一種立體鋼筋網片構件制造技術

本實用新型專利技術公開了一種立體鋼筋網片構件，包括相互平行的上下兩層鋼筋網片，該上下兩層鋼筋網片通過鋼筋豎向固定連接，該上下兩層鋼筋網片之間留有間距。由于本實用新型專利技術提供的立體鋼筋網片構件將傳統需要在施工現場安裝的鋼筋網片的構件集成化，實現了鋼筋網片工業化生產，在工廠內就可以實現整體預制，在使用時，只需要在施工現場安裝到位即可，有效降低了現場施工強度和加快現場施工進度。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建筑工程領域，尤指一種立體鋼筋網片構件。
技術介紹
建筑行業中傳統的鋼筋網片的制作方法，需要將鋼筋從工廠運輸到施工現場，在 施工現場由人工逐根鋼筋進行捆扎形成鋼筋網片，這種在施工現場完成鋼筋網片組裝的過 程，不僅使現場施工作業的強度增加，并且現場施工效率不高。
技術實現思路
本技術實施例提供了一種立體鋼筋網片構件，有效地加快現場施工進度以及 降低現場施工的強度，提高了鋼筋網片加工的工業化水平。 本技術實施例提供的立體鋼筋網片構件，包括相互平行的上下兩層鋼筋網 片，所述上下兩層鋼筋網片相互平行且通過鋼筋豎向固定連接，且所述上下兩層鋼筋網片 之間留有間距。 本技術實施例提供的立體鋼筋網片構件的各層鋼筋網片為方形或長方形，且 各層鋼筋網片的大小及形狀一致。 本技術實施例提供的立體鋼筋網片構件的各層鋼筋網片的邊緣具有封閉的 鋼筋邊框，各層鋼筋網片的鋼筋邊框通過鋼筋豎向固定連接。 所述鋼筋網片沿所述鋼筋邊框的至少一行和\或至少一列的每個網格中沿對角線布置有支撐構件，且每行或每列中各網格的支撐構件互相交叉形成桁架結構。 所述鋼筋網片在內部至少一行和\或至少一列的每個網格中沿對角線布置有支撐構件，且每行或每列中各網格的支撐構件互相交叉形成桁架結構。 所述支撐構件的材料采用纖維、鋼筋或者型鋼；所述支撐構件與所述網格之間連 接方式為焊接或者綁扎。 各層鋼筋網片之間采用至少一根鋼筋豎向連接。 上下兩層鋼筋網片之間采用多根鋼筋豎向連接時，所述多根鋼筋中相鄰的每兩根 鋼筋之間設置有相互交叉的支撐構件。 所述多根鋼筋兩兩之間設置有相互交叉的支撐構件為纖維、鋼筋或者型鋼。 所述鋼筋網片的鋼筋為冷軋帶肋鋼筋或普通熱軋鋼筋；所述鋼筋網片的鋼筋之間連接方式為焊接或者綁扎。 本技術實施例的有益效果如下 本技術實施例提供的一種立體鋼筋網片構件，包括上下兩層鋼筋網片，該兩 層鋼筋網片間相互平行且通過鋼筋豎向固定連接，兩層鋼筋網片之間留有間距，由于該立 體鋼筋網片構件將傳統需要在施工現場安裝的鋼筋網片的構件集成化，實現了鋼筋網片工 業化生產，在工廠內就可以實現整體預制，在使用時，只需要在施工現場安裝到位即可，有 效降低了現場施工強度和加快現場施工進度。3 更進一步地，本技術實施例提供的立體鋼筋網片構件，還可以在沿各層鋼筋 網片的鋼筋邊框的至少一行和\或至少一列的每個網格中沿對角線布置有支撐構件，在各 層鋼筋網片內部至少一行和\或至少一列的每個網格中沿對角線也布置有支撐構件，并且 每行或每列中各網格的支撐構件互相交叉形成桁架結構。這些支撐構件形成的桁架結構大 大加強了單層鋼筋網片本身的強度，提高了立體鋼筋網片構件在加工、運輸和安裝時抗變 形的能力。 另外，本技術實施例提供的立體鋼筋網片構件，各層鋼筋網片之間采用至少 一根鋼筋豎向連接，且各層鋼筋網片之間采用多根鋼筋豎向連接時，多根鋼筋中相鄰的每 兩根鋼筋之間設置有相互交叉的豎向支撐構件，這種采用豎向鋼筋連接并且豎向鋼筋之間 設置有支撐構件的結構，增強了立體鋼筋網片構件在垂直方向上的強度，進而增強了立體 鋼筋網片構件整體的抗變形能力。附圖說明圖1為本技術實施例提供的立體鋼筋網片構件結構示意圖之一 ； 圖2為本技術實施例提供的立體鋼筋網片構件中單層鋼筋網片的結構示意圖之一 ； 圖3為本技術實施例提供的立體鋼筋網片構件中單層鋼筋網片的結構示意 圖之二 ； 圖4為本技術實施例提供的立體鋼筋網片構件結構示意圖之二。具體實施方式本技術實施例提供的一種立體鋼筋網片構件，由兩層的鋼筋網片組成，兩層 鋼筋網片相互平行并且通過鋼筋豎向固定連接，各層鋼筋網片兩兩之間留有一定的間距， 該間距可以用于安裝胎膜。 