本實用新型專利技術提供一種除油粉加工出料裝置，包括兩端均設置連接環的出料管、以及與連接環可拆卸安裝的出料裝置，出料管通過連接環安裝在加工除油粉設備出料口處；出料裝置包括與連接環可拆卸連接的安裝環、設置在安裝環一端端面上的支撐環、以及多個通過控制組件呈圓周陣列設置在支撐環遠離安裝環一端端面上的密封條；控制組件控制每個密封條在支撐環端面上沿過支撐環端面圓心方向進行移動，且多個密封條相互靠近時組成呈圓錐形結構；本實用新型專利技術可以便捷的調節出料口的開口大小，實現了對不同體積除油粉進行出料時調節除油粉出料的速率。積除油粉進行出料時調節除油粉出料的速率。積除油粉進行出料時調節除油粉出料的速率。
【技術實現步驟摘要】
一種除油粉加工出料裝置
[0001]本技術涉及粉狀產品生產加工
，具體為一種除油粉加工出料裝置。
技術介紹
[0002]除油粉：采用多種高效表面活性劑、去污劑、滲透劑、助洗劑等精制而成，具有良好的潤濕，增溶，去油能力。
[0003]本品不具可燃性但有輕微腐蝕性，如皮膚接觸，立即用大量水沖洗15min，如不慎入眼，用大量水沖洗15min，嚴重者應就醫。適用范圍：廣泛應用于五金塑膠電鍍印染,噴涂行業的前處理的一種化學品,也用于各種五金表面除油清洗行業。除油粉的分類：按性質可以分為化學除油粉和電解除油粉,按種類還可以分為鋼鐵除油粉和合金除油粉。除油粉別名也叫脫脂粉，還有除油劑也和它功能一樣，只不過是液體的。
[0004]其中，現有的除油粉的生產加工過程中會對除油粉進行攪拌混合，現有的混合攪拌裝置分為兩種，1、立式攪拌機呈圓筒狀，且軸線沿豎直方向設置，在立式攪拌機筒體內對除油粉進行攪拌后通過下方的出料裝置將筒內的除油粉放出；2、臥式攪拌機也呈圓筒狀，且軸線沿橫向方向設置，在臥式攪拌機筒體內對除油粉進行攪拌后通過筒體側面的出料裝置將筒內的除油粉放出；上述的兩種除油粉混合攪拌裝置在對除油粉進行攪拌混合后在進行出料時均通過設置在攪拌機上的排料管放出，但是現有的排料管排料通道的粗細固定，導致現有排料管無法在不同定量進行排放時調節排料管排料通道的粗細，不便于調節出料速度。
技術實現思路
[0005]針對上述技術問題，本技術提供一種除油粉加工出料裝置，可以便捷的調節出料口的開口大小，實現了對不同體積除油粉進行出料時調節除油粉出料的速率。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種除油粉加工出料裝置，包括兩端均設置連接環的出料管、以及與連接環可拆卸安裝的出料裝置，出料管通過連接環安裝在加工除油粉設備出料口處；出料裝置包括與連接環可拆卸連接的安裝環、設置在安裝環一端端面上的支撐環、以及多個通過控制組件呈圓周陣列設置在支撐環遠離安裝環一端端面上的密封條；
[0007]控制組件控制每個密封條在支撐環端面上沿過支撐環端面圓心方向進行移動，且多個密封條相互靠近時組成呈圓錐形結構。
[0008]優選的，密封條的長度方向與支撐環端面的夾角大于30度小于60度。
[0009]優選的，控制組件包括設置在支撐環上并連接密封條的限位件、以及設置在支撐環上并控制密封條在支撐環上進行移動的控制件，限位件限制密封條僅可沿支撐環端面過圓心的方向進行移動。
[0010]優選的，限位件包括設置在每個密封條貼合支撐環一端端面上且滑動穿設于支撐環端面開設限位槽內的限位塊，多個與多個密封條一一對應的限位槽呈圓周陣列開設于支
撐環的端面上，且每個限位槽開口的長度方向均過支撐環端面的圓心位置。
[0011]優選的，多個密封條相互遠離的側面上沿長度方向均開設控制槽；控制件包括套設于多個密封條上并平行支撐環的控制環、設置每個控制槽內的控制塊、多個固定設置在控制環內環面上并呈圓周陣列與多個控制槽一一對應設置的聯動桿、以及設置在支撐環上并控制控制環在支撐環端面的方向上進行移動的控制結構，每個聯動桿分別與設置在對應控制槽內的控制塊一端轉動連接。
[0012]優選的，控制結構包括設置在支撐環遠離控制環一端端面上的控制氣缸，控制氣缸的輸出端貫穿支撐環并連接控制環。
[0013]本技術的有益效果：其中直接通過安裝環與設置在出料管上的連接環進行連接，避免了對現有除油粉的生產加工裝置結構進行改變，從而便于通過控制組件調節設置在支撐環上的多個密封條進行移動，控制多個密封條相互靠近或相互遠離，通過控制組件便于調節兩兩相鄰密封條之間的距離即縫隙，從而便于調節多個密封條中兩兩相鄰密封條之間的距離，以便于控制除油粉通過兩兩相鄰密封條之間的通道大小，一方面便于調節除油粉出料的速度，另一方面避免了出料通道開放過大導致除油粉在出料通道位置出現揚起的情況出現，可以便捷的調節出料口的開口大小，實現了對不同體積除油粉進行出料時調節除油粉出料的速率。
附圖說明
[0014]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制，在附圖中：
[0015]圖1為本技術提出的除油粉加工出料裝置與出料管固定結構示意圖。
[0016]圖2為本技術提出的除油粉加工出料裝置與出料管固定過程結構示意圖。
[0017]圖3為本技術的出料裝置使用狀態結構示意圖。
[0018]圖中：1、出料管；2、連接環；3、安裝環；4、支撐環；5、控制環；6、控制氣缸；7、密封條；8、控制槽；9、聯動桿；10、控制塊。
具體實施方式
[0019]為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本技術，但下述實施例僅為本技術的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本技術的保護范圍。
[0020]請參閱圖1
?
