一種預制框架連接裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)提供的一種預制框架連接裝置，涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域，目前的預制鋼筋混凝土構(gòu)件使得裝配式建筑的施工周期長，降低了裝配式建筑的安裝效率，提高了裝配式建筑的安裝成本。提供的預制框架連接裝置其結(jié)構(gòu)包括：柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件、疊合梁端預埋鋼構(gòu)件；柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件在柱內(nèi)按設(shè)計標高布置，柱長根據(jù)吊裝要求制作，柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件與所述疊合梁端預埋鋼構(gòu)件的端面施工現(xiàn)場拼接。上述裝置將鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的各自優(yōu)勢充分得到了發(fā)揮，使得節(jié)點受力更加明確，施工現(xiàn)場只需采用吊裝拼接工藝即可將疊合梁端預埋件與柱內(nèi)預埋件和主疊合梁預埋構(gòu)件連接在一起，并且使得構(gòu)件生產(chǎn)工廠化，有利于環(huán)境保護和噪音控制，便于運輸、安裝。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種預制框架連接裝置
本專利技術(shù)涉及土木工程
，尤其涉及一種預制框架連接裝置及其制作方法。
技術(shù)介紹
隨著國家政策的推行與行業(yè)技術(shù)的進步，預制裝配式結(jié)構(gòu)建筑發(fā)展迅猛，預制構(gòu)件的需求急速上升。現(xiàn)階段預制鋼筋混凝土構(gòu)件的節(jié)點在現(xiàn)場安裝多采用濕作業(yè)的連接方式，其中柱與柱等豎向構(gòu)件節(jié)點處可采用套筒連接，濕作業(yè)范圍較小，但是對于疊合梁、柱節(jié)點處，濕作業(yè)范圍大，需要在施工現(xiàn)場進行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、養(yǎng)護等工序。使得裝配式建筑的施工周期長，建造過程復雜，降低了裝配式建筑的安裝效率，提高了裝配式建筑的安裝成本。由于現(xiàn)階段全預制板由于自身存在的抗震性能差等特點，預制板在國內(nèi)較大范圍采用的是疊合板，因此制作的節(jié)點構(gòu)件應(yīng)盡量滿足疊合板的使用要求。隨著鋼鐵產(chǎn)量過剩，建筑結(jié)構(gòu)中提高用鋼量對于鋼鐵行業(yè)發(fā)展有重要意義，并且鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展較為成熟，并且鋼結(jié)構(gòu)疊合梁、柱節(jié)點的連接較為方便。因此，需要尋找一種能使鋼筋混凝土預制構(gòu)件和鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點連接的優(yōu)勢同時發(fā)揮的框架連接裝置，從而化簡施工程序、縮短施工工期。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種預制框架連接裝置及其制作方法。第一方面，本專利技術(shù)提供的一種預制框架連接裝置，涉及土木工程
，包括：柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件、疊合梁端預埋鋼構(gòu)件；所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件與所述疊合梁端預埋鋼構(gòu)件的端面連接。優(yōu)選的，所述疊合梁端預埋鋼構(gòu)件埋入疊合梁內(nèi)長度根據(jù)計算確定且不100mm在疊合梁端面設(shè)有第一豎向鋼板，所述第一豎向鋼板在疊合梁縱向鋼筋通過處設(shè)有第一孔洞，所述疊合梁縱向鋼筋穿過第一孔洞后用鋼筋錨具固定；疊合梁端預埋構(gòu)件在疊合梁端預埋構(gòu)件的豎向鋼板上方設(shè)置第一加筋鋼板，所述第一加勁鋼板兩側(cè)距離梁側(cè)面預留安裝距離，一般不小于10mm，所述第一加筋鋼板在疊合梁上部后設(shè)縱筋處設(shè)置內(nèi)攻絲錨錠。優(yōu)選的，所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件在柱內(nèi)箍筋通過水平H型鋼的腹板處設(shè)有第二孔洞，所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件在柱內(nèi)縱向鋼筋通過水平H型鋼的翼緣處設(shè)有第三孔洞，當無縱筋穿過所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件的翼緣時，所述第三孔洞可不設(shè)。優(yōu)選的，所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件與所述疊合梁端預埋鋼構(gòu)件連接的端面呈L型，相應(yīng)的，所述疊合梁端預埋鋼構(gòu)件與所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件的端面呈與所述L型配合的倒L型。