矩形管小曲率半徑彎管裝置制造方法及圖紙

一種矩形管小曲率半徑彎管裝置，其特征在于由上模、活動(dòng)成形下模、活動(dòng)下模、槽形立柱、墊塊、限位柱、芯塊和底板構(gòu)成，上模軸向有一弧狀矩形凹槽，緊貼槽底面中段有一根凸筋，活動(dòng)成形下模有對(duì)應(yīng)上模弧面的矩形凹槽，活動(dòng)成形下模的四角設(shè)有固定在底板上的套有彈簧的定位套柱，墊塊置于活動(dòng)成形下模下方的底板上，槽形立柱置于活動(dòng)成形下模的軸向兩側(cè)并焊接在底板上，活動(dòng)下模的一端經(jīng)軸固定在槽形立柱上，另一端與活動(dòng)成形下模靠接，槽形立柱的槽內(nèi)設(shè)有與活動(dòng)下模同軸的月芽滾輪，月芽滾輪一側(cè)的弧面上固定有彈簧，彈簧的另一端固定在月芽滾輪下方的槽形立柱上，月芽滾輪固定彈簧的對(duì)應(yīng)邊的端面上沿弧有一道凹槽，固定在槽形立柱上的定位銷在凹槽內(nèi)限位，槽形立柱的一邊螺紋連結(jié)卸料柱，限位柱置于槽形立柱軸向兩側(cè)并固定在底板上，芯塊經(jīng)螺紋連接芯棒，芯棒上套有退芯筒。（*該技術(shù)在2004年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
?本技術(shù)涉及一種矩形管小曲率半徑彎管裝置。在車輛、座椅等采用矩形管材料并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)小曲率彎形的場(chǎng)合，現(xiàn)有技術(shù)是將矩形管鋸成三段，將需拼焊處鋸出一定的角度，然后兩次焊接（氧氣焊、保護(hù)焊），再經(jīng)過(guò)砂輪打磨及整形等工序，整個(gè)制作過(guò)程需多人多道工序才能完成，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低，制作一件需兩小時(shí)，而且產(chǎn)品形狀難以達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，質(zhì)量也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)的任務(wù)是提供一種降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的矩形管小曲率半徑彎管一次成型裝置。本技術(shù)的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種矩形管小曲率半徑彎管裝置，其特征在于由上模、活動(dòng)成形下模、活動(dòng)下模、槽形立柱、墊塊、限位柱、芯塊和底板構(gòu)成，上模軸向有一弧狀矩形凹槽，緊貼槽底面中段有一根凸筋，活動(dòng)成形下模有對(duì)應(yīng)上模弧面的矩形凹槽，活動(dòng)成形下模的四角設(shè)有固定在底板上的套有彈簧的定位套柱，-->墊塊置于活動(dòng)成形下模下方的底板上，槽形立柱置于活動(dòng)成形下模的軸向兩側(cè)并焊接在底板上，活動(dòng)下模的一端經(jīng)軸固定在槽形立柱上，另一端與活動(dòng)成形下模靠接，槽形立柱的槽內(nèi)設(shè)有與活動(dòng)下模同軸的月芽滾輪，槽形立柱的一邊螺紋連結(jié)卸料柱，限位柱置于槽形立柱軸向兩側(cè)并固定在底板上。月芽滾輪一側(cè)的弧面上固定有彈簧，彈簧的另一端固定在月芽滾輪下方的槽形立柱上；月芽滾輪固定彈簧的對(duì)應(yīng)邊的端面上沿弧有一道凹槽，固定在槽形立柱上的定位銷在凹槽內(nèi)限位；芯塊經(jīng)螺紋連接芯棒，芯棒上套有退芯筒；芯塊軸向上下兩面具有一定的弧度，芯塊的長(zhǎng)度小于加工件二分之一弧長(zhǎng)；凸筋在上模矩形凹槽內(nèi)用螺釘連接；槽形立柱上卸料柱頂部設(shè)有活動(dòng)擋塊，一側(cè)槽形立柱的側(cè)面經(jīng)螺紋固定定位片。活動(dòng)下模加工有與活動(dòng)成形下模同軸線的矩形凹槽，活動(dòng)下模靠接活動(dòng)成形下模的端面具有一定的弧度；活動(dòng)下模靠接活動(dòng)成形下模的一端有彈簧與活動(dòng)下模上部的槽形立柱連接。本技術(shù)按裝在油壓機(jī)上，放上待加工矩形管加工一次成型，無(wú)需再作任何加工，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解-->決了矩形管小曲率半徑機(jī)械化加工的難題，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，每分鐘可加工兩根，比原加工方法提高工效幾百倍。附圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)正視圖；附圖2為本技術(shù)結(jié)構(gòu)左視圖；附圖3為本技術(shù)活動(dòng)成形下模俯視圖；附圖4為本技術(shù)活動(dòng)成形下模縱斷面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本技術(shù)活動(dòng)成形下模橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本技術(shù)月牙滾輪示意圖。附圖中：1是上模，2是卸料柱；3是槽形立柱，4是下模底板，5是芯塊，6是芯條；7是退芯筒，8是活動(dòng)下模，9是矩形管工件，10是月牙滾輪，11是活動(dòng)成形下模，12是彈簧，13是定位套柱，14是限位彈簧，15是彈簧，16是限位柱，17是墊塊，18是定位片，19是筋條。結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本技術(shù)。本技術(shù)上模1和下模底板4按裝在油壓機(jī)上后，將待加工矩形管工件9安放在活動(dòng)下模8的矩形槽內(nèi)及槽形立柱3內(nèi)的月牙滾輪10的平面上，和月牙滾輪同軸的活動(dòng)下模8在彈簧15的作用下，始終使矩形管置于活動(dòng)下模8內(nèi)，保證壓制過(guò)程中矩形管的穩(wěn)定和防止管子變形扭曲。兩根經(jīng)螺紋連接芯塊5的芯條6插入矩形管內(nèi)腔，-->防止管壁起皺，芯塊的軸向上下兩面具有一定的弧度，未受壓時(shí)月芽滾輪10在限位彈簧14和固定在槽形立柱3上的限位銷的作用下，其平面始終向上，受壓時(shí)，月芽滾輪隨壓制工件轉(zhuǎn)動(dòng)，在活動(dòng)成形下模11下方設(shè)置的墊塊17可以用來(lái)調(diào)節(jié)壓制不同小曲率半徑。為防止壓制工件回彈并控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以及使壓制工件彎曲內(nèi)徑時(shí)多余料發(fā)生皺折，故在上模1內(nèi)腔中部固定一根筋條19，壓制后的工件在內(nèi)側(cè)彎處形成一道內(nèi)陷的槽溝，起到了加強(qiáng)筋的作用。壓制工件隨上模上升時(shí)，工件的兩端接觸到固定在卸料柱2頂部的擋塊而脫離上模1。在壓制過(guò)程中，由于限位柱16和退芯筒7的相互作用，芯塊5和芯條6退至矩形管的直線部位。定位套柱13使活動(dòng)成形下模11定位，設(shè)置在定位套柱13上的彈簧12可以使活動(dòng)成形下模11在受壓時(shí)起緩沖作用，上模回升時(shí)，活動(dòng)成形下模11在彈簧12的作用下回升復(fù)位。一側(cè)槽形立柱上固定定位片18用來(lái)控加工件的長(zhǎng)短。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1、一種矩形管小曲率半徑彎管裝置，其特征在于由上模、活動(dòng)成形下模、活動(dòng)下模、槽形立柱、墊塊、限位柱、芯塊和底板構(gòu)成，上模軸］向有一弧狀矩形凹槽，緊貼槽底面中段有一根凸筋，活動(dòng)成形下模有對(duì)應(yīng)上模弧面的矩形凹槽，活動(dòng)成形下模的四角設(shè)有固定在底板上的套有彈簧的定位套柱，墊塊置于活動(dòng)成形下模下方的底板上，槽形立柱置于活動(dòng)成形下模的軸向兩側(cè)并焊接在底板上，活動(dòng)下模的一端經(jīng)軸固定在槽形立柱上，另一端與活動(dòng)成形下模靠接，槽形立柱的槽內(nèi)設(shè)有與活動(dòng)下模同軸的月芽滾輪，月芽滾輪一側(cè)的弧面上固定有彈簧，彈簧的另一端固定在月芽滾輪下方的槽形立柱上，月芽滾輪固定彈簧的對(duì)應(yīng)邊的端面上沿弧有一道凹槽，固定在槽形立柱上的定位銷在凹槽內(nèi)限位，槽形立柱的一邊螺紋連結(jié)卸料柱，限位柱置于槽形立柱軸向兩側(cè)并固定...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉成之，徐年元，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇省揚(yáng)州市客車制造總廠，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：