【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鉛酸蓄電池，尤其是涉及一種鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法。
技術介紹
1、極板固化是蓄電池生產的關鍵工藝，包括以下反應過程：活性物質重結晶生成三堿式硫酸鉛(3bs)或四堿式硫酸鉛(4bs)網狀結構、板柵表面氧化并與活性物質緊密接觸、活性物質中的游離鉛氧化后含量降低、活性物質中的水分散失干燥。其中游離鉛氧化降低階段尤其重要，取決于溫度及補氧量及補氧方式。
2、由于極板固化時的條件對各反應過程會造成顯著影響，從而影響最終的電池性能。因此現有技術中對極板固化過程的條件要求較為嚴格，通常固化工藝時間需要在60h以上，嚴重制約了生產效率。
3、目前，已有較多縮短極板固化時間的研究，但大多縮短后的固化時間仍在十幾二十幾小時以上。專利cn107342396b中公開了一種蓄電池極板的快速固化工藝，其在6～10h內即可完成極板的固化干燥，極大的提高生極板固化干燥的生產效率。但其公開的是針對高溫4bs鉛膏的快速固化工藝，僅適用于汽車起動電池或vrla電池，對于不能有4bs產生，需要中低溫固化的動力電池極板并不適用。目前動力電池極板的固化仍無法有效縮短，在保證極板性能的同時提高生產效率。
技術實現思路
1、本專利技術是為了克服現有技術的鉛酸動力蓄電池極板的固化工藝存在的上述問題，提供一種鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，通過蒸汽加熱加濕后控制循環風壓補氧，控制濕氣排放量，加速了極板游離鉛的氧化速度，極大縮短了固化階段的時間，提升了生產效率。
2、為了實現上
3、一種鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，包括如下步驟：
4、(1)進板階段：向固化室內進待固化的極板，時間≤3h；
5、(2)通蒸汽階段：向固化室內通100℃～120℃蒸汽加熱加濕，使濕度達到100％，溫度達到80℃～100℃，80℃以上的時間控制在50min～80min；
6、(3)固化階段：控制相對濕度≥75％，溫度50℃～60℃；補新鮮空氣，開啟循環風機，循環風壓力3mba～6mbar，時間4.5h～5h；
7、(4)干燥轉化階段：控制相對濕度35％～85％，溫度65℃～75℃；補新鮮空氣，開啟循環風機，循環風壓力5mbar～8mbar，時間55min～65min；
8、(5)干燥階段：控制相對濕度0％～35％，溫度105℃～110℃；補新鮮空氣，開啟循環風機，循環風壓力5mbar～8mbar，時間45min～60min。
9、傳統的極板固化工藝過程中，固化階段一般要通過蒸汽和霧化水加濕，本專利技術在通蒸汽階段通過蒸汽對極板加熱加濕后，在固化階段只控制濕氣排放量，不加濕，合理控制固化室內的濕度范圍，并通過壓力循環的方式補氧，通過風壓控制固化階段補氧速度及干燥階段控制失水速度，加速了極板游離鉛的氧化速度，極大縮短了固化階段的時間，可使整體固化時間從60小時以上縮短到8小時，在確保極板循環性能的同時，極大提升了生產效率。
10、由于高溫固化(80℃以上)會產生4bs，4bs不均勻則影響容量和電池一致性，動力電池不能有4bs。因此本專利技術采用中低溫固化方法，固化階段的溫度不超過80℃，固化過程不產生4bs，適用于鉛酸動力蓄電池極板的快速固化。
11、作為優選，以重量份計，待固化極板的鉛膏配方包括：鉛粉70份～82份，紅丹3份～5份，水6份～7份，稀硫酸6.5份～8.0份，纖維0.06份～0.07份。本專利技術的鉛膏配方中不添加4bs，固化過程也不產生4bs，可適用于鉛酸動力蓄電池。
12、作為優選，步驟(1)中所述的極板為厚度2.6mm以下的沖網板柵極板或連鑄板柵極板。
13、作為優選，步驟(1)中進板后極板在固化室內的固化架上疊片側立或立放。采用疊片側立或立放的極板排列方式，可使固化室內的補氧氣流順暢均勻地流過極板，有利于極板的均勻固化，保證固化后的極板具有優異性能。
14、作為優選，步驟(1)中在38℃～42℃，相對濕度≥98％的條件下進板。
15、作為優選，步驟(1)中通100℃～120℃蒸汽加濕，蒸汽量≤最大蒸汽量的15％。
16、作為優選，步驟(2)中通入的蒸汽量為最大蒸汽量的60％～100％。
17、作為優選，步驟(3)～(5)中通過控制固化室排濕風門開度控制濕度。
18、作為優選，步驟(3)中排濕風門開度為5％～35％，步驟(4)中排濕風門開度為5％～25％，步驟(5)中排濕風門開度為10％～100％。
