一種差溫剪切多曲率彎管補償設備及工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種差溫剪切多曲率彎管補償設備，包括定模、動模、定位箱，定模由下定模、上定模、可替換間隙套筒、熔絲器和物料輸送器構成；動模由可替換完全套筒、下動模、上動模、大轉矩螺母、螺桿和右夾緊器組成；物料輸送器由液壓桿和左夾緊器構成；上定模、下定模裝置在定位箱中，上定模位于下定模的上面并緊靠定位箱的左側；可替換間隙套筒嵌入到上定模和下定模之間并和上定模、下定模進行過盈配合；熔絲器由可動熔絲繞組、固定熔絲繞組和可卸載金屬絲組成，熔絲器的兩端與溫度控制器兩端的插銷進行配合。工藝包括兩個步驟。本發明專利技術的使用可以有效改善管材加工過程中的起皺和管壁破裂現象的發生，使加工后的管材更加結實耐用。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種差溫剪切多曲率彎管補償設備，包括定模、動模、定位箱，定模由下定模、上定模、可替換間隙套筒、熔絲器和物料輸送器構成；動模由可替換完全套筒、下動模、上動模、大轉矩螺母、螺桿和右夾緊器組成；物料輸送器由液壓桿和左夾緊器構成；上定模、下定模裝置在定位箱中，上定模位于下定模的上面并緊靠定位箱的左側；可替換間隙套筒嵌入到上定模和下定模之間并和上定模、下定模進行過盈配合；熔絲器由可動熔絲繞組、固定熔絲繞組和可卸載金屬絲組成，熔絲器的兩端與溫度控制器兩端的插銷進行配合。工藝包括兩個步驟。本專利技術的使用可以有效改善管材加工過程中的起皺和管壁破裂現象的發生，使加工后的管材更加結實耐用。【專利說明】一種差溫剪切多曲率彎管補償設備及工藝
本專利技術涉及一種補償設備及工藝，尤其涉及一種差溫剪切多曲率彎管補償設備及工藝。
技術介紹
傳統的彎曲技術在加工彎管時，會出現管材外圈減薄，內圈起皺，甚至管材破裂的現象，而且對于管材彎曲曲率的大小存在著一定的局限性。當今，隨著管材彎曲半徑的減小和傳力區直線段長度的增加，在薄壁管材剪切彎曲過程中，常出現管材的起皺和管壁破裂現象，管材的起皺和管壁破裂現象將最終影響加工后管材質量；因此加工過程中管材的起皺和管壁破裂現象越來越成為人們在生產加工管材過程中急需解決的問題，目前還沒有較好的加工設備和工藝來避免或改善加工過程中管材的起皺和管壁破裂現象的發生。
技術實現思路
為了解決上述技術所存在的不足之處，即為了改善管材加工過程中的起皺和管壁破裂現象，本專利技術提供了一種差溫剪切多曲率彎管補償設備及工藝。為了解決以上技術問題，本專利技術采用的技術方案是:一種差溫剪切多曲率彎管補償設備，包括定模、動模、定位箱，定模由下定模、上定模、可替換間隙套筒、熔絲器和物料輸送器構成；動模由可替換完全套筒、下動模、上動模、大轉矩螺母、螺桿和右夾緊器組成；物料輸送器由液壓桿和左夾緊器構成；上定模、下定模裝置在定位箱中，上定模位于下定模的上面并緊靠定位箱的左側；可替換間隙套筒嵌入到上定模和下定模之間并和上定模、下定模進行過盈配合；熔絲器由可動熔絲繞組、固定熔絲繞組和可卸載金屬絲組成，熔絲器的兩端與溫度控制器兩端的插銷進行配合。物料輸送器位于下定模左側，物料輸送器的液壓桿、左夾緊器與下定模進行螺紋連接。動模中的上動模和下動模安放定位在定位箱的右側，并通過定位螺釘進行微調；上動模位于下動模的上側與螺桿通過螺紋連接；下動模通過銷軸和螺栓與上動模進行連接。螺桿位于定位箱的導槽中。大轉矩螺母與螺桿進行螺紋連接，并緊貼附在定位箱的右側上端。可替換完全套筒與上動模、下動模進行配合并嵌入上動模與下動模之間；所述右夾緊器焊接在下動模的右側。工藝的操作步驟如下:1、先根據管材的直徑，通過大轉矩螺母與定位螺釘調整下動模和上動模的位置，使下動模和上動模在豎直方向上保證可替換完全套筒的中心軸與下定模、上定模上的可替換間隙套筒的中心軸對齊，使下動模、上動模在水平方向上的左側面與下定模、上定模的右側面的距離約為管材直徑的長度；2、調整完畢后，將管材穿過可替換完全套筒與可替換間隙套筒，調整好要彎曲的位置，通過下動模右端的加緊器將管材進行加緊；然后使用溫度控制器兩端的插銷連接在熔絲器的兩端，對可動熔絲繞組、固定熔絲繞組加熱；待可卸載金屬絲被加熱融化后，會在可動熔絲繞組的作用下將融化的可卸載金屬絲壓入可替換間隙套筒，并流到管材的上表面上；與此同時慢慢的旋轉大轉矩螺母，使下動模和上動模豎直向下運動，從而達到彎管的效果；待加工完畢后，可取出管材。