綜合管廊混凝土裂縫防水修補方法技術

本發明專利技術涉及一種綜合管廊混凝土裂縫防水修補方法，包括步驟：沿混凝土裂縫對混凝土表面切出灌漿槽，灌漿槽對裂縫進行覆蓋；對灌漿槽以及周圍混凝土進行清理，保持表面潔凈；使用環氧樹脂填充灌漿槽；待環氧樹脂凝固后，對裂縫處及周圍的表面進行打磨清理；在裂縫處表面涂敷一層封閉底漆；在封閉底漆上涂敷第一層聚脲涂料，當第一層聚脲涂料略微干固后，在第一層聚脲涂料上鋪設一層無紡布，然后在無紡布上進行第二層聚脲涂料。本發明專利技術能夠快速對混凝土裂縫進行修復，且修復后密封效果好，壽命長，能夠良好應對后期裂縫的擴張。能夠良好應對后期裂縫的擴張。能夠良好應對后期裂縫的擴張。

【技術實現步驟摘要】
綜合管廊混凝土裂縫防水修補方法


[0001]本專利技術涉及一種混凝土修復技術，具體地說是一種綜合管廊混凝土裂縫防水修補方法。

技術介紹

[0002]鋼筋混凝土結構施工方便，承載力大，整體性好具有良好的抗震性能，廣泛應用于綜合管廊結構中。但混凝土抗裂性差，在混凝土施工使用過程中易產生裂縫，如硬化過程產生裂縫，使用過程中也可能因為混凝土收縮、沉降、溫差等原因產生裂縫，影響建筑物的性能，對于綜合管廊，裂縫可能會引起漏水從而影響廊內機械設備的使用。目前，用于混凝土裂縫修補方法大多數采用注漿的方式，需要進行鉆孔、埋嘴、高壓灌漿等操作，注漿不僅費用高，而且施工繁瑣，施工進度慢。綜合管廊混凝土結構面積大，裂縫分布廣，采用傳統的注漿修補方式成本過高，且效率很慢。由于裂縫深度一般較厚且不同位置深淺不一致，導致裂縫深度較深的位置無法對其內部進行注漿，造成注漿不良。注漿防水堵漏的壽命比較短，耐久性沒有保證，由于裂紋可能會不斷擴張，當出現注漿不良時，會導致漿液干固之后沒有跟原墻粘結而產生縫隙。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的就是提供一種綜合管廊混凝土裂縫防水修補方法，以解決現有注漿修補綜合管廊混凝土裂縫費用高、修復質量差且后期容易復現裂縫的問題。
[0004]本專利技術是這樣實現的：一種綜合管廊混凝土裂縫防水修補方法，包括以下步驟。
[0005]a. 沿混凝土裂縫對混凝土表面切出灌漿槽，灌漿槽對裂縫進行覆蓋。
[0006]b. 對灌漿槽以及周圍混凝土進行清理，保持表面潔凈。
[0007]c. 使用環氧樹脂填充灌漿槽。
[0008]d. 待環氧樹脂凝固后，對裂縫處及周圍的表面進行打磨清理。
[0009]e. 在裂縫處表面涂敷一層封閉底漆。
[0010]f. 在封閉底漆上涂敷第一層聚脲涂料，當第一層聚脲涂料略微干固后，在第一層聚脲涂料上鋪設一層無紡布，然后在無紡布上進行第二層聚脲涂料。
[0011]對于本專利技術的綜合管廊混凝土裂縫防水修補方法，在步驟a中，所述灌漿槽寬度為1~5mm，其深度根據裂縫寬度確定，裂縫寬度越大的位置灌漿槽深度越深，灌漿槽深度為5~10mm。
[0012]對于本專利技術的綜合管廊混凝土裂縫防水修補方法，在步驟b中，對灌漿槽進行清理時，采用空氣將灌漿槽內部及裂縫吹凈或采用水流對灌漿槽內部及裂縫進行水洗。
[0013]對于本專利技術的綜合管廊混凝土裂縫防水修補方法，在步驟c中，由上至下沿著灌漿槽填充過量的環氧樹脂，使用刮刀按壓環氧樹脂將灌漿槽內的環氧樹脂壓實，然后使用刮刀將灌漿槽表面多余的環氧樹脂材料刮除。
[0014]對于本專利技術的綜合管廊混凝土裂縫防水修補方法，在步驟d中，使用角磨機進行打
磨，對于混凝土表面的拐角處，使用角磨機將拐角打磨圓滑過渡。
[0015]對于本專利技術的綜合管廊混凝土裂縫防水修補方法，在步驟d中，對裂縫兩側各20cm及裂縫兩端各40cm的混凝土表面進行打磨。
[0016]對于本專利技術的綜合管廊混凝土裂縫防水修補方法，在步驟f中，聚脲涂料為反應型雙組份涂料，使用時根據現場需要現配現用。
[0017]對于本專利技術的綜合管廊混凝土裂縫防水修補方法，在步驟f中，聚脲涂料的涂敷寬度為30cm，以裂縫為中線，兩側各15cm寬，且在裂縫的端頭延長30cm。
[0018]本專利技術采用注漿與表面密封相結合方式對混凝土裂縫進行處理。
[0019]首先本專利技術通過沿裂縫切割出灌漿槽并向灌漿槽內填充環氧樹脂地方式替代現有的高壓注漿方式。灌漿槽一方面便于對裂縫的深處進行填充，不需要高壓注漿設備，操作簡單，通過環氧樹脂的流動性便可對裂縫深部進行填充；另一方面，通過切割作用使得灌漿槽側壁平整致密，填充環氧樹脂后，環氧樹脂材料能夠和灌漿槽側壁表面緊密連接；同時，增加了環氧樹脂的填充厚度，由于環氧樹脂具有一定的形變能力，使得裂縫在后續應力作用下繼續變寬時，環氧樹脂也一同變寬，環氧樹脂與灌漿槽側壁之間不會脫開產生裂縫。
