薄片沖壓自動送料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種薄片沖壓自動送料裝置，該裝置設置在沖床上，其特點在于：包括主體、推料機構、退料機構和傳動機構，所述主體前端固定在模具上，推料機構設置在主體上，退料機構設置在主體前端，傳動機構固定在沖床上，并與推料機構連接。本實用新型專利技術工作效率高、操作簡單，可取代繁瑣人工勞動。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種薄片沖壓自動送料裝置，尤其是一種可將厚度在1毫米以下的薄片連續地逐片自動送入沖壓模具中的送料裝置。
技術介紹
目前，在薄片沖壓的自動送料裝置中，并沒有很成熟的技術來解決在如何保證薄片推板剛性的前提下準確地推出厚度在1毫米以下的薄板，也沒有解決自動送料裝置無法適應薄片10％的自然厚度偏差及彎曲度的問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足而提供一種工作效率高、操作簡單，可取代繁瑣人工勞動的薄片沖壓自動送料裝置。本技術解決上述技術問題所用的技術方案是：該薄片沖壓自動送料裝置，設置在沖床上，其特點在于：包括主體、推料機構、退料機構和傳動機構，所述主體前端固定在模具上，推料機構設置在主體上，退料機構設置在主體前端，傳動機構固定在沖床上，并與推料機構連接。本技術所述的主體上設置有料架底座、料架壓簧、料架底座固定螺絲、料架桿、間隙調節塊、間隙調節螺絲，料架底座設置在主體中后部，料架底座通過套有料架壓簧的料架底座固定螺絲與主體連接，料架底座上設置有料架桿，料架底座內側設置有間隙調節塊，間隙調節塊上方設有間隙調節螺絲。本技術所述推料機構包括連接螺栓、擋塊、推板、頂塊、磁鐵、推料導軌、推料滑塊，推料導軌設置在主體底部，推料滑塊設置在推料導軌上與推料導軌滑動連接，推料滑塊上設置有推板，所述推板分為推板下行面和推板上行面，推板下行面低于推板上行面，推板下行面末端與推板上行面交界處鑲有頂塊和磁鐵，頂塊更靠近推板上行面，頂塊的高度與推板上行面起平，推板后下方設置有擋塊。本技術所述的退料機構包括退料彈簧座、退料彈簧、退料楔塊、退料安裝板，退料安裝板固定在主體上料架底座前方，退料彈簧座固定在退料安裝板上，退料彈簧座內部上端置有退料彈簧，下端置有退料楔塊，退料楔塊的傾斜面與送-->料方向相對。本技術所述的傳動機構中設置有擋桿，擋桿與推料機構的擋塊連接。本技術所述推板下行面低于推板上行面的高度差為薄片厚度的60％-90％。本技術與現有技術相比具有以下有益效果：1、本技術有效地解決了推薄片時推板剛性的問題，并能很好的適應薄片將近10％的厚度偏差和型位公差，同時很好地實現了送料與沖壓的完全同步性，減少安全隱患。2、由于料架底座并非與主體緊固連接，在料架壓簧的作用下，料架底座的底面與推板的推板下行面形成的間隙可以在一定范圍內自由變動，由此來適應料片允許范圍內的厚度誤差。3、退料楔塊的傾斜面與送料方向相對。在推板帶著料片向前運動時，由于退料楔塊傾斜面上向上的分力使得退料楔塊向上運動，料片順利通過，之后退料楔塊在退料彈簧的作用下復位。推板返回時，料片無法接觸退料楔塊的傾斜面，所以有效的阻擋了料片被帶回的現象。附圖說明圖1為本技術的主體結構示意圖。圖2為本技術的推料機構示意圖。圖3為本技術的退料機構示意圖。圖4為本技術的推料動作示意圖。1沖床；11模具；12模具定位板；2主體；21料架底座；22料架壓簧；23料架底座固定螺絲；24料架桿；25間隙調節塊；26間隙調節螺絲；3推料機構；31連接螺栓；32擋塊；33推板；34頂塊；35磁鐵；36推板下行面；37推板上行面；38推料導軌；39推料滑塊；4退料機構；41退料彈簧座；42退料彈簧；43退料楔塊；44退料安裝板；5傳動機構；51傳動滑塊；52傳動導軌；53擋桿；54氣缸。具體實施方式本技術是將需要沖壓的金屬薄片自動送入沖壓模具中的送料裝置。參見圖1，推料機構3和退料機構4置于主體2上，主體2安裝在模具11上。主體2、推料機構3和退料機構4三部分主要起到送料功能。傳動機構5固定在沖床1上，傳動機構5的功能主要是通過擋桿53帶動主體上的推料機構3做往復運動。-->參見圖1，主體2前端固定在模具11上，后端懸空。主體2前端內部模具11裝有模具定位板12。主體2中后部上置有料架底座21，料架底座21通過套有料架壓簧22的料架底座固定螺絲23與主體相聯接。料架底座21上置有料架桿24，被加工的薄型料片置于其中。