨時(shí)間延長(zhǎng)而有所收縮后，再次重新貼合，此次貼合時(shí)，由于PE膜已經(jīng)貼合在低離型的離型膜上，非常易解卷，不會(huì)再出現(xiàn)由于解卷力大而造成的材料拉伸，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有便于達(dá)到產(chǎn)品高精度公差要求效果的進(jìn)步；2、本技術(shù)通過設(shè)置PE膜、離型膜和底紙，預(yù)貼合后的PE膜經(jīng)過一天放置，拉伸的部分有所收縮，尺寸變化小，預(yù)貼合的PE保護(hù)膜，底膜有低離型膜作底，解卷輕松，不會(huì)再拉伸，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有解決了貼合機(jī)易造成變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量問題的進(jìn)步。附圖說明圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)正視圖；圖3為本技術(shù)預(yù)貼合膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)成型膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)成型膜的結(jié)構(gòu)剖面圖。附圖標(biāo)記為：1機(jī)架、11支撐腿、2輸送裝置、21第一壓輥、22第二壓輥、23第三壓輥、3卷膜輥、4噴膠盒、41固定座、42絲桿、5底紙卷筒、6離型膜卷筒、7PE膜、71粘膠層、8離型膜、81預(yù)貼合膜、9底紙、10成型膜。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。本技術(shù)一實(shí)施例的用于釋放PE保護(hù)膜張力的預(yù)貼合機(jī)，可包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的頂部設(shè)置有輸送裝置2，所述輸送裝置2的頂部一側(cè)固定安裝有卷膜輥3，所述輸送裝置2的頂部設(shè)有位于卷膜輥3一側(cè)的噴膠盒4，所述輸送裝置2的頂部固定安裝有位于噴膠盒4遠(yuǎn)離卷膜輥3一側(cè)的底紙9，所述輸送裝置2的頂部固定安裝有位于底紙9遠(yuǎn)離噴膠盒4一側(cè)的離型膜卷筒6。參照說明書附圖1-5，該實(shí)施例的用于釋放PE保護(hù)膜張力的預(yù)貼合機(jī)的卷膜輥3的外周側(cè)包覆有多層PE膜7，所述卷膜輥3外的PE膜7沿輸送裝置2的輸送方向平整設(shè)置，且所述卷膜輥3外的PE膜7位于輸送裝置2的頂部表面并隨輸送裝置2輸送，所述底紙卷筒5的外周側(cè)包覆有多層底紙9，所述離型膜卷筒6的外周側(cè)包覆有多層離型膜8，所述離型膜8與底紙9關(guān)于輸送裝置2的中心面呈對(duì)稱設(shè)置，且所述離型膜卷筒6外的離型膜8與PE膜7貼合。如圖1-5所示，實(shí)施場(chǎng)景具體為：在實(shí)際使用時(shí)，所述輸送裝置2為傳送帶輸送裝置，所述離型膜8為低離型膜，便于解卷，通過設(shè)置輸送裝置2、卷膜輥3、噴膠盒4、底紙卷筒5和離型膜卷筒6，開啟輸送裝置2，輸送裝置2將PE膜7從卷膜輥3中拉出，再開啟噴膠盒4，噴膠盒4對(duì)PE膜7表面噴膠形成粘膠層71，再開啟離型膜卷筒6，將離型膜8從離型膜卷筒6上拉出，并使其在第二壓輥22的作用下與噴本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用于釋放PE保護(hù)膜張力的預(yù)貼合機(jī)，包括機(jī)架（1），其特征在于：所述機(jī)架（1）的頂部設(shè)置有輸送裝置（2），所述輸送裝置（2）的頂部一側(cè)固定安裝有卷膜輥（3），所述輸送裝置（2）的頂部設(shè)有位于卷膜輥（3）一側(cè)的噴膠盒（4），所述輸送裝置（2）的頂部固定安裝有位于噴膠盒（4）遠(yuǎn)離卷膜輥（3）一側(cè)的底紙（9），所述輸送裝置（2）的頂部固定安裝有位于底紙（9）遠(yuǎn)離噴膠盒（4）一側(cè)的離型膜卷筒（6）；/n所述卷膜輥（3）的外周側(cè)包覆有多層PE膜（7），所述卷膜輥（3）外的PE膜（7）沿輸送裝置（2）的輸送方向平整設(shè)置，且所述卷膜輥（3）外的PE膜（7）位于輸送裝置（2）的頂部表面并隨輸送裝置（2）輸送，所述輸送裝置（2）頂部設(shè)有底紙卷筒（5），所述底紙卷筒（5）的外周側(cè)包覆有多層底紙（9），所述離型膜卷筒（6）的外周側(cè)包覆有多層離型膜（8），所述離型膜（8）與底紙（9）關(guān)于輸送裝置（2）的中心面呈對(duì)稱設(shè)置，且所述離型膜卷筒（6）外的離型膜（8）與PE膜（7）貼合。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于釋放PE保護(hù)膜張力的預(yù)貼合機(jī)，包括機(jī)架（1），其特征在于：所述機(jī)架（1）的頂部設(shè)置有輸送裝置（2），所述輸送裝置（2）的頂部一側(cè)固定安裝有卷膜輥（3），所述輸送裝置（2）的頂部設(shè)有位于卷膜輥（3）一側(cè)的噴膠盒（4），所述輸送裝置（2）的頂部固定安裝有位于噴膠盒（4）遠(yuǎn)離卷膜輥（3）一側(cè)的底紙（9），所述輸送裝置（2）的頂部固定安裝有位于底紙（9）遠(yuǎn)離噴膠盒（4）一側(cè)的離型膜卷筒（6）；
所述卷膜輥（3）的外周側(cè)包覆有多層PE膜（7），所述卷膜輥（3）外的PE膜（7）沿輸送裝置（2）的輸送方向平整設(shè)置，且所述卷膜輥（3）外的PE膜（7）位于輸送裝置（2）的頂部表面并隨輸送裝置（2）輸送，所述輸送裝置（2）頂部設(shè)有底紙卷筒（5），所述底紙卷筒（5）的外周側(cè)包覆有多層底紙（9），所述離型膜卷筒（6）的外周側(cè)包覆有多層離型膜（8），所述離型膜（8）與底紙（9）關(guān)于輸送裝置（2）的中心面呈對(duì)稱設(shè)置，且所述離型膜卷筒（6）外的離型膜（8）與PE膜（7）貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于釋放PE保護(hù)膜張力的預(yù)貼合機(jī)，其特征在于：所述輸送裝置（2）遠(yuǎn)離卷膜輥（3）的頂部一側(cè)固定安裝有第一壓輥（21），所述PE膜（7）與離型膜（8）貼合組合形成預(yù)貼合膜（81），所述預(yù)貼合膜（81）的中間層設(shè)置有粘膠層（71），所述第一壓輥（21）與預(yù)貼合膜（81）擠壓接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于釋放PE...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁成東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：昆山云松電子材料有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32
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