【技術實現步驟摘要】
本技術實施例涉及自動化生成設備，特別涉及一種局部真空激光焊接裝置。
技術介紹
1、激光焊接技術具有能量密度高，能夠達到105w/mm2，激光束的聚焦距離可達150mm以上，光斑作用在工件上的焊接區域為非接觸式或近距離，具備焊接速度快、操作安全等特點。
2、但激光在空氣中的光斑易受工件融化區域的金屬蒸氣、空氣電離等離子體對激光吸收的影響，導致工件穿透能力到16mm厚度左右，提高激光功率來改變穿透厚度效果不明顯。研究表明，在真空度100pa以下，激光受外部吸收影響較小，可顯著提升激光的穿透能力，提高焊接效率。因此可通過對工件和激光裝置整體加裝抽低真空方式實現，但該方式受限于工廠作業空間和抽真空時長的影響，不利于工程化應用。
3、現有的真空激光焊接技術通常采用制作真空艙體，將被焊工件和激光裝置等全套放置在艙體內，進行抽真空，以讓艙體內的真空度達到100pa以下后，再實施焊接，具備穿透能力強、焊接效率高的特點。此種真空激光焊接方式存在諸多弊端，例如，該方式受工件尺寸變化影響，工作艙體制作困難，成本高；在抽真空過程中易對部分潤滑和元器件造成不可逆損壞，維護成本高；操作人員在艙體外部，實施焊接操作和調整困難，便捷性差等。
技術實現思路
1、本技術實施方式的目的在于提供一種局部真空激光焊接裝置，旨在解決現有的真空激光焊接方式存在諸多弊端的問題。
2、為解決上述技術問題，本技術的實施方式提供了一種局部真空激光焊接裝置，包括：
3、激光真空腔體，所述激
4、激光焊頭，所述激光焊頭安裝于所述安裝孔處，所述激光焊頭呈朝向所述敞口設置；
5、移動機構，所述移動機構用于驅動所述激光真空腔體與所述工件相對運動。
6、本技術的局部真空激光焊接裝置壓服在工件的表面形成密封局部空腔，激光焊頭發出的光斑在空腔內作用與工件的表面形成焊接融化能量，隨著移動機構帶動激光真空腔體、激光焊頭與工件之間形成相對運動，從而實現高穿透力和高效率的焊接工作。
7、優選地，所述激光真空腔體呈筒狀設置，所述安裝孔設置于所述激光真空腔體遠離所述敞口的一端，所述安裝孔與所述敞口在所述激光真空腔體的延伸方向上相對。
8、優選地，所述抽真空接頭設置于所述激光真空腔體遠離所述敞口的一端。
9、優選地，所述抽真空接頭設置于所述激光真空腔體的周側腔壁上。
10、優選地，所述安裝孔處設置有第一法蘭，所述激光焊頭上設置有第二法蘭，所述第二法蘭與所述第一法蘭對接。
11、優選地，所述敞口處設置有第一環形凸臺，所述第一環形凸臺呈沿著所述敞口的周向延伸設置，所述密封結構設置于所述第一環形凸臺靠近所述工件的臺面上。
12、優選地，所述密封結構為密封圈。
13、優選地，所述移動機構與所述激光焊頭動力耦合連接，以通過所述移動機構驅動所述激光焊頭而帶動所述激光真空腔體沿著所述工件運動。
14、優選地，所述局部真空激光焊接裝置還包括后冷卻腔體，所述后冷卻腔體罩設于所述激光真空腔體設置有所述敞口的一端外，所述后冷卻腔體對應所述敞口設置有朝向所述工件的開口；所述后冷卻腔體內安裝有朝向所述開口的冷卻機構。
15、優選地，所述冷卻機構為風刀，所述風刀呈沿著所述激光真空腔體與所述工件的相對運動方向布置。
16、優選地，所述冷卻機構位于所述敞口在所述激光真空腔體與所述工件的相對運動方向上的一側。
17、優選地，所述冷卻機構安裝于所述后冷卻腔體朝向所述開口的內腔壁上。
18、優選地，所述后冷卻腔體朝向所述開口的內腔壁上貫穿地設置有插裝孔，所述激光真空腔體設置有所述敞口的一端插裝于所述插裝孔處。