本專利技術的使用可以有效改善管材加工過程中的起皺和管壁破裂現象的發生，使加工后的管材更加結實耐用。【專利附圖】【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本專利技術作進一步詳細的說明。圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為圖1的局部放大結構示意圖。圖3為本專利技術的上定膜的結構示意圖。圖4為本專利技術的下動模的結構視圖。圖5為本專利技術的定位箱的結構視圖。圖6為彎管的結構示意圖。圖7為熔絲器的結構示意圖。圖8為與熔絲器相連的溫度控制器的結構示意圖。圖9、圖10分別為可替換間隙套筒和可替換完全套筒的結構示意圖。圖中:1、定位箱；2、下定模；3、可替換完全套筒；4、下動模；5、緊固螺栓；6、右夾緊器；7、定位螺釘；8、上動模；9、大轉矩螺母；10、螺桿；11、上定模；12、可替換間隙套筒；13、液壓桿；14、左夾緊器；15、可動熔絲繞組；16、固定熔絲繞組；17、可卸載金屬絲；18、插銷；19、溫度控制器；20、溫度控制旋鈕；21、時間控制旋鈕。【具體實施方式】如圖1-圖10所示，本專利技術包括定模、動模、定位箱1、緊固螺栓5、右夾緊器6、定位螺釘7、大轉矩螺母9、螺桿10、插銷18、溫度控制器19、溫度控制旋鈕20、時間控制旋鈕21。定模由下定模2、上定模11、可替換間隙套筒12、熔絲器和物料輸送器構成；動模由可替換完全套筒3、下動模4、上動模8、大轉矩螺母9、螺桿10和右夾緊器6組成。物料輸送器由液壓桿13和左夾緊器14構成。上定模11、下定模2裝置在定位箱中，上定模11位于下定模2的上面并緊靠定位箱的左側。可替換間隙套筒12嵌入到上定模11和下定模2之間并和上定模11、下定模2進行過盈配合。熔絲器由可動熔絲繞組15、固定熔絲繞組16和可卸載金屬絲17組成。熔絲器的兩端與溫度控制器兩端的插銷18進行配合從而實現對金屬絲進行加熱與溫度控制。物料輸送器位于下定模左側，物料輸送器的液壓桿13、左夾緊器14與下定模2進行螺紋連接。動模中的上動模8和下動模4安放定位在定位箱I的右側，并通過定位螺釘7進行微調。上動模8位于下動模4的上側與螺桿10通過螺紋連接。下動模4通過銷軸和螺栓與上動模8進行連接。螺桿10位于定位箱I的導槽中，大轉矩螺母9與螺桿10進行螺紋連接，并緊貼附在定位箱I的右側上端。可替換完全套筒3與上動模8、下動模4進行配合并嵌入上動模8與下動模4之間。右夾緊器6焊接在下動模4的右側。本專利技術補償工藝的操作步驟如下:1、先根據管材的直徑，通過大轉矩螺母9與定位螺釘7調整下動模4和上動模8的位置，使下動模4和上動模8在豎直方向上保證可替換完全套筒3的中心軸與下定模2、上定模11上的可替換間隙套筒12的中心軸對齊，使下動模4、上動模8在水平方向上的左側面與下定模2、上定模11的右側面的距離約為管材直徑的長度；2、調整完畢后，將管材穿過可替換完全套筒3與可替換間隙套筒12，調整好要彎曲的位置，通過下動模4右端的加緊器6將管材進行加緊；然后使用溫度控制器19兩端的插銷18連接在熔絲器的兩端，對可動熔絲繞組15、固定熔絲繞組16加熱；待可卸載金屬絲17被加熱融化后，會在可動熔絲繞組15的作用下將融化的可卸載金屬絲17壓入可替換間隙套筒12，并流到管材的上表面上；與此同時慢慢的旋轉大轉矩螺母9，使下動模4和上動模8豎直向下運動，從而達到彎管的效果；待加工完畢后，可取出管材。在對管材進行剪切彎曲的同時，通過熔絲器對金屬絲加熱至熔融，使其順著間隙流到管材壁厚減薄的表面，對其進行金屬補償。與此同時熔融金屬的余溫對管材的材料屬性進行改善。差溫剪切多曲率彎管補償技術是通過對金屬絲加熱至熔融，熔融的金屬絲覆蓋到管材彎曲時壁厚減薄的部分，實現本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇春建，王薛滔，郭素敏，田和強，高麗，張金峰，王海霞，劉杰，戴向云，趙俊敏，張鵬，董興華，李寧，
申請(專利權)人：山東科技大學，
類型：發明
國別省市：