本實用新型專利技術提供了一種去除廢棄潤滑油中雜質(zhì)的離心裝置，涉及潤滑油技術領域，包括外殼、支撐架、密封門板、導料槽、伺服電機、滾筒、入料口、儲料箱，外殼外側兩端均固定安裝有支撐架，外殼底部兩端均嵌入設置有導料槽，導料槽開口處呈扇形設置，外殼底部兩端靠近導料槽底端均設置有儲料箱，外殼頂部固定安裝有伺服電機。本實用新型專利技術中工作人員將滾筒安裝后，將廢棄潤滑油通過入料口倒入滾筒內(nèi)部，工作人員再關閉密封門板后，打開伺服電機帶動轉動桿B底部滾筒轉動，這時大量潤滑油在滾筒快速轉動下產(chǎn)生的離心力通過過濾網(wǎng)甩出滾筒，廢棄潤滑油中的雜質(zhì)等將被殘留在滾筒內(nèi)，甩出滾筒的大量廢棄潤滑油將通過導料槽導入到儲料箱中。量廢棄潤滑油將通過導料槽導入到儲料箱中。量廢棄潤滑油將通過導料槽導入到儲料箱中。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種去除廢棄潤滑油中雜質(zhì)的離心裝置
[0001]本技術涉及潤滑油
，更具體的，涉及一種去除廢棄潤滑油中雜質(zhì)的離心裝置。
技術介紹
[0002]潤滑油是一種復雜的碳化合物混合物，用在各種汽車或機械設備內(nèi)兩個物體之間長期接觸減少摩擦，保護其機械結構防止磨損。
[0003]其中，經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，有一篇專利號為CN202022000332.3一種潤滑油高效過濾裝置，該種潤滑油高效過濾裝置，具有設置有不銹鋼網(wǎng)狀過濾層能夠過濾掉潤滑油中的摻雜的大顆粒雜質(zhì)，金屬絲網(wǎng)過濾層能夠過濾掉潤滑油中落入的外界灰塵，防止灰塵等雜質(zhì)加入到使用的設備里面，對設備造成損壞，設置有沉淀室能夠使油和摻雜的水靜置沉淀，沉淀后的水能夠通過出水口排出，觀察口能夠觀察油中的水排出的情況，出水閥門能夠控制水的流出速度；其中，不足點如下：
[0004]該種潤滑油高效過濾裝置在工作人員使用時，由于該不銹鋼網(wǎng)狀過濾層是靜止不動的，且不能夠進行拆卸，使得大量攜帶雜質(zhì)的潤滑油在經(jīng)過該不銹鋼網(wǎng)狀過濾層時，會造成堵塞，且不能夠拆卸造成工作人員不方便進行清理，使得該種潤滑油高效過濾裝置的過濾效果比較差，且由于該種潤滑油高效過濾裝置內(nèi)壁并不具備防粘的效果，使得大量潤滑油在該種潤滑油高效過濾裝置內(nèi)部進行過濾時，會有一部分潤滑油殘留在裝置內(nèi)壁。
技術實現(xiàn)思路
[0005]本技術旨在于解決背景中該種潤滑油高效過濾裝置過濾效果差，不具備防粘的效果的問題，從而提供一種去除廢棄潤滑油中雜質(zhì)的離心裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種去除廢棄潤滑油中雜質(zhì)的離心裝置，包括外殼、支撐架、密封門板、導料槽、伺服電機、滾筒、入料口、儲料箱，所述外殼外側兩端均固定安裝有支撐架，所述外殼底部兩端均嵌入設置有導料槽，所述導料槽開口處呈扇形設置，所述外殼底部兩端靠近導料槽底端均設置有儲料箱，所述外殼頂部固定安裝有伺服電機，所述外殼內(nèi)部靠近伺服電機底端設置有滾筒，所述滾筒外側一端嵌入設置有入料口，所述滾筒上下兩端均設置有滑動安裝機構，所述滾筒內(nèi)部設置有離心過濾機構。
[0007]優(yōu)選的，所述滑動安裝機構由轉動桿A、轉動桿B、支撐板、支撐塊構成，所述伺服電機底部通過輸出軸連接有轉動桿B，所述外殼內(nèi)側底部中間通過軸承轉動設置有轉動桿A，所述轉動桿B和轉動桿A相對面均固定安裝有支撐板，所述滾筒上下兩端均固定安裝有支撐塊，所述支撐塊有四個，且呈“C”形狀左右對稱設置，所述支撐塊契合滑動設置在支撐板外側兩端，且支撐塊和支撐板之間通過螺栓連接。
[0008]優(yōu)選的，所述離心過濾機構由過濾網(wǎng)構成，所述滾筒外側底部兩端均通過螺栓連接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)呈弧形狀設置，且過濾網(wǎng)厚度為五毫米，所述密封門板后側通過彈簧彈性連接有導流板，所述導流板呈“V”形狀設置。
[0009]優(yōu)選的，所述導料槽內(nèi)壁固定安裝有防粘板，所述防粘板材質(zhì)為硅橡膠。
[0010]優(yōu)選的，所述防粘板材質(zhì)為聚四氟乙烯。
[0011]本技術提供了一種去除廢棄潤滑油中雜質(zhì)的離心裝置，具有以下有益效果：
[0012]1、該種去除廢棄潤滑油中雜質(zhì)的離心裝置通過設置有過濾網(wǎng)，可使工作人員打開伺服電機帶動轉動桿B底部滾筒轉動，這時大量潤滑油在滾筒快速轉動下產(chǎn)生的離心力通過過濾網(wǎng)甩出滾筒，廢棄潤滑油中的雜質(zhì)等將被殘留在滾筒內(nèi)，甩出滾筒的大量廢棄潤滑油將通過導料槽導入到儲料箱中。