所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件在結(jié)構(gòu)柱連接梁的側(cè)面設(shè)有第二豎向鋼板，所述第二豎向鋼板外表面平齊于柱側(cè)面，所述柱內(nèi)預埋構(gòu)件在柱外水平H型鋼上側(cè)腹板設(shè)有第四孔洞，所述柱內(nèi)預埋構(gòu)件在柱外水平H型鋼下側(cè)腹板設(shè)有第五孔洞，所述疊合梁端預埋鋼構(gòu)件在疊合梁外上側(cè)腹板處設(shè)有第六孔洞，所述疊合梁端預埋鋼構(gòu)件在疊合梁外下側(cè)腹板處設(shè)有第七孔洞；所述第四孔洞與第六孔洞和預設(shè)孔洞的第一鋼蓋板用第一螺栓固定連接，所述第五孔洞、第七孔洞和預設(shè)孔洞的第二鋼蓋板用第二螺栓固定。優(yōu)選的，所述柱內(nèi)預埋構(gòu)件在柱外水平H型鋼上翼緣端部設(shè)有第一坡口，所述疊合梁端預埋鋼構(gòu)件在疊合梁外水平H型鋼上翼緣端部設(shè)有第二坡口，所述第一坡口與第二坡口處進行焊接。優(yōu)選的，所述柱內(nèi)預埋構(gòu)件在柱外水平H型鋼中間設(shè)置第一中間水平鋼板，所述第一中間水平鋼板處設(shè)有第一錐臺，所述疊合梁端預埋鋼構(gòu)件在疊合梁外水平H型鋼中間水平鋼板處設(shè)有第八孔洞，所述第八孔洞呈錐臺形，所述第八孔洞在安裝時嵌套第一錐臺進行安裝定位。優(yōu)選的，所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件與所述疊合梁端預埋構(gòu)件在其上翼緣處均設(shè)豎向錨桿，錨桿高度與疊合梁內(nèi)箍筋頂部平齊，錨桿距疊合梁側(cè)的長度同箍筋距疊合梁側(cè)的長度。優(yōu)選的，所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件與所述疊合梁端預埋構(gòu)件在其上翼緣處均設(shè)豎向錨桿，錨桿高度與箍筋頂部平齊。第二方面，本專利技術(shù)提供一種預制框架連接裝置的制作及拼裝方法，包括如下步驟：步驟一，根據(jù)柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件模型制作柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件，柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件宜一體化澆鑄成型，并且在柱內(nèi)鋼筋布置完成后用混凝土一體化澆筑；步驟二，根據(jù)疊合梁端預埋鋼構(gòu)件模型制作疊合梁端預埋鋼構(gòu)件，疊合梁端預埋鋼構(gòu)件宜一體化澆鑄成型，在疊合梁端鋼筋布置完成后用混凝土一體化澆筑，用錨具將疊合梁內(nèi)縱筋固定在疊合梁端豎向鋼板上。步驟三，在施工現(xiàn)場，先安裝預制混凝土柱，柱長可根據(jù)要求確定，然后吊裝預制疊合梁就位，然后在連接處的腹板用螺栓連接固定，之后在連接處的翼緣處用焊接方式連接固定。待柱子上的疊合梁全部安裝之后，將下一根柱子用套筒連接方式安裝在上一根柱子上，進行下一輪安裝操作。附圖說明圖1為本專利技術(shù)一實例的預制框架連接裝置在一側(cè)連接一側(cè)未連接狀態(tài)時的三維示意圖；圖2為本專利技術(shù)一實例的預制框架連接裝置在一側(cè)連接一側(cè)未連接狀態(tài)時的三維透視圖；圖3為本專利技術(shù)一實例的含有一個預制柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件的三維示意圖；圖4為本專利技術(shù)一實例的含有一個預制柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件的三維透視圖；圖5為本專利技術(shù)一實例的含有一個預制疊合梁端預埋鋼構(gòu)件的三維示意圖；圖6為本專利技術(shù)一實例的含有一個預制疊合梁端預埋鋼構(gòu)件的三維示意圖；圖7為本專利技術(shù)一實例的含有一個預制柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件的三維示意圖；圖8為本專利技術(shù)一實例的含有一個預制疊合梁端預埋鋼構(gòu)件的三維示意圖；附圖標記：1、柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件，2、疊合梁端預埋鋼構(gòu)件，3、結(jié)構(gòu)柱，4、結(jié)構(gòu)疊合梁，5、柱內(nèi)水平H型鋼，6、柱內(nèi)豎向鋼板，7、柱外水平H型鋼中間鋼板，8、錐臺，9、柱外水平H型鋼上側(cè)雙排孔洞，10、柱外水平H型鋼下側(cè)雙排孔洞，11、柱外水平H型鋼上翼緣坡口，12、疊合梁內(nèi)水平H型鋼，13、疊合梁端豎向鋼板，14、柱內(nèi)、梁端預埋構(gòu)件上翼緣豎向錨桿，15、疊合梁端豎向鋼板孔洞，16、柱內(nèi)腹板孔洞，17、柱內(nèi)翼緣孔洞，18、疊合梁外水平H型鋼中間鋼板，19、錐臺形孔洞，20、疊合梁外水平H型鋼上側(cè)雙排孔洞，21、疊合梁外水平H型鋼下側(cè)雙排孔洞，22、腹板上側(cè)蓋板，23、腹板上側(cè)螺栓，24、腹板下側(cè)蓋板，25、腹板下側(cè)螺栓，26、疊合梁外水平H型鋼上翼緣坡口，27、鋼筋錨具，28、疊合梁端預埋構(gòu)件加勁板，29、疊合梁上部加筋鋼板上攻絲錨錠，30、疊合梁上部后加鋼筋，具體實施方式下面結(jié)合附圖和實例，對本專利技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細描述。所舉實例只用于解釋本專利技術(shù)，并非用于限定本專利技術(shù)的范圍。如圖1～3，本專利技術(shù)提供的一種預制框架連接裝置及其制作方法，涉及土木工程