如圖1所示，該立體鋼筋網片構件包括上下兩層鋼筋網片(圖中標識為101和 102)，其中的任一層鋼筋網片呈方形或者長方形，較佳地，兩層的鋼筋網片大小和形狀一 致。通過豎向鋼筋103固定連接在一起。 圖2是其中一層鋼筋網片的具體結構示意圖，從圖2中可以看出，該單層鋼筋網片 由鋼筋構成橫縱垂直交叉的網格狀，鋼筋網片中的鋼筋可以采用冷軋帶鋼筋、普通熱軋鋼 筋等。 鋼筋之間的連接方式可以為焊接方式或者綁扎方式等，為了便于運輸和安裝，如 圖2所示，鋼筋網片的邊緣具有封閉的方形或長方形鋼筋邊框，兩個鋼筋鋼筋網片的鋼筋 邊框之間通過鋼筋豎向固定連接。 鋼筋網片的鋼筋邊框的鋼筋型號與鋼筋網片內部的鋼筋型號可以相同，也可以不 同，對于鋼筋網片內部的鋼筋，也可以采用相同或者不同型號的鋼筋。 本技術實施例提供的立體鋼筋網片構件可以在工廠完成整體預制，然后通過 運輸到施工現場進行安裝，為了提高立體鋼筋網片構件在加工、運輸、安裝時的防變形能 力，本技術實施例提供的立體鋼筋網片構件還可以有下述變型。 如圖3所示的是本技術實施例提供的立體鋼筋網片構件的另一種具體的實施方式，圖3所示的是其中任意單層鋼筋網片的結構示意圖。 圖3中，在鋼筋網片四邊沿鋼筋邊框301的的一行網格(也可以是臨近該鋼筋邊 框的多行網格)和\或一列網格(也可以是臨近該鋼筋邊框的多列網格)中布置有支撐構 件，對于例如圖3中橫向的一行網格302來說，其中間設置有橫向的支撐構件，對于例如圖3 中縱向的網格303來說，其中間設置有縱向的支撐構件。 一行或者一列中每個網格內的支 撐構件都是沿網格的對角線布置，并且相鄰的兩個網格的支撐構件的方向相異，相互交叉， 使得整體一行或者一列中各網格中的支撐構件形成桁架結構。這種桁架結構使得單層網片 邊緣的抗變形能力大大增強。 上述鋼筋網片內支撐構件的材料可以采用各種類型的纖維、鋼筋或者型鋼，這些支撐構件與構成網格的鋼筋之間的連接方式可以是焊接，或者綁扎等方式。 更進一步地，本技術提供的一種立體鋼筋網片構件，還可以在每層鋼筋網片的內部至少一行和\或至少一列的各個網格中沿對角線布置支撐構件，還是以圖3為例，圖3所示的單層鋼筋網片內部，共有標識為304、305和306的三行的每個網格中都設置有橫向的支撐構件，共有標識為307和308的兩列的每個網格中設置有縱向的支撐構件，每一行或者每一列中相鄰的兩個網格中的支撐構件的方向相異，相互交叉，使得整體一行或者一列各網格中的支撐構件形成桁架結構。類似地，這種桁架結構的作用，使得單層網片內部的抗變形能力也大大增強。 內部網格的支撐構件的材料也可以采用各種類型的纖維、鋼筋或者型鋼，該支撐 構件與網格之間的連接方式可以是焊接，或者綁扎等方式。 不論是鋼筋網片沿鋼筋外框邊緣網格中的支撐構件，還是鋼筋網片內部各網格中 的支撐構件，可以是永久固定的支撐構件，也可以是可拆除的支撐構件。如果采用的是可拆 除的支撐構件，在施工現場完成立體鋼筋網片構件的安裝就位之后，可以就地拆除這些支 撐構件。 本技術實施例提供的立體鋼筋網片構件，對于在豎向固定連接各層鋼筋網片 的鋼筋(以下簡稱豎向連接鋼筋)，可以采用單根鋼筋，或者使用并排的豎向的多根鋼筋。 使用多根豎向連接鋼筋可以進一步提高立體鋼筋網片構件在垂直方向上的強度，進而增強 了立體鋼筋網片構件整體的抗變形能力。 較佳地，采用并排的多根豎向連接鋼筋連接各層鋼筋網片時，多根鋼筋中相鄰的每本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立體鋼筋網片構件，其特征在于，包括相互平行的上下兩層鋼筋網片，所述上下兩層鋼筋網片通過鋼筋豎向固定連接，且所述上下兩層鋼筋網片之間留有間距。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：婁宇，黃健，
申請(專利權)人：北京世源希達工程技術公司，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]