[0013]2、該種去除廢棄潤滑油中雜質(zhì)的離心裝置通過設置有防粘板，可使甩出滾筒的大量廢棄潤滑油將通過導料槽導入到儲料箱中時，具有不粘附特性的硅橡膠材質(zhì)防粘板，可使大量廢棄潤在經(jīng)過導料槽時，不會粘附在導料槽內(nèi)壁。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的離心裝置正視結構示意圖；
[0015]圖2為本技術的離心裝置正面剖視結構示意圖；
[0016]圖3為本技術的密封門板俯視結構示意圖；
[0017]圖4為本技術的過濾網(wǎng)側視立體結構示意圖。
[0018]圖1
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4中：1、外殼；101、支撐架；102、密封門板；103、導料槽；104、轉動桿A；2、伺服電機；201、轉動桿B；202、支撐板；3、滾筒；301、入料口；302、過濾網(wǎng)；303、支撐塊；4、防粘板；5、導流板；6、儲料箱。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1至4，本技術實施例中，一種去除廢棄潤滑油中雜質(zhì)的離心裝置，包括外殼1、支撐架101、密封門板102、導料槽103、伺服電機2、滾筒3、入料口301、儲料箱6，外殼1外側兩端均固定安裝有支撐架101，外殼1底部兩端均嵌入設置有導料槽103，導料槽103開口處呈扇形設置，外殼1底部兩端靠近導料槽103底端均設置有儲料箱6，外殼1頂部固定安裝有伺服電機2，外殼1內(nèi)部靠近伺服電機2底端設置有滾筒3，滾筒3外側一端嵌入設置有入料口301，滾筒3上下兩端均設置有滑動安裝機構，滾筒3內(nèi)部設置有離心過濾機構。
[0021]參照圖2，在本實施例中：滑動安裝機構由轉動桿A104、轉動桿B201、支撐板202、支撐塊303構成；
[0022]伺服電機2底部通過輸出軸連接有轉動桿B201，外殼1內(nèi)側底部中間通過軸承轉動設置有轉動桿A104，轉動桿B201和轉動桿A104相對面均固定安裝有支撐板202，滾筒3上下兩端均固定安裝有支撐塊303，支撐塊303有四個，且呈“C”形狀左右對稱設置，支撐塊303契合滑動設置在支撐板202外側兩端，且支撐塊303和支撐板202之間通過螺栓連接，當工作人員需要對廢棄潤滑油進行除雜處理，需要將滾筒3安裝在外殼1內(nèi)部時，工作人員攜帶滾筒3到工作場地，并將密封門板102打開后，將滾筒3上下兩端的支撐塊303分別滑入到支撐板
202外側兩端后，將支撐塊303和支撐板202之前通過螺栓連接固定。
[0023]參照圖2、4，在本實施例中：離心過濾機構由過濾網(wǎng)302構成；
[0024]滾筒3外側底部兩端均通過螺栓連接有過濾網(wǎng)302，過濾網(wǎng)302呈弧形狀設置，且過濾網(wǎng)302厚度為五毫米，當工作人員將滾筒3安裝后，將廢棄潤滑油通過入料口301倒入滾筒3內(nèi)部，工作人員再關閉密封門板102后，打開伺服電機2帶動轉動桿B201底部滾筒3轉動，這時大量潤滑油在滾筒3快速轉動下產(chǎn)生的離心力通過過濾網(wǎng)302甩出滾筒3，廢棄潤滑油中的雜質(zhì)等將被殘留在滾筒3內(nèi)，甩出滾筒3的大量廢棄潤滑油將通過導料槽103導入到儲料箱6中。
[0025]參照圖1、3，在本實施例中：密封門板102后側通過彈簧彈性連接有導流板5，導流板5呈“V”形狀設置，當大量潤滑油在滾筒3快速轉動下產(chǎn)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種去除廢棄潤滑油中雜質(zhì)的離心裝置，包括外殼(1)、支撐架(101)、密封門板(102)、導料槽(103)、伺服電機(2)、滾筒(3)、入料口(301)、儲料箱(6)，所述外殼(1)外側兩端均固定安裝有支撐架(101)，所述外殼(1)底部兩端均嵌入設置有導料槽(103)，所述導料槽(103)開口處呈扇形設置，所述外殼(1)底部兩端靠近導料槽(103)底端均設置有儲料箱(6)，所述外殼(1)頂部固定安裝有伺服電機(2)，所述外殼(1)內(nèi)部靠近伺服電機(2)底端設置有滾筒(3)，所述滾筒(3)外側一端嵌入設置有入料口(301)，其特征在于：所述滾筒(3)上下兩端均設置有滑動安裝機構，所述滾筒(3)內(nèi)部設置有離心過濾機構。2.根據(jù)權利要求1所述的一種去除廢棄潤滑油中雜質(zhì)的離心裝置，其特征在于：所述滑動安裝機構由轉動桿A(104)、轉動桿B(201)、支撐板(202)、支撐塊(303)構成；所述伺服電機(2)底部通過輸出軸連接有轉動桿B(201)，所述外殼(1)內(nèi)側底部中間通過軸承活動設置有轉動桿A(104)，所述轉動桿B(201...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王莉莉，
申請(專利權)人：王莉莉，
類型：新型
國別省市：
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