用于托輥架的升降裝置及托輥裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)施例公開了一種用于托輥架的升降裝置，其包括：導(dǎo)向支架和升降部，所述導(dǎo)向支架包括固定橫梁和兩根豎直導(dǎo)軌，兩根所述豎直導(dǎo)軌分別安裝在所述固定橫梁的兩端，所述升降部安裝在所述固定橫梁上，所述升降部用于控制所述托輥架沿所述豎直導(dǎo)軌升高或降低。本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)施例還公開了一種托輥裝置，包括托輥架和如上所述的升降裝置，升降裝置的升降部安裝在托輥架下方。利用本實(shí)用新型專利技術(shù)可輕松調(diào)節(jié)托輥架，降低調(diào)節(jié)過程中的誤差，提高檢修效率。

Lifting device for roller support and roller supporting device

The embodiment of the utility model discloses a supporting frame for lifting device, and comprises a guide bracket and a lifting of the guide bracket includes a fixed beam and two vertical guide rails, two ends of the vertical guide rail are respectively arranged on the fixed beam, the lifting unit is mounted on the fixed beam and the lifting part is used to control the roller frame along the vertical guide rail is increased or decreased. The embodiment of the utility model also discloses a roller supporting device, which comprises a support roller frame and a lifting device as mentioned above, and the lifting part of the lifting device is arranged below the support roller frame. The utility model can easily adjust the support roll frame, reduce the error in the adjustment process and improve the maintenance efficiency.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
用于托輥架的升降裝置及托輥裝置
本技術(shù)實(shí)施例涉及托輥架的升降技術(shù)，具體涉及一種用于托輥架的升降裝置及托輥裝置。
技術(shù)介紹
目前，使用的托輥架大多采用固定式托輥架。在使用過程中，由于地面沉降等問題托輥架容易發(fā)生變形，影響膠帶機(jī)工作效率，嚴(yán)重時(shí)易出現(xiàn)跳帶和縱撕等事故，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。出現(xiàn)上述變形情況時(shí)，固定式托輥架調(diào)節(jié)需要進(jìn)行拆卸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且調(diào)節(jié)誤差較大，導(dǎo)致托輥架兩側(cè)高度不一致，受力不平衡，影響安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)實(shí)施例提出一種用于托輥架的升降裝置及托輥裝置，以解決上述的技術(shù)問題。本技術(shù)實(shí)施例提出一種用于托輥架的升降裝置，其包括：導(dǎo)向支架和升降部，所述導(dǎo)向支架包括固定橫梁和兩根豎直導(dǎo)軌，兩根所述豎直導(dǎo)軌分別安裝在所述固定橫梁的兩端，所述升降部安裝在所述固定橫梁上，所述升降部用于使所述托輥架沿所述豎直導(dǎo)軌升高或降低。可選地，其中，兩根所述豎直導(dǎo)軌中均設(shè)置有齒條，升降部使所述托輥架沿所述齒條升降。可選地，其中，所述升降部為蝸輪蝸桿升降機(jī)或者千斤頂。可選地，所述蝸輪蝸桿升降機(jī)的絲杠的直徑為40-50mm。可選地，齒條上還固定設(shè)置有用于防止托輥架下降位置過低的止位部，止位部位于齒條的下端部，并突出于齒條。可選地，其中，所述導(dǎo)向支架由NM360鋼材制成。本技術(shù)實(shí)施例提出一種托輥裝置，其包括托輥架和如上所述的用于托輥架的升降裝置，所述升降裝置的升降部設(shè)置在托輥架下方。可選地，所述托輥架包括底座、兩個(gè)用于安裝側(cè)托輥的側(cè)托輥架和用于安裝中間托輥的中間托輥架，中間托輥架安裝在底座上，兩個(gè)側(cè)托輥架分別安裝在中間托輥架的兩側(cè)，所述底座的兩端和兩個(gè)側(cè)托輥架的端部分別安裝在豎直導(dǎo)軌上，底座位于升降部上部，升降部驅(qū)使底座沿所述豎直導(dǎo)軌升高或降低。可選地，所述底座的兩端和兩個(gè)側(cè)托輥架的端部上均設(shè)置有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合。可選地，所述底座和升降部之間還設(shè)置有平衡盤，所述平衡盤固定安裝在所述底座上，所述升降部頂靠在所述平衡盤的中心位置。本技術(shù)實(shí)施例提出一種用于托輥架的升降裝置及托輥裝置通過調(diào)節(jié)升降部可使得托輥架沿導(dǎo)軌支架上下移動(dòng)，可降低調(diào)節(jié)托輥架的難度，而且托輥架左右兩側(cè)同時(shí)升降，可保證托輥架升降過程的平衡性，降低調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生的誤差，提高托輥架的檢修效率，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。附圖說明圖1是本技術(shù)實(shí)施例的用于托輥架的升降裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。