置于料架底座21內側的間隙調節塊25使得間隙調節塊25底面與推板33的推板下行面36留有一定的間隙，此間隙被送料片正好通過，而與推板上行面37的間隙幾乎為零，這樣在推板33利用推板下行面36及頂塊34推走料架中最底層的一片料片后，上面的料片仍能夠保留在料架中。由于料架底座21并非與主體2緊固連接，在料架壓簧22的作用下，料架底座21的底面與推板33的推板下行面36形成的間隙可以在一定范圍內自由變動，由此來適應料片允許范圍內的厚度誤差。參見圖1、圖2，推料機構3的推板33在主要結構上有推板下行面36和推板上行面37，推板下行面36和推板上行面37存在一定的高度差，此高度差約為薄片厚度的60％-90％。推板下行面36末端鑲有頂塊34和磁鐵35，磁鐵35位于頂塊34前方，頂塊34的高度與推板上行面37起平，其作用主要是推料。推板33后下方置有擋塊32，擋塊32與傳動機構5的擋桿連接。傳動機構5包括傳動滑塊51、傳動導軌52、擋桿53、氣缸54、傳動導軌52設置在沖床1上，傳動滑塊51設置在傳動導軌52內并與之滑動連接，氣缸54設置在傳動滑塊51上，擋桿53一端固定在傳動滑塊51上，另一端與推料機構3的擋塊32連接，通過擋桿53可以帶動推料機構3做往復運動，從而實現不間斷送料。本技術所述的傳動機構5其驅動力可以是氣缸驅動，也可以是馬達驅動，也可以是通過連桿機構利用沖床本身的動力。參見圖1、圖3，安裝在料架底座21前方的退料機構4的主要功能是防止推料機構3返回時將送出得料片帶回。退料彈簧座41固定在退料安裝板44上，退料安裝板44固定在主體2上料架底座21前方。退料彈簧座41內部上端置有退料彈簧42，下端置有退料楔塊43，退料楔塊43的傾斜面與送料方向相對。在推板33帶著料片向前運動時，由于退料楔塊43傾斜面上向上的分力使得退料楔塊43向上運動，料片順利通過，之后退料楔塊43在退料彈簧42的作用下復位。推板33返回時，料片無法接觸退料楔塊的傾斜面，所以有效的阻擋了料片被帶回的現象。-->參見圖4，本送料機構在送同一片料片時是分兩次進行的。第一次，推板33處于主體2的末端，推板33的推板下行面36正好處于料架底座21的下方，料架中的料片50落到推板33的推板下行面36上，推料機構3在傳動機構5的帶動下向前運動時，推板33的推板下行面36上的頂塊34將推動料架中最下面的一片料片50通過料架底座21內側間隙調節塊25的底面與推板33的推板下行面36間的間隙向前運動，由于此間隙只能通過一片料片，所以上面的料片將保留在料架中。當推板33運行到主體2前端時返回，此時在推板33的推板下行面36上的料片50已經通過退料楔塊43，但并未進入模具11中。在推料機構3向后運動時，在推板33的推板下行面36上的料片50在退料楔塊43的阻擋下將滑出推板下行面36留在主體2前部推板33前端面的前面。在第二次推料機構3向前運動時，在推板下行面36重復上述動作帶出一片料片的同時，推板33的前端面將把上次停留在主體2前部的料片50推到模具11的模具定位板12中，這樣就完成了一次完整的送料。送料機構3的往復運動通過控制系統控制完本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄片沖壓自動送料裝置，設置在沖床上，其特征在于：包括主體、推料機構、退料機構和傳動機構，所述主體前端固定在模具上，推料機構設置在主體上，退料機構設置在主體前端，傳動機構固定在沖床上，并與推料機構連接。

【技術特征摘要】
1、一種薄片沖壓自動送料裝置，設置在沖床上，其特征在于：包括主體、推料機構、退料機構和傳動機構，所述主體前端固定在模具上，推料機構設置在主體上，退料機構設置在主體前端，傳動機構固定在沖床上，并與推料機構連接。2、根據權利要求1所述的薄片沖壓自動送料裝置，其特征在于：所述主體上設置有料架底座、料架壓簧、料架底座固定螺絲、料架桿、間隙調節塊、間隙調節螺絲，料架底座設置在主體中后部，料架底座通過套有料架壓簧的料架底座固定螺絲與主體連接，料架底座上設置有料架桿，料架底座內側設置有間隙調節塊，間隙調節塊上方設有間隙調節螺絲。3、根據權利要求1所述的薄片沖壓自動送料裝置，其特征在于：所述推料機構包括連接螺栓、擋塊、推板、頂塊、磁鐵、推料導軌、推料滑塊，推料導軌設置在主體底部，推料滑塊設置在推料導軌上與推料導軌滑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣東，夏玉階，鐘心強，
申請(專利權)人：桐鄉市華杰工業自動化科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]