，本實施例的預制框架連接裝置包括：柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件1，疊合梁端預埋鋼構(gòu)件2；所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件1與所述疊合梁端預埋鋼構(gòu)件2的端面連接所用的構(gòu)件。其中，柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件1埋置于混凝土柱3中，疊合梁端預埋鋼構(gòu)件2埋置于混凝土疊合梁4中，按照結(jié)構(gòu)柱、疊合梁尺寸和節(jié)點受力分別按模型加工所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件1和所述疊合梁端預埋鋼構(gòu)件2，生產(chǎn)的疊合梁、柱構(gòu)件在現(xiàn)場進行安裝，縮短了施工周期。其中，所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件1，在結(jié)構(gòu)柱內(nèi)部由水平H型鋼5和豎向鋼板6構(gòu)成，水平H型鋼5和豎向鋼板6的高度與結(jié)構(gòu)疊合梁2的高度相同，豎向鋼板6的外表面與柱面平齊，所述水平H型鋼5的腹板在柱內(nèi)箍筋通過處設(shè)孔洞17，所述水平H型鋼5的上下翼緣在柱內(nèi)縱筋通過處設(shè)孔洞16；所述水平H型鋼5，在結(jié)構(gòu)柱外呈L形，上部翼緣長度小，下部翼緣長度大，上下翼緣長度差范圍內(nèi)腹板高度將為水平H型鋼5腹板高度的二分之一，并在上下翼緣中間的腹板上設(shè)有一塊寬度與翼緣同寬，長度與下翼緣相等的鋼板7，鋼板7上側(cè)設(shè)有兩個錐臺8，錐臺的高度為本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種預制框架節(jié)點連接裝置，包括柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件與疊合梁端預埋鋼構(gòu)件兩部分,其特征在于，所述疊合梁端預埋鋼構(gòu)件(2)埋入疊合梁內(nèi)長度根據(jù)計算確定，第一豎向鋼板(13)在疊合梁縱向鋼筋(31)通過處設(shè)有第一孔洞(15)，所述疊合梁縱向鋼筋穿過第一孔洞后用鋼筋錨具(27)固定；疊合梁端預埋構(gòu)件在疊合梁端預埋構(gòu)件的豎向鋼板上方設(shè)置第一加筋鋼板(28)，所述第一加筋鋼板兩側(cè)距離梁側(cè)面預留安裝距離，不小于10mm，所述第一加筋鋼板在疊合梁上部后設(shè)縱筋處設(shè)置內(nèi)攻絲錨錠(29)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種預制框架節(jié)點連接裝置，包括柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件與疊合梁端預埋鋼構(gòu)件兩部分,其特征在于，所述疊合梁端預埋鋼構(gòu)件(2)埋入疊合梁內(nèi)長度根據(jù)計算確定，第一豎向鋼板(13)在疊合梁縱向鋼筋(31)通過處設(shè)有第一孔洞(15)，所述疊合梁縱向鋼筋穿過第一孔洞后用鋼筋錨具(27)固定；疊合梁端預埋構(gòu)件在疊合梁端預埋構(gòu)件的豎向鋼板上方設(shè)置第一加筋鋼板(28)，所述第一加筋鋼板兩側(cè)距離梁側(cè)面預留安裝距離，不小于10mm，所述第一加筋鋼板在疊合梁上部后設(shè)縱筋處設(shè)置內(nèi)攻絲錨錠(29)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預制框架節(jié)點連接裝置，其特征在于，所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件(1)在柱內(nèi)箍筋(34)穿過水平H型鋼(5)的腹板處設(shè)有第二孔洞(16)，所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件在柱內(nèi)縱筋(33)穿過水平H型鋼的翼緣處設(shè)有第三孔洞(17)，當無縱筋穿過所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件的翼緣時，所述第三孔洞不設(shè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預制框架節(jié)點連接裝置，其特征在于，所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件與所述疊合梁端預埋鋼構(gòu)件連接的端面呈L型，相應(yīng)的，所述疊合梁端預埋鋼構(gòu)件與所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件的端面呈與所述L型配合的倒L型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預制框架節(jié)點連接裝置，其特征在于，所述柱內(nèi)預埋鋼構(gòu)件(1)在結(jié)構(gòu)柱(3)連接梁的側(cè)面設(shè)有第二豎向鋼板(6)，所述第二豎向鋼板外表面平齊于柱側(cè)面，所述柱內(nèi)預埋構(gòu)件在柱外水平H型鋼...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王見祥，高藝元，
申請(專利權(quán))人：王見祥，高藝元，
類型：新型
國別省市：湖北,42