【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鈦酸鋰電池領域，具體而言，涉及一種鈦酸鋰電池的高溫化成方法和鈦酸鋰電池的制備方法。
技術介紹
1、隨著現代社會對能源需求的不斷增長，以及對環境友好型能源解決方案的追求，鈦酸鋰材料電池因其高安全性和長壽命而具有廣闊的市場前景。鈦酸鋰材料電池具有高度的結構穩定性和循環壽命，在充放電過程中，其體積變化極小，電池循環穩定性高、使用壽命長；鈦酸鋰材料電池在需要高功率輸出和快速充放電的應用中表現優異，如電動車輛，軌道交通、儲能系統等。
2、在制備鈦酸鋰電池的過程中，化成溫度主是影響電解液的粘度和電導率及電極材料離子擴散速度對化成效果的重要因素。化成溫度越高電解液粘度越低，電解液電導率越高、電極材料離子擴散速度越快，因此極化越小，化成效果越好。但對于一般的鋰離子電池，高溫下sei膜的部分組分會發生分解，造成sei膜破裂，會進一步消耗鋰來生成新的sei膜，導致鋰離子電池容量發揮受到限制。
3、有鑒于此，特提出本專利技術。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于提供一種鈦酸鋰電池的高溫化成方法和鈦酸鋰電池的制備方法，以解決一般鋰離子電池高溫下化成sei膜的部分會發生分解，進一步消耗鋰來生成新的sei膜，導致鋰離子電池容量發揮受到限制，而在低溫下化成，則會導致電解液的電導率受到限制的問題。
2、為了實現上述目的，根據本專利技術的一個方面，將注液靜置后的待化成鈦酸鋰置于壓力化成設備在化成壓下進行高溫化成，該高溫化成方法包括：步驟s1，在第一預設溫度t
3、進一步地，步驟s1，第一預設時間t1≥30min；優選為120-240min。
4、進一步地，第一電流i1為0.05-1.0c，優選為0.1c。
5、進一步地，第二預設時間t2≥5min，優選為10-15min。
6、進一步地，步驟s2，第二電流i2為0.2-2.0c，優選為0.5-1.5c。
7、進一步地，第一截止電壓v1≥2.6v，優選為2.6-3.0v。
8、進一步地，步驟s2，第三預設時間t3≥30min，優選為30-240min。
9、進一步地，第四預設時間t4≥5min，優選為5-15min。
10、進一步地，步驟s3，第三電流i3為0.2-2.0c，優選為0.8-1.2c。
11、進一步地，第二截止電壓v2≤1.8v，優選1.5-1.8v。
12、進一步地，步驟s3，第五預設時間t5≥30min，優選為30-240min。
13、進一步地，第六預設時間t6≥5min，優選為5-15min。
14、進一步地，循環步驟s2至步驟s3多次，優選為2-6次。
15、進一步地，步驟s4，第四電流i4為0.2-2.0c，優選為0.8-1.2c。
16、進一步地，第三截止電壓≥2.6v，優選為2.6-3.0v。
17、進一步地，步驟s4，第七預設時間t7≥30min，優選為120-240min。
18、進一步地，第八預設時間t8≥5min，優選為5-15min。
19、進一步地，化成壓力為2.0-4.0mpa。為了實現上述目的，根據本專利技術的另一個方面，提供了一種鈦酸鋰電池的制備方法，該制備方法包括第一方面提供的鈦酸鋰電池的高溫化成方法。
20、應用本申請的技術方案，本申請提供的鈦酸鋰電池的高溫化成方法利用鈦酸鋰材料獨有的耐寬溫的特性，在75-95℃進行化成，不僅不會導致sei膜發生分解，而且能夠促進化學反應發生的更充分，更多的活性物質被激活，進而使鈦酸鋰電池化成的更充分，更利于容量發揮。
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1.一種鈦酸鋰電池的高溫化成方法，其特征在于，將注液靜置后的待化成鈦酸鋰電池置于壓力化成設備在化成壓力下進行高溫化成，所述高溫化成方法包括：
2.根據權利要求1所述的高溫化成方法，其特征在于，所述步驟S1，所述第一預設時間t1≥30min；優選為120-240min；
3.根據權利要求1所述的高溫化成方法，其特征在于，所述步驟S2，所述第二電流I2為0.2-2.0C，優選為0.5-1.5C；
4.根據權利要求1所述的高溫化成方法，其特征在于，所述步驟S2，所述第三預設時間t3≥30min，優選為30-240min；
5.根據權利要求1所述的高溫化成方法，其特征在于，所述步驟S3，所述第三電流I3為0.2-2.0C，優選為0.8-1.2C；
6.根據權利要求1所述的高溫化成方法，其特征在于，所述步驟S3，所述第五預設時間t5≥30min，優選為30-240min；
7.根據權利要求1至6中任一項所述的高溫化成方法，其特征在于，所述步驟S4，所述第四電流I4為0.2-2.0C，優選為0.8-1.2C；
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