19、作為優選，步驟(3)～(5)中通過控制固化室補新鮮空氣口開度補新鮮空氣，補新鮮空氣口開度為100％。
20、因此，本專利技術具有如下有益效果：
21、(1)通過蒸汽加熱加濕后，控制循環風壓補氧，控制濕氣排放量，加速了極板游離鉛的氧化速度，極大縮短了固化階段的時間，整個固化時間從60小時縮短到8小時；
22、(2)采用中低溫固化方法，鉛膏配方不加4bs，固化過程則不產生4bs，適用于動力電池極板的快速固化。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，其特征是，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，其特征是，以重量份計，待固化極板的鉛膏配方包括：鉛粉70份~82份，紅丹3份~5份，水6份~7份，稀硫酸6.5份~8.0份，纖維0.06份~0.07份。
3.根據權利要求1所述的鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，其特征是，步驟（1）中所述的極板為厚度2.6?mm以下的沖網板柵極板或連鑄板柵極板。
4.根據權利要求1所述的鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，其特征是，步驟（1）中進板后極板在固化室內的固化架上疊片側立或立放。
5.根據權利要求1所述的鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，其特征是，步驟（1）中在38℃~42℃，相對濕度≥98%的條件下進板。
6.根據權利要求1或2所述的鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，其特征是，步驟（1）中通100℃~120℃蒸汽加濕，蒸汽量≤最大蒸汽量的15%。
7.根據權利要求1所述的鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，其特征是，步驟（2）中通入的蒸汽量為最大蒸汽量的60
8.根據權利要求1所述的鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，其特征是，步驟（3）~（5）中通過控制固化室排濕風門開度控制濕度。
9.根據權利要求8所述的鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，其特征是，步驟（3）中排濕風門開度為5%~35%，步驟（4）中排濕風門開度為5%~25%，步驟（5）中排濕風門開度為10%~100%。
10.根據權利要求1所述的鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，其特征是，步驟（3）~（5）中通過控制固化室補新鮮空氣口開度補新鮮空氣，補新鮮空氣口開度為100%。
...【技術特征摘要】
1.一種鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，其特征是，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，其特征是，以重量份計，待固化極板的鉛膏配方包括：鉛粉70份~82份，紅丹3份~5份，水6份~7份，稀硫酸6.5份~8.0份，纖維0.06份~0.07份。
3.根據權利要求1所述的鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，其特征是，步驟（1）中所述的極板為厚度2.6?mm以下的沖網板柵極板或連鑄板柵極板。
4.根據權利要求1所述的鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，其特征是，步驟（1）中進板后極板在固化室內的固化架上疊片側立或立放。
5.根據權利要求1所述的鉛酸動力蓄電池極板快速固化方法，其特征是，步驟（1）中在38℃~42℃，相對濕度≥98%的條件下進板。
6.根據權利要求1或2所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳勝洋，汪德宏，周思進，楊亞軍，吳雄偉，劉孝偉，
申請(專利權)人：超威電源集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。