真空循環脫氣爐熱頂蓋升降定位裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種真空循環脫氣爐熱頂蓋升降定位裝置，是在熱頂蓋支撐腿下端頭與頂升液壓缸的頂升桿上球頭對應位置設有一半球形凹坑。半球形凹坑的直徑略大于頂升液壓缸頂升桿的直徑。由于將支撐腿下端頭由平面改為半球形凹坑，使頂升桿上球頭在與支撐腿下端頭接觸后，能自動滑進凹坑中，避免了升降過程中的錯位，使接觸面與密封條能夠１００％接觸，提高了密封效果，保證了真空室的真空度小于０．２ｋＰａ，滿足了生產要求。本實用新型專利技術簡單易行，可自行制作加工，且成本低廉，使用安全可靠，定位準確無誤。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于煉鋼機械設備領域，具體涉及一種用于對真空循環脫氣爐(以下簡稱RH)真空室進行真空抽濾的熱頂蓋的升降定位裝置。
技術介紹
RH是現代連鑄生產過程中一個十分重要的精煉設備，為了保證RH真空室的真空度，必須根據真空室的實際狀況經常對其進行真空抽濾。熱頂蓋即是負責對真空室進行真空抽濾的裝置。抽濾時用臺車將真空室運至熱頂蓋下方的固定位置，下降支撐熱頂蓋四個支撐腿的頂升液壓缸的頂升桿，使熱頂蓋落放到真空室上部以進行真空抽濾。抽濾完成后，再啟動頂升液壓缸，頂升桿上球頭頂住熱頂蓋支撐腿下端，將熱頂蓋頂離真空室。目前，國內RH熱頂蓋的頂升裝置，普遍采用的是傳統的設計方式，即熱頂蓋四個支撐腿的下端與頂升缸的頂升桿上球頭接觸的部分是一個平面。由于沒有定位裝置，因此頂升桿球頭與支撐腿的下端平面接觸時位置不固定，產生位移，使熱頂蓋在升降過程中與真空室出現相對錯位，一般相差30mm左右，從而使接觸面與密封條易產生間隙，造成熱頂蓋與真空室的密封不好，影響抽濾效果和真空度，使真空室的真空度達不到0.2KPa以下，在RH冶煉過程中精煉效果下降，使鋼中的有害氣體含量超標，滿足不了生產及質量要求。
技術實現思路
本技術的目的旨在提供一種簡單易行，準確可靠，使熱頂蓋在升降過程中能自動實現對中、防止位移的定位裝置。其具體技術解決方案為：一種真空循環脫氣爐熱頂蓋升降定位裝置，包括熱頂蓋支撐腿，在支撐腿下端頭與頂升液壓缸的頂升桿上球頭對應位置設有一半球形凹坑。半球形凹坑的直徑略大于頂升液壓缸頂升桿的直徑；凹坑的半徑為100mm，坑深為20mm。本技術的有益效果為：由于將支撐腿下端頭由平面改為直徑略大于頂升缸頂升桿直徑的半球形凹坑，使頂升桿上球頭在與支撐腿下端頭接觸后，必然自動滑進凹坑中，避免了升降過程中的錯位，使接觸面與密封條能夠100％接觸，提高了密封效果，保證了真空室的真空度小于0.2KPa，滿足了生產要求。本技術簡單易行，可自行制作加工，且成本低廉，使用安全可靠，定位準確無誤。附圖說明附圖為真空循環脫氣爐熱頂蓋升降定位裝置使用狀態示意圖。圖中：熱頂蓋1、支撐腿2、凹坑3、頂升液壓缸4、真空室5、汽冷器6。-->具體實施方式附圖為本技術使用狀態示意圖。圖中只畫出兩個支撐腿2，即熱頂蓋1的罐體左側以及熱頂蓋1伸出的連接汽冷器6的連接管外側的支撐腿2。實際上熱頂蓋1的前后部還各有一個支撐腿2。熱頂蓋1的罐體下部為欲進行真空抽濾的RH真空室5，熱頂蓋1伸出的連接管的下部連接汽冷器6。本技術根據頂升液壓缸4頂升桿的直徑尺寸和頂升桿上球頭的形狀，將各支撐腿2下端頭加工出與頂升液壓缸的頂升桿直徑和頂升桿上球頭形狀配合的半球形凹坑3。為便于和確保球頭的準確滑落，將凹坑3的直徑加工成略大于頂升液壓缸4頂升桿的直徑。根據實施例的頂升液壓缸的頂升桿直徑為180mm、頂升桿上球頭高為12mm，故選擇凹坑3的半徑為100mm、坑深20mm。-->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種真空循環脫氣爐熱頂蓋升降定位裝置，其特征在于，在熱頂蓋支撐腿下端頭設有一半球形凹坑。

【技術特征摘要】
1.一種真空循環脫氣爐熱頂蓋升降定位裝置，其特征在于，在熱頂蓋支撐腿下端頭設有一半球形凹坑。2.根據權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張生丹，王琳，于忠良，程紹剛，崔銘，張忠利，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：21[中國|遼寧]