【技術實現步驟摘要】
本技術屬于廢物處理工程設備，具體涉及熔融爐出口煙道冷卻密封裝置。
技術介紹
1、隨著城市化、工業化的發展，城市生活垃圾快速增加，工業廢物種類及積累量越來越多。針對城市垃圾焚燒飛灰及底渣，能源化工產業伴生的污泥、鹽渣等高重金屬含量危險廢物的處理，國家標準《固體廢物玻璃化處理產物技術要求》(gb/t41015)推薦玻璃化處理技術，固體危廢玻璃化處理是一種危險廢物零污染處置技術。在高溫條件下，充分利用危險廢物自身熱值，使有機物質被焚燒、氣化或熱解，無機物質在一定熔劑和助劑的作用下，形成均勻的熔融態，然后冷卻形成具有無定形結構的玻璃態物質。玻璃化處理產物可用作建材的替代材料。
2、無論玻璃化處理采用何種爐型，實現熔融都要達到1500℃以上的爐膛高溫，為實現節能降耗及降低處理成本，回收熔融爐煙氣余熱是可行的措施。但熔融爐、余熱鍋爐的功能、運行參數和爐膛結構都不一樣，對熔融爐和余熱鍋爐間的煙道設計要求較高，常規煙道無法滿足技術要求；首先需要對高溫煙氣進行降溫，然后需要足夠的高溫強度，能夠承受自身荷載和在熱應力的作用不喪失結構強度、不變形、不斷裂；又需要耐磨耐蝕性能及良好的密封性能。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，解決了現有熔融爐的高溫煙氣無法用于余熱鍋爐進行余熱回收的問題。
2、本技術所采用的技術方案是：熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，包括圓筒形的煙道墻，煙道墻一端與熔融爐出口煙道連通，另一端縮徑后與余熱鍋爐進口煙道連通，煙道墻非縮徑端內
3、本技術的特點還在于，
4、環形冷卻風單元包括沿煙道墻側壁周向均勻間隔開設的若干旋流進風口，若干旋流進風口上共同連通有位于煙道墻外壁上的環形風箱，環形風箱相對的兩側外開設有給風口。
5、擋煙墻的內徑為煙道墻非縮徑端內徑的0.45倍，擋煙墻的長度為煙道墻非縮徑端內徑的0.35～0.40倍。
6、旋流進風口與煙道墻的軸向夾角為30°。
7、旋流進風口與煙道墻的徑向夾角均為30°。
8、旋流進風口設置有8個。
9、煙道墻縮徑端設置有壓力傳感器和溫度傳感器。
10、煙道墻包括從外到內依次通過鉻鎳奧氏體不銹鋼棒制成錨固釘連接的鋼外壁層、耐火陶瓷纖維層、中質保溫澆注料層和剛玉耐火澆注料層，鋼外壁層兩端分別與熔融爐出口煙道、余熱鍋爐進口煙道焊接密封。
11、鋼外壁層上位于雙波金屬補償器內側的位置設置有斷開口，斷開口兩端的鋼外壁層分別與雙波金屬補償器兩端焊接，鋼外壁層內對應斷開口設置有貫穿耐火陶瓷纖維層、中質保溫澆注料層和剛玉耐火澆注料層的z形膨脹縫，膨脹縫內填充耐火陶瓷纖維材料。
12、擋煙墻采用鉻鎳奧氏體不銹鋼棒鋼筋編織內骨架，剛玉耐火澆注料外護。
13、本技術的有益效果是：本技術的熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，通過在煙道墻內部設置擋煙墻，煙氣流出熔融爐爐膛時為爐膛保壓，并捕捉危廢飛灰來減少逃逸量，使大部分危廢在爐膛內熔融玻璃化；通過環形冷卻風單元向高溫煙氣通入冷風進行降溫，從而滿足余熱鍋爐回收余熱的要求；通過雙波金屬補償器吸收因兩側煙道溫差不同而造成的伸縮，確保高溫煙氣平穩安全地通過；煙道墻縮徑后可以適應余熱鍋爐煙道接口的靈活銜接，并提高進入余熱鍋爐的煙氣流速，提高水冷壁換熱效率，回收余熱。
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1.熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，其特征在于，包括圓筒形的煙道墻(2)，煙道墻(2)一端與熔融爐(1)出口煙道連通，另一端縮徑后與余熱鍋爐(3)進口煙道連通，煙道墻(2)非縮徑端內同軸設置有圓筒形的擋煙墻(4)，擋煙墻(4)靠近熔融爐(1)一端沿徑向向外延伸連接至煙道墻(2)內壁，煙道墻(2)的外壁對應擋煙墻(4)側壁連通有環形冷卻風單元(5)，煙道墻(2)的外壁位于其縮徑端與環形冷卻風單元(5)之間的位置設置有雙波金屬補償器(6)。
2.如權利要求1所述的熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，其特征在于，所述環形冷卻風單元(5)包括沿煙道墻側壁周向均勻間隔開設的若干旋流進風口(52)，若干旋流進風口(52)上共同連通有位于煙道墻(2)外壁上的環形風箱(51)，環形風箱(51)相對的兩側外開設有給風口(53)。
