【技術實現步驟摘要】
本申請涉及導線壓接，尤其是涉及一種導線壓接設備。
技術介紹
1、在輸電線路中，導線壓接是一種常見的連接方法，用于將導線連接到輸電線路中的設備、絕緣子或連接器上，以確保電力輸送的安全性和穩定性。
2、相關技術中，導線壓接首先需要通過剝線鉗將導線的絕緣層適當剝離，露出足夠長度的導體，而后將其與另一裸露導體分別從鋼管及鋁管的兩端穿入，或是直接將其依次穿入鋁管及鋼錨，最后再通過壓接鉗將鋼管及鋁管，或是鋁管及鋼錨壓接于導體上，從而完成壓接。目前，導線壓接通常由人工操作來完成，由于導線所需壓接的長度大于壓接鉗上壓接頭的長度，且導線壓接有疊模要求，即前一次經過壓接的部分長度需在后一次壓接中進行重復壓接，因此工作人員需要扶穩導線，并將其朝向壓接鉗水平推送，同時還需控制每次推送的長度固定，以使疊模長度相等。
3、針對上述中的相關技術，專利技術人認為通過人工操作進行導線壓接，需工作人員手持導線，然而在導線自身重量及彈性的影響下，工作人員難以保持導線水平，并且手動推送也難以控制每次推送的長度固定，從而易導致壓接處出現彎曲、疊模長度不一的情況，壓接質量較低。
技術實現思路
1、為了改善通過人工操作進行導線壓接，易導致壓接處出現彎曲、疊模長度不一的問題，本申請提供一種導線壓接設備。
2、本申請提供的一種導線壓接設備采用如下的技術方案：
3、一種導線壓接設備，包括壓接鉗，還包括機架，所述壓接鉗設于所述機架上，所述機架上設有導軌、滑移機構、第一固定機構及第二固定機
4、可選的，所述滑移機構包括滑移組件及驅動組件，所述滑移組件包括滑移座、若干滑移輪及限位軸，所述壓接鉗固定于所述滑移座上，所述滑移座設于所述導軌上方，若干所述滑移輪均轉動安裝于所述滑移座并滾動設于所述導軌上，若干所述限位軸均固定于所述滑移座上并抵緊于所述導軌，所述驅動組件與所述滑移座相連接并驅動所述滑移座沿所述導軌水平移動。
5、可選的，所述驅動組件包括驅動電機、驅動帶及一對驅動輪，所述驅動電機設于所述機架上，其中一個所述驅動輪同軸安裝于所述驅動電機的輸出軸上，另一個所述驅動輪轉動安裝于所述機架上，所述驅動帶繞設于一對所述驅動輪上，所述滑移座與所述驅動帶相固定。
6、可選的，所述第一固定機構包括第一夾持組件，所述第一夾持組件包括一對安裝板、一對夾持板、限位桿、雙頭絲桿及轉動手輪，一對所述安裝板均固定于所述機架上并對應設置，一對所述夾持板、所述限位桿及所述雙頭絲桿均設于一對所述安裝板之間，所述限位桿貫穿一對所述夾持板并與一對所述安裝板相固定，所述雙頭絲桿與一對所述夾持板螺紋連接，所述雙頭絲桿的一端延伸出所述安裝板，所述轉動手輪設于所述雙頭絲桿延伸出所述安裝板的一端。
7、可選的，所述第一固定機構還包括第一升降組件，所述第一升降組件包括升降電機、升降絲桿及升降板，所述升降電機固定于所述機架上，所述升降絲桿同軸安裝于所述升降電機的輸出軸上，所述升降板螺紋連接于所述升降絲桿并滑動設于所述機架上，一對所述安裝板均與所述升降板相固定。
8、可選的，所述第一固定機構還包括旋轉組件，所述旋轉組件包括旋轉板，所述旋轉板轉動安裝于所述升降板上，所述旋轉板上沿自身轉動方向開設有定位孔，一對所述安裝板均固定于所述旋轉板上。
9、可選的，所述第二固定機構包括第二夾持組件及第二升降組件，所述第二夾持組件用于對導線進行固定，所述第二升降組件用于使導線在壓接過程中保持水平。
10、可選的，所述機架上設有成像組件，所述成像組件包括成像板、成像機及成像支架，所述成像板固定于所述滑移座上并位于所述機架一側，所述成像支架一端固定于所述壓接鉗上，所述成像支架另一端將所述成像機固定于所述機架另一側，所述成像機朝向所述成像板設置。
11、上述導線壓接設備，對導線進行壓接時，滑移機構驅動壓接鉗沿導軌水平移動，第一固定機構與第二固定機構分別對管件與導線進行固定，并使管件與導線保持水平，從而能夠精確控制疊模長度，并使導線壓接處保持筆直，提高了導線壓接質量。
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1.一種導線壓接設備，包括壓接鉗(1)，其特征在于：還包括機架(2)，所述壓接鉗(1)設于所述機架(2)上，所述機架(2)上設有導軌(3)、滑移機構、第一固定機構及第二固定機構，所述壓接鉗(1)通過所述滑移機構安裝于所述導軌(3)上，所述滑移機構驅動所述壓接鉗(1)沿所述導軌(3)水平移動，所述第一固定機構用于對管件進行固定并使管件保持水平，所述第二固定機構用于對導線進行固定并使導線保持水平。
2.根據權利要求1所述的一種導線壓接設備，其特征在于：所述滑移機構包括滑移組件(4)及驅動組件(5)，所述滑移組件(4)包括滑移座(41)、若干滑移輪(42)及限位軸(43)，所述壓接鉗(1)固定于所述滑移座(41)上，所述滑移座(41)設于所述導軌(3)上方，若干所述滑移輪(42)均轉動安裝于所述滑移座(41)并滾動設于所述導軌(3)上，若干所述限位軸(43)均固定于所述滑移座(41)上并抵緊于所述導軌(3)，所述驅動組件(5)與所述滑移座(41)相連接并驅動所述滑移座(41)沿所述導軌(3)水平移動。
