一種磁選加工鋼渣的優化工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種磁選加工鋼渣的優化工藝，其特征在于，包括以下步驟：（１）鋼渣經１＃振動篩篩分，篩上物通過１＃磁選機選出鋼渣和渣鋼，渣鋼送入渣鋼槽，鋼渣送入顎式破碎機。（２）１＃振動篩的篩下物與顎式破碎機的出料一起進入２＃振動篩，篩上物通過２＃磁選機，選出的渣鋼送棒磨機，棒磨機的振打作用使渣鋼上鋼渣剝離。（３）２＃磁選機選出的鋼渣送３＃振動篩，篩上物送大粒尾渣庫，篩下物送中粒尾渣庫。（４）棒磨機出料進入４＃振動篩，篩上物含鐵量≥９０％送渣鋼槽，篩下物送３＃磁選機，選出的鋼渣磁選粉送磁選粉庫，鋼渣送小粒尾渣庫。本發明專利技術的有益效果是：可獲得含鐵量大于９０％的優質渣鋼，使鋼渣中的鐵得到了充分回收。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鋼渣處理工藝，特別涉及一種磁選加工鋼渣的優化工藝。
技術介紹
鋼渣是煉鋼過程中排出的廢渣，目前，國內的鋼渣加工技術單一，普遍采用破 碎_篩分_磁選選別。鞍鋼現有一條240萬噸/年磁選加工線用來處理轉爐所產生的鋼渣。 該生產線采用兩段破碎兩段磁滑輪選別，選別后的鋼渣磁選產品分為粒鋼、磁選粉、轉爐尾 渣。所生產的粒度為10 50mm的粒鋼，含鐵量為60% 65%，因其堿度波動大，回送高爐 重復利用存在一定困難，粒鋼大量堆存，污染環境。因此，需要對鋼渣磁選工藝進行進一步 優化，提高鋼鐵物料的回收率及轉爐尾渣的利用率。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種磁選加工鋼渣的優化工藝，該工藝可使鋼鐵物料充分 回收，處理后粒鋼含鐵量> 90%，做為廢鋼用于煉鋼，同時提高磁選后轉爐尾渣的利用率。為實現上述目的，本專利技術通過以下技術方案實現一種鋼渣磁選加工的優化工藝，該工藝以熱悶鋼渣為原料，經破碎、篩分、磁選、棒 磨后，得到產品渣鋼、磁選粉、轉爐尾渣粉，該工藝包括如下步驟1)將熔融鋼渣熱悶處理后，通過1#振動篩進行篩分，篩上物料除鐵后，鋼渣送至 液壓顎式破碎機進行破碎，大塊渣鋼暫落至渣鋼槽中；2) 1#振動篩篩下物料與顎式破碎機破碎后的物料一同通過2#振動篩進行篩分； 2#振動篩篩下物料除鐵后得到磁選粉和轉爐尾渣粉；3) 2#振動篩篩上物料除鐵后，鋼渣送至3#振動篩進行篩分得到兩種規格的轉爐 尾渣；4) 2#振動篩篩上物料除鐵后，得到的渣鋼送至棒磨機進行棒磨，棒磨機下料后送 至4#振動篩，4#振動篩篩上物料渣鋼暫落至渣鋼槽中；篩下物料轉爐尾渣粉與2#振動篩 篩下物料轉爐尾渣粉一同進入尾渣庫。所述的原料熱悶鋼渣的粒度為0 200mm，其中，0 60mm的大于90%。所述的1#振動篩的孔徑為80mm、2#振動篩的孔徑為10mm、3#振動篩的孔徑為 50讓、4#振動篩的孔徑為10mm。所述的產品為粒徑為10 80mm、80 200mm的渣鋼、粒徑為0 IOmm的磁選 粉、粒徑為0 10mm、10 50mm、50 80mm的轉爐尾渣粉。