[0020]然后，對于填充好的灌漿槽，通過表面密封處理進行防水，聚脲涂料具有良好的防水性，能夠對灌漿槽表面進行密封，防止水分進入對環氧樹脂與灌漿槽側壁的接合面造成侵蝕，同時，兩層聚脲涂料以及之間的無紡布在干固后具有一定的厚度和強度，能夠對內部的環氧樹脂進行保護，防止外部環境對其造成破壞。
[0021]本專利技術能夠快速對混凝土裂縫進行修復，且修復后密封效果好，壽命長，能夠良好應對后期裂縫的擴張。
附圖說明
[0022]圖1是專利技術混凝土裂縫修補的橫截面示意圖。
[0023]圖2是本專利技術的示意圖。
[0024]圖中：1、混凝土墻體；2、灌漿槽；3、裂縫；4、環氧樹脂；5、聚脲涂料；6、無紡布。
具體實施方式
[0025]如圖1、圖2所示，本專利技術提供了一種綜合管廊混凝土裂縫3防水修補方法，本方法包括以下步驟。
[0026]a. 沿混凝土裂縫3對混凝土表面切出灌漿槽2，灌漿槽2對裂縫3進行覆蓋。
[0027]b. 對灌漿槽2以及周圍混凝土進行清理，保持表面潔凈。
[0028]c. 使用環氧樹脂4填充灌漿槽2。
[0029]d. 待環氧樹脂4凝固后，對裂縫3處及周圍的表面進行打磨清理。
[0030]e. 在裂縫3處表面涂敷一層封閉底漆。
[0031]f. 在封閉底漆上涂敷第一層聚脲涂料5，當第一層聚脲涂料5略微干固后，在第一層聚脲涂料5上鋪設一層無紡布6，然后在無紡布6上進行第二層聚脲涂料5。
[0032]本專利技術是在混凝土養護期滿后進行的，此時裂縫3變形穩定，即使后期裂縫3會擴張，其縫寬的變化也會很小。
[0033]由于裂縫3形狀不規則，所以在進行灌漿槽2的切割時，盡可能的沿著裂縫3進行，
可通過多條切割出的直線型的灌漿槽2來將縫隙完全包含。
[0034]其中，灌漿槽2寬度為1~5mm，其深度根據裂縫3寬度確定，裂縫3寬度越大的位置灌漿槽2深度越深，灌漿槽2深度為5~10mm。
[0035]對于多個裂縫3的交匯處，該位置裂縫3的深度一般較深，所以灌漿槽2的切割深度也較大，對于裂縫3的端部，一般深度較淺，可將灌漿槽2加工的較淺。
[0036]對灌漿槽2進行清理時，采用空氣將灌漿槽2內部及裂縫3吹凈或采用水流對灌漿槽2內部及裂縫3進行水洗。采用水洗時，待混凝土完全干透后再進行后續的施工，在等待干燥的時間內可對其他位置的裂縫3進行處理，以提高施工效率。
[0037]在對灌漿槽2填充環氧樹脂4時，對于非水平的裂縫3，由上至下沿著灌漿槽2填充過量的環氧樹脂4，對于水平的裂縫3，從一端向另一端進行填充。填充完畢后，使用刮刀按壓環氧樹脂4將灌漿槽2內的環氧樹脂4壓實，然后使用刮刀將灌漿槽2表面多余的環氧樹脂4材料刮除。
[0038]當環氧樹脂4干固后，使用角磨機對混凝土墻體1表面進行打磨，對裂縫3兩側各20cm及裂縫3兩端各40cm的混凝土表面進行打磨。對于混凝土表面的拐角處，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種綜合管廊混凝土裂縫防水修補方法，其特征在于，包括以下步驟：a. 沿混凝土裂縫對混凝土表面切出灌漿槽，灌漿槽對裂縫進行覆蓋；b. 對灌漿槽以及周圍混凝土進行清理，保持表面潔凈；c. 使用環氧樹脂填充灌漿槽；d. 待環氧樹脂凝固后，對裂縫處及周圍的表面進行打磨清理；e. 在裂縫處表面涂敷一層封閉底漆；f. 在封閉底漆上涂敷第一層聚脲涂料，當第一層聚脲涂料略微干固后，在第一層聚脲涂料上鋪設一層無紡布，然后在無紡布上進行第二層聚脲涂料。2.根據權利要求1所述的綜合管廊混凝土裂縫防水修補方法，其特征在于，在步驟a中，所述灌漿槽寬度為1~5mm，其深度根據裂縫寬度確定，裂縫寬度越大的位置灌漿槽深度越深，灌漿槽深度為5~10mm。3.根據權利要求1所述的綜合管廊混凝土裂縫防水修補方法，其特征在于，在步驟b中，對灌漿槽進行清理時，采用空氣將灌漿槽內部及裂縫吹凈或采用水流對灌漿槽內部及裂縫進行水洗。4.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱紅磊，胡志強，孟一曼，張世超，于洋，
申請(專利權)人：河北二十冶建設有限公司，
類型：發明
國別省市：