3.根據權利要求2所述的一種導線壓接設備，其特征在于：所述驅
4.根據權利要求1所述的一種導線壓接設備，其特征在于：所述第一固定機構包括第一夾持組件(6)，所述第一夾持組件(6)包括一對安裝板(61)、一對夾持板(62)、限位桿(63)、雙頭絲桿(64)及轉動手輪(65)，一對所述安裝板(61)均固定于所述機架(2)上并對應設置，一對所述夾持板(62)、所述限位桿(63)及所述雙頭絲桿(64)均設于一對所述安裝板(61)之間，所述限位桿(63)貫穿一對所述夾持板(62)并與一對所述安裝板(61)相固定，所述雙頭絲桿(64)與一對所述夾持板(62)螺紋連接，所述雙頭絲桿(64)的一端延伸出所述安裝板(61)，所述轉動手輪(65)設于所述雙頭絲桿(64)延伸出所述安裝板(61)的一端。
5.根據權利要求4所述的一種導線壓接設備，其特征在于：所述第一固定機構還包括第一升降組件(7)，所述第一升降組件(7)包括升降電機(71)、升降絲桿(72)及升降板(73)，所述升降電機(71)固定于所述機架(2)上，所述升降絲桿(72)同軸安裝于所述升降電機(71)的輸出軸上，所述升降板(73)螺紋連接于所述升降絲桿(72)并滑動設于所述機架(2)上，一對所述安裝板(61)均與所述升降板(73)相固定。
6.根據權利要求5所述的一種導線壓接設備，其特征在于：所述第一固定機構還包括旋轉組件(8)，所述旋轉組件(8)包括旋轉板(81)，所述旋轉板(81)轉動安裝于所述升降板(73)上，所述旋轉板(81)上沿自身轉動方向開設有定位孔(811)，一對所述安裝板(61)均固定于所述旋轉板(81)上。
7.根據權利要求1所述的一種導線壓接設備，其特征在于：所述第二固定機構包括第二夾持組件(9)及第二升降組件(10)，所述第二夾持組件(9)用于對導線進行固定，所述第二升降組件(10)用于使導線在壓接過程中保持水平。
8.根據權利要求2所述的一種導線壓接設備，其特征在于：所述機架(2)上設有成像組件(20)，所述成像組件(20)包括成像板(201)、成像機(202)及成像支架(203)，所述成像板(201)固定于所述滑移座(41)上并位于所述機架(2)一側，所述成像支架(203)一端固定于所述壓接鉗(1)上，所述成像支架(203)另一端將所述成像機(202)固定于所述機架(2)另一側，所述成像機(202)朝向所述成像板(201)設置。
...【技術特征摘要】
1.一種導線壓接設備，包括壓接鉗(1)，其特征在于：還包括機架(2)，所述壓接鉗(1)設于所述機架(2)上，所述機架(2)上設有導軌(3)、滑移機構、第一固定機構及第二固定機構，所述壓接鉗(1)通過所述滑移機構安裝于所述導軌(3)上，所述滑移機構驅動所述壓接鉗(1)沿所述導軌(3)水平移動，所述第一固定機構用于對管件進行固定并使管件保持水平，所述第二固定機構用于對導線進行固定并使導線保持水平。
2.根據權利要求1所述的一種導線壓接設備，其特征在于：所述滑移機構包括滑移組件(4)及驅動組件(5)，所述滑移組件(4)包括滑移座(41)、若干滑移輪(42)及限位軸(43)，所述壓接鉗(1)固定于所述滑移座(41)上，所述滑移座(41)設于所述導軌(3)上方，若干所述滑移輪(42)均轉動安裝于所述滑移座(41)并滾動設于所述導軌(3)上，若干所述限位軸(43)均固定于所述滑移座(41)上并抵緊于所述導軌(3)，所述驅動組件(5)與所述滑移座(41)相連接并驅動所述滑移座(41)沿所述導軌(3)水平移動。
3.根據權利要求2所述的一種導線壓接設備，其特征在于：所述驅動組件(5)包括驅動電機(51)、驅動帶(52)及一對驅動輪(53)，所述驅動電機(51)設于所述機架(2)上，其中一個所述驅動輪(53)同軸安裝于所述驅動電機(51)的輸出軸上，另一個所述驅動輪(53)轉動安裝于所述機架(2)上，所述驅動帶(52)繞設于一對所述驅動輪(53)上，所述滑移座(41)與所述驅動帶(52)相固定。
4.根據權利要求1所述的一種導線壓接設備，其特征在于：所述第一固定機構包括第一夾持組件(6)，所述第一夾持組件(6)包括一對安裝板(61)、一對夾持板(62)、限位桿(63)、雙頭絲桿(64)及轉動手輪(65)，一對所述安裝板(61)均固定于所述機架(2)上并對應設置，一對所述夾持板(62)、所述限位桿(63)及所述雙頭絲桿(64)均設于一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳見甫，趙磊成，李長喜，張曉東，楊易斐，許小奎，
申請(專利權)人：河南四達電力設備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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