3.如權利要求2所述的熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，其特征在于，所述擋煙墻(4)的內徑為煙道墻(2)非縮徑端內徑的0.45倍，擋煙墻(4)的長度為煙道墻(2)非縮徑端內徑的0.35～0.40倍。
4.如權利要求3所述的熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，其特
5.如權利要求3所述的熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，其特征在于，所述旋流進風口(52)與煙道墻(2)的徑向夾角均為30°。
6.如權利要求5所述的熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，其特征在于，所述旋流進風口(52)設置有8個。
7.如權利要求1所述的熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，其特征在于，所述煙道墻(2)縮徑端設置有壓力傳感器(7)和溫度傳感器(8)。
8.如權利要求1所述的熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，其特征在于，所述煙道墻(2)包括從外到內依次通過鉻鎳奧氏體不銹鋼棒制成錨固釘(21)連接的鋼外壁層(22)、耐火陶瓷纖維層(23)、中質保溫澆注料層(24)和剛玉耐火澆注料層(25)，鋼外壁層(22)兩端分別與熔融爐(1)出口煙道、余熱鍋爐(3)進口煙道焊接密封。
9.如權利要求8所述的熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，其特征在于，所述鋼外壁層(22)上位于雙波金屬補償器(6)內側的位置設置有斷開口(26)，斷開口(26)兩端的鋼外壁層(22)分別與雙波金屬補償器(6)兩端焊接，鋼外壁層(22)內對應斷開口(26)設置有貫穿耐火陶瓷纖維層(23)、中質保溫澆注料層(24)和剛玉耐火澆注料層(25)的Z形膨脹縫(27)，膨脹縫(27)內填充耐火陶瓷纖維材料。
10.如權利要求1所述的熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，其特征在于，所述擋煙墻(4)采用鉻鎳奧氏體不銹鋼棒鋼筋編織內骨架(41)，剛玉耐火澆注料外護。
...【技術特征摘要】
1.熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，其特征在于，包括圓筒形的煙道墻(2)，煙道墻(2)一端與熔融爐(1)出口煙道連通，另一端縮徑后與余熱鍋爐(3)進口煙道連通，煙道墻(2)非縮徑端內同軸設置有圓筒形的擋煙墻(4)，擋煙墻(4)靠近熔融爐(1)一端沿徑向向外延伸連接至煙道墻(2)內壁，煙道墻(2)的外壁對應擋煙墻(4)側壁連通有環形冷卻風單元(5)，煙道墻(2)的外壁位于其縮徑端與環形冷卻風單元(5)之間的位置設置有雙波金屬補償器(6)。
2.如權利要求1所述的熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，其特征在于，所述環形冷卻風單元(5)包括沿煙道墻側壁周向均勻間隔開設的若干旋流進風口(52)，若干旋流進風口(52)上共同連通有位于煙道墻(2)外壁上的環形風箱(51)，環形風箱(51)相對的兩側外開設有給風口(53)。
3.如權利要求2所述的熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，其特征在于，所述擋煙墻(4)的內徑為煙道墻(2)非縮徑端內徑的0.45倍，擋煙墻(4)的長度為煙道墻(2)非縮徑端內徑的0.35～0.40倍。
4.如權利要求3所述的熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，其特征在于，所述旋流進風口(52)與煙道墻(2)的軸向夾角為30°。
5.如權利要求3所述的熔融爐出口煙道冷卻密封裝置，其特征在于，所述旋流進風口(52)與煙道墻(2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于偉鋒，張召鋒，孟祥琪，李小鋒，
申請(專利權)人：陜西建工安裝集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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