【技術實現步驟摘要】
?本技術是用于彎管成型的一種裝置,特別是用于小曲率半徑冷推彎管的成型裝置。據日本專利公報昭53-39181專利技術所述的彎管的制造方法及裝置,其中存在有如下問題。一、成型芯棒是一個整體件,而且放置在彎管通道內,這種芯棒加工、安裝和拆卸都比較復雜,側隙不易調整。二、由于成型芯棒在彎管通道內是固定的,因此彎頭成型時阻力大易卡住。為了克服上述問題,本技術對其芯棒提供了一種具有撓性芯棒便于冷推彎管成形、安裝、拆卸和調整,加工時不會形成阻力而被卡住。本技術的目的是提供了一種鉸鏈式芯棒和逆止機構冷推加工小曲率半徑90度彎管的成型裝置。本技術是采用如下方法實現的,具有彎管內側的內胎和彎管外側的外胎各半園的整體加工件對接,構成彎管所需曲率的彎曲通道,同時在靠近內胎的外緣與外胎的一端對接導向套,連通前述的彎曲通道,構成原管坯導入通道,在彎曲通道內的中心線上,通過與彎曲通道同心且對原管坯內徑相一致的鉸鏈芯棒,通過推桿的作用使鉸鏈芯棒在彎曲通道和導向套內彎曲進退自如,在推動鉸鏈芯棒和原管坯時內胎為轉動狀態。-->操作時,首先把原管加工成梯形斷面的原管坯,短部份形成彎管的內側,長部份則形成彎管的外側,把原管坯放在導向套內,推桿把鉸鏈芯棒連同原管坯推入彎曲通道,同時壓下逆止機構后,進入彎曲通道內,在彎曲通道內形成與原管坯等厚、等徑和彎曲通道相同的曲率彎頭。本技術與彎管的制造方法及裝置(日本昭53-39181)相比,本技術所采用的是鉸鏈芯棒,即能彎曲成曲線形,又可拉直成為直線形,生產中不固定在彎曲通道內,因而這種機構輔助時間少,生產效率高,并且由于調整工藝和機構是簡單的,鉸鏈芯棒與原管 ...
【技術保護點】
本實用新型是用于彎管成型的一種裝置,其內胎(4)、外胎(6)構成原管坯(9)所需曲率的彎曲通道,導向套(3)連通前述的彎曲通道,推桿(2)推入原管坯(9),其特征在于:小曲率半徑冷推彎管成型裝置,具有鉸鏈芯棒(1)和逆止機構(5)。
【技術特征摘要】
1、本實用新型是用于彎管成型的一種裝置,其內胎(4)、外胎(6)構成原管坯(9)所需曲率的彎曲通道,導向套(3)連通前述的彎曲通道,推桿(2)推入原管坯(9),其特征在于:小曲率半徑冷推彎管成型裝置,具有鉸鏈芯棒(1)和逆止機構(5)。2、根據權利要求1所述的小曲率半徑冷推彎管成型裝置,其特征在于:鉸鏈芯棒(1)具有3至4個與曲率半徑相同的園柱型鉸鏈節,...
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。