本專利技術的有益效果是該工藝既可以單獨處理轉爐鋼渣，還可以處理脫硫鋼渣， 通過破碎和多級篩分，以及使用棒磨機對鋼和渣的進一步分離，可獲得含鐵量大于90%的 優質廢鋼，使鋼渣中的鐵得到了充分回收，有效地利用了鋼渣資源，提高了鋼渣的綜合利用 率，減少了環境污染，對鋼渣尾渣做更多分級，以提高磁選后轉爐尾渣的利用率。附圖說明圖1是本專利技術的一種磁選加工鋼渣的優化工藝。 具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術進一步說明。一種鋼渣磁選加工的優化工藝，該工藝以熱悶鋼渣為原料，經破碎、篩分、磁選、棒 磨后得到渣鋼、磁選粉、轉爐尾渣粉。該工藝包括如下步驟1)將粒度為0 200mm(其中，0 60mm的大于90% )的熔融鋼渣熱悶處理后的 鋼渣通過1#振動給料機、1#膠帶運輸機輸送至孔徑為80mm的1#振動篩進行篩分，篩上物 料經3#膠帶輸送機輸送至1#電磁自卸除鐵器、2#電磁自卸除鐵器進行除鐵，除鐵后的鋼 渣送至液壓顎式破碎機進行破碎，粒度為80-200mm的大塊渣鋼暫落至80_200mm的渣鋼槽 中；2) 1#振動篩篩下物料經2#膠帶輸送機、4#膠帶輸送機輸送，與顎式破碎機破碎后 的物料經5#膠帶輸送機一同運至孔徑為IOmm的2#振動篩，進行篩分；2#振動篩篩下物料 經15#膠帶輸送機、斗式提升機、16#膠帶輸送機輸送，經5#電磁自卸除鐵器除鐵后，得到 0 IOmm的磁選粉送至磁選粉庫；粒徑為0 IOmm的轉爐尾渣粉經17#膠帶輸送機送至 尾渣庫；3)2#振動篩篩上物料經6#膠帶輸送機輸送，經4#電磁自卸除鐵器除鐵后， IO-SOmm的鋼渣經7#膠帶輸送機送至孔徑為50mm的3#振動篩進行篩分，得到10 50mm、 50 80mm的兩種規格的轉爐尾渣粉，分別經9#膠帶輸送機、10#膠帶輸送機送入尾渣庫；4) 2#振動篩篩上物料IO-SOmm的鋼渣經6#膠帶輸送機送至4#電磁自卸除鐵器 除鐵后，得到的IO-SOmm渣鋼經11#膠帶輸送機、2#振動給料機送至棒磨機進行棒磨，棒磨 機下料后經12#膠帶輸送機、13#膠帶輸送機送至孔徑為IOmm的4#振動篩，4#振動篩篩上 物料渣鋼暫落至IO-SOmm的渣鋼槽中；篩下物料O-IOmm的轉爐尾渣粉經14#膠帶運輸機輸 送，與2#振動篩篩下物料再經15#膠帶運輸機輸送，經斗式提升機、16#膠帶輸送機送至5# 電磁自卸除鐵器，經除鐵后，轉爐尾渣粉經17#膠帶輸送機送至進入尾渣庫；磁選粉進入磁 選粉庫。該工藝適用于轉爐渣和脫硫渣，可使鋼鐵物料充分回收，回收后的廢鋼用于煉鋼； 同時提高了磁選后的轉爐尾渣利用率。權利要求一種鋼渣磁選加工的優化工藝，其特征在于，該工藝以熱悶鋼渣為原料，經破碎、篩分、磁選、棒磨后，得到產品渣鋼、磁選粉、轉爐尾渣粉，該工藝包括如下步驟1)將熔融鋼渣熱悶處理后，通過1#振動篩進行篩分，篩上物料除鐵后，鋼渣送至液壓顎式破碎機進行破碎，大塊渣鋼暫落至渣鋼槽中；2)1#振動篩篩下物料與顎式破碎機破碎后的物料一同通過2#振動篩進行篩分；2#振動篩篩下物料除鐵后得到磁選粉和轉爐尾渣粉；3)2#振動篩篩上物料除鐵后，鋼渣送至3#振動篩進行篩分得到兩種規格的轉爐尾渣；4)2#振動篩篩上物料除鐵后，得到的渣鋼送至棒磨機進行棒磨，棒磨機下料后送至4#振動篩，4#振動篩篩上物料渣鋼暫落至渣鋼槽中；篩下物料轉爐尾渣粉與2#振動篩篩下物料轉爐尾渣粉一同進入尾渣庫。