圖1示出了本技術(shù)實(shí)施例的升降裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，升降裝置包括導(dǎo)向支架1和升降部2，導(dǎo)向支架1包括固定橫梁102和兩根豎直導(dǎo)軌103，兩根豎直導(dǎo)軌103分別安裝在固定橫梁102的兩端，升降部2安裝在固定橫梁102上，升降部2用于控制托輥架沿豎直導(dǎo)軌103升高或降低。在本技術(shù)的實(shí)施例中，升降部2采用蝸輪蝸桿升降機(jī)，采用蝸輪蝸桿升降機(jī)成本低，蝸輪蝸桿升降機(jī)為純機(jī)械連接，托輥架調(diào)整后，使用時(shí)間長。升降部2也可采用他升降裝置，如千斤頂。可選地，兩根豎直導(dǎo)軌103中均安裝有齒條101，升降部2用于控制托輥架沿豎直導(dǎo)軌103中的齒條101升高或降低，可保證托輥架兩側(cè)的同步，而且在托輥架兩端高低不平時(shí)，方便調(diào)節(jié)。進(jìn)一步地，蝸輪蝸桿升降機(jī)的絲杠直徑為40-50mm。蝸輪蝸桿升降機(jī)的絲杠直徑也可設(shè)置為其他尺寸，例如60mm，能承載托輥架的重量即可。在本技術(shù)的實(shí)施例中，導(dǎo)向支架1為H形，導(dǎo)向支架1由NM360鋼材制成，也可采用其他剛性材料制作而成。進(jìn)一步地，齒條101上還固定設(shè)置有止位部(未示出)，止位部為板狀，止位部位于齒條101的下端部，并突出于齒條101，以控制托輥架下降的最低位置，防止托輥架下降位置過低。止位部還可采用其他形狀，如塊狀等。本技術(shù)實(shí)施例還提供一種托輥裝置，其包括托輥架和如上所述的用于托輥架的升降裝置。將上述升降裝置的升降部安裝在膠帶機(jī)的托輥架的下方，即可實(shí)現(xiàn)托輥架的上下調(diào)節(jié)。具體來看，托輥架包括底座401、兩個(gè)用于安裝側(cè)托輥的側(cè)托輥架402和用于安裝中間托輥的中間托輥架403，中間托輥架403安裝在底座401上，兩個(gè)側(cè)托輥架402分別安裝在中間托輥架403的兩側(cè)。升降部2帶動(dòng)托輥架沿齒條101升降。如圖1所示，升降裝置安裝在膠帶機(jī)的上托輥架4底座401的下方，位于下托輥架5的上方，用來控制上托輥架4的升降。可選地，底座401的兩端、兩個(gè)側(cè)托輥架402的端部上分別安裝有齒輪404，齒輪404與豎直導(dǎo)軌103中的齒條101嚙合，防止托輥架在升降過程中，脫離豎直軌道，還可保證托輥架兩側(cè)的側(cè)托輥架402升降的同步性。進(jìn)一步地，為了增大升降部2的支撐作用，保證底座401左右受力平衡，底座401和升降部2之間還設(shè)置有平衡盤3，平衡盤3為三角形。升降部2頂靠在平衡盤3的中心位置。平衡盤3也可采用其他形狀，如方形，圓形等。升降盤3通過螺栓固定在底座401上。也可采用其他固定方式，如焊接。實(shí)際應(yīng)用中，如圖1所示，需要調(diào)節(jié)上托輥架4的位置時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪，通過蝸輪蝸桿的傳動(dòng)，使上托輥架4上下移動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)閷?dǎo)向支架1的存在，上托輥架4只能沿著導(dǎo)軌支架1升降，從而完成上托輥架4的輕松調(diào)節(jié)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且上托輥架4左右兩側(cè)同時(shí)升降，避免了托輥架兩側(cè)受力不平衡，降低了調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生的誤差，提高了托輥架的檢修效率，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。以上，結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，所描述的具體實(shí)施例用于幫助理解本技術(shù)的思想。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上做出的推導(dǎo)和變型也屬于本技術(shù)保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于托輥架的升降裝置，其特征在于，包括：導(dǎo)向支架和升降部，所述導(dǎo)向支架包括固定橫梁和兩根豎直導(dǎo)軌，兩根所述豎直導(dǎo)軌分別安裝在所述固定橫梁的兩端，所述升降部安裝在所述固定橫梁上，所述升降部用于使所述托輥架沿所述豎直導(dǎo)軌升高或降低。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于托輥架的升降裝置，其特征在于，包括：導(dǎo)向支架和升降部，所述導(dǎo)向支架包括固定橫梁和兩根豎直導(dǎo)軌，兩根所述豎直導(dǎo)軌分別安裝在所述固定橫梁的兩端，所述升降部安裝在所述固定橫梁上，所述升降部用于使所述托輥架沿所述豎直導(dǎo)軌升高或降低。2.如權(quán)利要求1所述的用于托輥架的升降裝置，其特征在于，其中，兩根所述豎直導(dǎo)軌中均設(shè)置有齒條，升降部使所述托輥架沿所述齒條升降。3.如權(quán)利要求1或2所述的用于托輥架的升降裝置，其特征在于，其中，所述升降部為蝸輪蝸桿升降機(jī)或者千斤頂。4.如權(quán)利要求3所述的用于托輥架的升降裝置，其特征在于，其中，所述蝸輪蝸桿升降機(jī)的絲杠的直徑為40-50mm。5.如權(quán)利要求3所述的用于托輥架的升降裝置，其特征在于，齒條上還固定設(shè)置有用于防止托輥架下降位置過低的止位部，止位部位于齒條的下端部，并突出于齒條。6.如權(quán)利要求3所述的用于托輥架的升...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉超，趙志強(qiáng)，宋文清，佘長超，何濤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國神華能源股份有限公司，神華北電勝利能源有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11