3，一種除油粉加工出料裝置，包括兩端均設置連接環2的出料管1、以及與連接環2可拆卸安裝的出料裝置，出料管1通過連接環2安裝在加工除油粉設備出料口處；出料裝置包括與連接環2可拆卸連接的安裝環3、設置在安裝環3一端端面上的支撐環4、以及多個通過控制組件呈圓周陣列設置在支撐環4遠離安裝環3一端端面上的密封條7；
[0021]控制組件控制每個密封條7在支撐環4端面上沿過支撐環4端面圓心方向進行移動，且多個密封條7相互靠近時組成呈圓錐形結構。
[0022]如圖1
?
3所示，其中直接通過安裝環3將出料裝置安裝在現有除油粉生產加工設備的出料管1上，避免了對現有除油粉生產加工設備結構進行改變，提高了實用性，并通過設
置在支撐環4上的控制組件控制多個密封條7在支撐環4的端面上進行移動，在多個密封條7相互靠近呈圓錐形結構時，多個密封條7覆蓋于支撐環4內環面的開口上，再通過控制組件控制多個密封條7相互遠離，從而便于調節兩兩相鄰密封條7之間的間隙，此時除油粉會通過兩兩相鄰密封條7之間的縫隙流出出料管1，在對不同體積除油粉進行出料時，控制兩兩相鄰密封條7之間的距離，可以便捷的調節出料口的開口大小，實現了對不同體積除油粉進行出料時調節除油粉出料的速率，也便于調節除油粉出料通道的大小避免了出料通道過大導致除油粉在出料時出現飛揚的情況。
[0023]密封條7的長度方向與支撐環4端面的夾角大于30度小于60度。
[0024]如圖1
?
3所示，其中密封條7長度方向與支撐環4端面之間的夾角大于30度小于60度時，便于位于密封條7上的除油粉便于滑落，避免了除油粉在密封條7表面上堆積。
[0025]控制組件包括設置在支撐環4上并連接密封條7的限位件、以及設置在支撐環4上并控制密封條7在支撐本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種除油粉加工出料裝置，包括兩端均設置連接環（2）的出料管（1）、以及與連接環（2）可拆卸安裝的出料裝置，其特征在于，出料管（1）通過連接環（2）安裝在加工除油粉設備出料口處；出料裝置包括與連接環（2）可拆卸連接的安裝環（3）、設置在安裝環（3）一端端面上的支撐環（4）、以及多個通過控制組件呈圓周陣列設置在支撐環（4）遠離安裝環（3）一端端面上的密封條（7）；控制組件控制每個密封條（7）在支撐環（4）端面上沿過支撐環（4）端面圓心方向進行移動，且多個密封條（7）相互靠近時組成呈圓錐形結構。2.根據權利要求1所述的一種除油粉加工出料裝置，其特征在于：密封條（7）的長度方向與支撐環（4）端面的夾角大于30度小于60度。3.根據權利要求1所述的一種除油粉加工出料裝置，其特征在于：控制組件包括設置在支撐環（4）上并連接密封條（7）的限位件、以及設置在支撐環（4）上并控制密封條（7）在支撐環（4）上進行移動的控制件，限位件限制密封條（7）僅可沿支撐環（4）端面過圓心的方向進行移動。4.根據權利要求3所述的一種除油粉加工出料裝置，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：侯偉，
申請(專利權)人：藍帆新材料技術廣州有限公司，
類型：新型
國別省市：
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