2.根據權利要求1所述的一種鋼渣磁選加工的優化工藝，其特征在于，所述的原料熱 悶鋼漁的粒度為0 200mm，其中，0 60mm的大于90%。3.根據權利要求1所述的一種鋼渣磁選加工的優化工藝，其特征在于，所述的1#振動 篩的孔徑為80mm、2#振動篩的孔徑為10mm、3#振動篩的孔徑為50mm、4#振動篩的孔徑為 IOmm。4.根據權利要求1所述的一種鋼渣磁選加工的優化工藝，其特征在于，所述的產品為 粒徑為10 80mm、80 200mm的渣鋼、粒徑為0 IOmm的磁選粉、粒徑為0 10mm、10 50mm、50 80mm的轉爐尾渣粉。全文摘要本專利技術涉及一種磁選加工鋼渣的優化工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)鋼渣經1#振動篩篩分，篩上物通過1#磁選機選出鋼渣和渣鋼，渣鋼送入渣鋼槽，鋼渣送入顎式破碎機。(2)1#振動篩的篩下物與顎式破碎機的出料一起進入2#振動篩，篩上物通過2#磁選機，選出的渣鋼送棒磨機，棒磨機的振打作用使渣鋼上鋼渣剝離。(3)2#磁選機選出的鋼渣送3#振動篩，篩上物送大粒尾渣庫，篩下物送中粒尾渣庫。(4)棒磨機出料進入4#振動篩，篩上物含鐵量≥90％送渣鋼槽，篩下物送3#磁選機，選出的鋼渣磁選粉送磁選粉庫，鋼渣送小粒尾渣庫。本專利技術的有益效果是可獲得含鐵量大于90％的優質渣鋼，使鋼渣中的鐵得到了充分回收。文檔編號B02C23/16GK101927208SQ20091001216公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月23日 優先權日2009年6月23日專利技術者宋武, 崔九霄, 李曉陽, 楊麗華, 蘇興文 申請人:鞍山鋼鐵集團公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼渣磁選加工的優化工藝，其特征在于，該工藝以熱悶鋼渣為原料，經破碎、篩分、磁選、棒磨后，得到產品渣鋼、磁選粉、轉爐尾渣粉，該工藝包括如下步驟：１）將熔融鋼渣熱悶處理后，通過１＃振動篩進行篩分，篩上物料除鐵后，鋼渣送至液壓顎式破碎機進行破碎，大塊渣鋼暫落至渣鋼槽中；２）１＃振動篩篩下物料與顎式破碎機破碎后的物料一同通過２＃振動篩進行篩分；２＃振動篩篩下物料除鐵后得到磁選粉和轉爐尾渣粉；３）２＃振動篩篩上物料除鐵后，鋼渣送至３＃振動篩進行篩分得到兩種規格的轉爐尾渣；４）２＃振動篩篩上物料除鐵后，得到的渣鋼送至棒磨機進行棒磨，棒磨機下料后送至４＃振動篩，４＃振動篩篩上物料渣鋼暫落至渣鋼槽中；篩下物料轉爐尾渣粉與２＃振動篩篩下物料轉爐尾渣粉一同進入尾渣庫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇興文，宋武，楊麗華，李曉陽，崔九霄，
申請(專利權)人：鞍山鋼鐵集團公司，
類型：發明
國別省市：21[中國|遼寧]