蒸汽吹管消聲器制造技術

本實用新型專利技術屬于化工設備技術領域，具體公開了蒸汽吹管消聲器，包括相互連通的進汽管部和出汽管部；所述進汽管部中具有過濾裝置，所述過濾裝置外壁與所述進汽管部內壁之間形成蒸汽緩存腔；所述出汽管部一端為出汽部，所述出汽管部中自內而外依次分層設置的一級節流件，與過濾裝置連通，二級節流件，包籠所述一級節流件，且兩者間形成二級節流腔，小孔變頻件，側壁具有若干微孔，包籠所述二級節流件，且兩者間形成小孔變頻腔。有益效果是：過濾裝置能有效的將工業垃圾截留，并在雜物收集裝置中收集。節流裝置的原理是將原高壓排空的一次大壓降，分散到各層，形成若干個小壓降，有效降低噪聲。聲。聲。

【技術實現步驟摘要】
蒸汽吹管消聲器


[0001]本技術屬于化工設備
，尤其涉及蒸汽吹管消聲器。

技術介紹

[0002]隨著化工廠，電力工業的飛速發展，各工藝設備的不斷大型化，在各工藝機組及工藝管道完成安裝后，或在每次檢修后，在重新投入使用前，為了確保各工藝機組設備的安全經濟運行，必須進行蒸汽吹管來清除各工藝管道系統中內部的銹皮、焊渣以及其它雜物等工業垃圾，為徹底清除管系內的雜物，吹管次數多達幾十次甚至上百次，并持續幾天或更長的時間。吹管時，強大的蒸汽湍流噪聲是高速氣流從管口中噴出，沖擊和剪切周圍靜止的空氣，引起噴口附近劇烈的氣體擾動而產生的聲級很高的空氣動力性噪聲，產生的噪聲值高達 130dB(A)及以上，各工藝機組容量越大產生的空氣動力性噪聲越大，其噴射噪聲是連續的中高寬頻帶噪聲，嚴重地影響周圍十幾平方公里范圍內的居民的生活、工作和學習，特別是對人的身心健康造成嚴重危害。為了消除工藝機組吹管時造成的嚴重噪聲危害，必須在吹管管道末端加裝蒸汽吹管消聲器。對于蒸汽吹管消聲器可以看著是管道的一個組成部分，在內部作聲學處理后，可減弱噪音的產生與傳播，是解決上述工藝機組在吹掃時造成嚴重噪聲危害的有效降噪設備。
[0003]吹管管道復雜，使其管道系統中蒸汽參數的確定是一個復雜問題，加之管道內蒸汽流速很高，且高速汽流夾雜大量銹皮、焊渣以及其它雜物等工業垃圾，要達到一定降噪效果，對消聲器的設計和制作是非常高的，消聲器完全能承受各種工業垃圾的猛烈撞擊，并順利排出，并在惡劣的工作條件下也能正常工作，且不影響吹管的蒸汽流量。
[0004]傳統的蒸汽吹管消聲器為了防止雜物堵塞消聲器，只使用了一層降壓管，并開設大孔，不能起到很好的降壓作用，降噪效果非常有限。另外由于蒸汽在流速過程中部分蒸汽冷凝，冷凝水進入阻性吸聲層，導致消聲棉受潮結團，吸聲系數大大下降，加之氣流速度極大，經常發生消聲棉被吹走的情況，以至于隨著時間的推移消聲器的降噪能力越來越差，甚至無法使用直至報廢，使用成本極大。現有技術主要存在的問題：
[0005]1.蒸汽吹管消聲器不能有效清除工業垃圾，降噪裝置的安全性低；
[0006]2.蒸汽吹管消聲器阻性吸聲層消聲存在消音棉失效的問題，不能長效使用。