19、優選地，所述插裝孔的外孔緣上設置有沿著所述激光真空腔體的周向延伸的第二環形凸臺，所述激光真空腔體上設置有沿著所述激光真空腔體的周向延伸的第三環形凸臺，所述第三環形凸臺抵接于所述第二環形凸臺遠離所述開口的一側。
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1.一種局部真空激光焊接裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的局部真空激光焊接裝置，其特征在于，所述激光真空腔體呈筒狀設置，所述安裝孔設置于所述激光真空腔體遠離所述敞口的一端，所述安裝孔與所述敞口在所述激光真空腔體的延伸方向上相對。
3.如權利要求2所述的局部真空激光焊接裝置，其特征在于，所述抽真空接頭設置于所述激光真空腔體遠離所述敞口的一端；和/或，
4.如權利要求1所述的局部真空激光焊接裝置，其特征在于，所述安裝孔處設置有第一法蘭，所述激光焊頭上設置有第二法蘭，所述第二法蘭與所述第一法蘭對接。
5.如權利要求1所述的局部真空激光焊接裝置，其特征在于，所述敞口處設置有第一環形凸臺，所述第一環形凸臺呈沿著所述敞口的周向延伸設置，所述密封結構設置于所述第一環形凸臺靠近所述工件的臺面上；和/或，
6.如權利要求1-5任意一項所述的局部真空激光焊接裝置，其特征在于，所述移動機構與所述激光焊頭動力耦合連接，以通過所述移動機構驅動所述激光焊頭而帶動所述激光真空腔體沿著所述工件運動。
7.如權利要求1-5任意一
8.如權利要求7所述的局部真空激光焊接裝置，其特征在于，所述冷卻機構為風刀，所述風刀呈沿著所述激光真空腔體與所述工件的相對運動方向布置；和/或，
9.如權利要求7所述的局部真空激光焊接裝置，其特征在于，所述冷卻機構安裝于所述后冷卻腔體朝向所述開口的內腔壁上；和/或，
10.如權利要求9所述的局部真空激光焊接裝置，其特征在于，所述插裝孔的外孔緣上設置有沿著所述激光真空腔體的周向延伸的第二環形凸臺，所述激光真空腔體上設置有沿著所述激光真空腔體的周向延伸的第三環形凸臺，所述第三環形凸臺抵接于所述第二環形凸臺遠離所述開口的一側。
...【技術特征摘要】
1.一種局部真空激光焊接裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的局部真空激光焊接裝置，其特征在于，所述激光真空腔體呈筒狀設置，所述安裝孔設置于所述激光真空腔體遠離所述敞口的一端，所述安裝孔與所述敞口在所述激光真空腔體的延伸方向上相對。
3.如權利要求2所述的局部真空激光焊接裝置，其特征在于，所述抽真空接頭設置于所述激光真空腔體遠離所述敞口的一端；和/或，
4.如權利要求1所述的局部真空激光焊接裝置，其特征在于，所述安裝孔處設置有第一法蘭，所述激光焊頭上設置有第二法蘭，所述第二法蘭與所述第一法蘭對接。
5.如權利要求1所述的局部真空激光焊接裝置，其特征在于，所述敞口處設置有第一環形凸臺，所述第一環形凸臺呈沿著所述敞口的周向延伸設置，所述密封結構設置于所述第一環形凸臺靠近所述工件的臺面上；和/或，
6.如權利要求1-5任意一項所述的局部真空激光焊接裝置，其特征在于，所述移動機構與所述激光焊頭動力耦合連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董文寧，劉少輝，
申請(專利權)人：睿信泰智能科技昆山有限公司，
類型：新型
國別省市：
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