技術實現思路

[0007]為了解決上述問題，本技術采用如下技術方案：
[0008]蒸汽吹管消聲器，包括相互連通的進汽管部和出汽管部；
[0009]所述進汽管部中具有過濾裝置，所述過濾裝置外壁與所述進汽管部內壁之間形成蒸汽緩存腔；
[0010]所述出汽管部一端為出汽部，所述出汽管部中自內而外依次分層設置的一級節流件，與過濾裝置連通，
[0011]二級節流件，包籠所述一級節流件，且兩者間形成二級節流腔，
[0012]小孔變頻件，側壁具有若干微孔，包籠所述二級節流件，且兩者間形成小孔變頻腔。
[0013]在一些方式中，所述蒸汽緩存腔連接有雜物收集器，所述雜物收集器連通在所述蒸汽緩存腔靠近所述出汽管部的一端。
[0014]在一些方式中，所述雜物收集器設有雜物清理口和排液口。
[0015]在一些方式中，所述過濾裝置具有若干微孔，所述微孔孔徑為5
?
6mm，孔邊距為8
?
9mm；
[0016]所述過濾裝置的有效流出面積大于所述過濾裝置截面積的6倍。
[0017]在一些方式中，所述小孔變頻件的微孔孔徑為1
?
3mm，孔邊距大于微孔孔徑的5倍。
[0018]在一些方式中，所述過濾裝置通過連接管體與一級節流件相連通。
[0019]在一些方式中，所述蒸汽緩存腔與所述一級節流件通過過濾裝置的微孔連通。
[0020]在一些方式中，所述蒸汽緩存腔靠近所述出汽管部的一側為蒸汽回旋部。
[0021]在一些方式中，所述所述一級節流件、二級節流件側壁均設有節流孔。
[0022]所述二級節流件與所述小孔變頻件之間還設有至少一組節流件。
[0023]本技術的有益效果是：
[0024]過濾裝置能有效的將工業垃圾截留，并在雜物收集裝置中收集。節流裝置的原理是將原高壓排空的一次大壓降，分散到各層，形成若干個小壓降，有效降低噪聲。
附圖說明
[0025]圖1為蒸汽吹掃消聲器結構圖。
[0026]圖中：
[0027]10進氣管部，20過濾裝置，30一級節流件，40二級節流件，50小孔變頻件，60出汽管部，70出汽部，80雜物收集器，81雜物清理口，82排液口， 100蒸汽緩存腔，500小孔變頻腔。
具體實施方式
[0028]下面結合附圖對本技術做進一步說明：
[0029]蒸汽吹管消聲器，如圖1中，包括相互連通的進汽管部10和出汽管部60；
[0030]所述進汽管部10中具有過濾裝置20，所述過濾裝置20外壁與所述進汽管部10內壁之間形成蒸汽緩存腔100；
[0031]所述出汽管部60一端為出汽部70，所述出汽管部60中自內而外依次分層設置的一級節流件30，與過濾裝置20連通，
[0032]二級節流件40，包籠所述一級節流件30，且兩者間形成二級節流腔400，
[0033]小孔變頻件50，側壁具有若干微孔，包籠所述二級節流件40，且兩者間形成小孔變頻腔500。
[0034]從進汽管部10進入的蒸汽最終從出汽部70離開設備。
[0035]所述蒸汽緩存腔100連接有雜物收集器80，所述雜物收集器80連通在所述蒸汽緩存腔100靠近所述出汽管部60的一端。
[0036]所述雜物收集器80設有雜物清理口81和排液口82。
[0037]所述過濾裝置20具有若干微孔，所述微孔孔徑為5
?
6mm，孔邊距為8
?
9mm；所述過濾
裝置20的有效流出面積大于所述過濾裝置20截面積的6倍。
[0038]過濾裝置20的端頭部位錐形，其錐形對端部與進汽管部10相對。
[0039]所述小孔變頻件50的微孔孔徑為1
?
3mm，孔邊距大于微孔孔徑的5倍。
[0040]所述過濾裝置20通過連接管體與一級節流件30相連通，該連接管體側壁不設置微孔，由此可以實現在蒸汽緩存腔100的一端形成氣體回流部。
[0041]所述蒸汽緩存腔100靠近所述出汽管部60的一側為蒸汽回旋部，如圖中，氣體在此不會直接穿過蒸汽緩存腔100側壁進入一級節流件30中，而會回流，從過濾裝置20離開蒸汽緩存腔100。
[0042]所述蒸汽緩存腔100與所述一級節流件30通過過濾裝置20的微孔連通。
[0043]所述所述一級節流件30、二級節流件40側壁均設有節流孔。
[0044]所述二級節流件40與所述小孔變頻件50之間還設有至少一組節流件。
[0045]按附圖1所示的蒸汽吹管消聲器詳細實施方式如下：
[0046]1.過濾裝置開孔直徑宜為6mm.孔本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.蒸汽吹管消聲器，其特征在于，包括相互連通的進汽管部(10)和出汽管部(60)；所述進汽管部(10)中具有過濾裝置(20)，所述過濾裝置(20)外壁與所述進汽管部(10)內壁之間形成蒸汽緩存腔(100)；所述出汽管部(60)一端為出汽部(70)，所述出汽管部(60)中自內而外依次分層設置的一級節流件(30)，與過濾裝置(20)連通，二級節流件(40)，包籠所述一級節流件(30)，且兩者間形成二級節流腔(400)，小孔變頻件(50)，側壁具有若干微孔，包籠所述二級節流件(40)，且兩者間形成小孔變頻腔(500)。2.根據權利要求1所述的蒸汽吹管消聲器，其特征在于，所述蒸汽緩存腔(100)連接有雜物收集器(80)；所述雜物收集器(80)連通在所述蒸汽緩存腔(100)靠近所述出汽管部(60)的一端。3.根據權利要求1所述的蒸汽吹管消聲器，其特征在于，所述過濾裝置(20)具有若干微孔，所述微孔孔徑為5
?
6mm，孔邊距為8
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳水生，季向東，
申請(專利權)人：南通市三聯石化設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：