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    葉片擠出機熔體擠出的穩定方法及裝置制造方法及圖紙

    技術編號:8126601 閱讀:191 留言:0更新日期:2012-12-26 21:18
    本發明專利技術涉及葉片擠出機熔體擠出的穩定方法及裝置。包括串聯連接的第一葉片塑化輸運單元和第二葉片塑化輸運單元,第一葉片塑化輸運單元位于第二葉片塑化輸運單元的上游,其中第一葉片塑化輸運單元轉子軸上的葉片槽與第二葉片塑化輸運單元轉子軸上的葉片槽的位置相位差45°角。通過具有反相位輸送特性的兩個塑化輸運單元串聯疊加同時并聯塑化輸運熔體,兩個塑化輸運單元熔體周期性波動且具有反相位特性,使得擠出過程更穩定。本發明專利技術中的兩個塑化輸運單元的相位相反,起到了削波作用從而有利于提高輸送熔體的穩定性。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及葉片擠出機熔體擠出
    ,具體涉及葉片擠出機熔體擠出的穩定方法及裝置
    技術介紹
    擠出成型是目前高分子材料成型加工最主要的方法之一,通常采用的設備是螺桿擠出機。螺桿擠出機具有熱機械歷程長、能耗高、設備占地面積大等缺陷。中國專利技術專利ZL200810026054. X公開了一種基于拉伸流變的高分子材料塑化輸運方法及設備,利用一組具有確定幾何形狀、容積周期性變化的幾何空間來實現物料的塑化輸運。當該空間容積由小變大時納入物料,容積由大變小時塑化并排出物料,實現了拉伸形變支配的物料塑化輸運過程。該方法具有正位移輸送、熱機械歷程短、能耗低、設備體積小等優點。隨著對高分 子材料制品質量要求的提高,對塑化輸運過程的穩定性提出了更高的要求,需要對塑化輸運過程進行控制,避免不穩定塑化輸運的產生。
    技術實現思路
    本專利技術的目的是克服現有技術存在的上述不足,提供葉片擠出機熔體擠出的穩定方法及裝置,具體技術方案如下。一種葉片擠出機熔體擠出的穩定方法,其通過具有反相位輸送特性的兩個塑化輸運單元串聯疊加同時并聯塑化輸運熔體,兩個塑化輸運單元熔體周期性波動且具有反相位特性,使得擠出過程更穩定。實現上述穩定述方法的裝置,包括串聯連接的第一葉片塑化輸運單元和第二葉片塑化輸運單元,第一葉片塑化輸運單元位于第二葉片塑化輸運單元的上游,其中第一葉片塑化輸運單元轉子軸上的葉片槽與第二葉片塑化輸運單元轉子軸上的葉片槽的位置相位差45。角。進一步改進的,所述第二葉片塑化輸運單元的出料擋板上開設一個回流口,當熔體壓力高于設定壓力時,熔體通過回流口進入到第一葉片塑化單元形成反饋回路,穩定熔體壓力。進一步改進的,所述第一葉片塑化輸運單元和第二葉片塑化輸運單元均包括定子、轉子、凹葉片和凸葉片,凹葉片、凸葉片成對安裝在具有矩形葉片槽的轉子軸內。本專利技術第一葉片塑化輸運單元I與第二葉片塑化單元II中轉子上的葉片槽有一個45°角的相位差,形成反相位輸送特性。同時具有反相位輸送特性的兩個塑化輸運單元串聯疊加塑化輸運熔體,起到了削波作用,從而有利于提高塑化輸運熔體的穩定性。另外在葉片塑化輸運單元II的出料擋板上設置了一個回流口,形成反饋回路,達到穩定擠出熔體的目的。與現有塑化擠壓系統相比,本專利技術具有如下優點I、熔體擠出穩定,有利于提高制品的表面質量和尺寸穩定性,提高了制品質量。2、塑化輸運過程中兩個葉片單元產生相位差,有部分物料形成回流,改善了混合效果。附圖說明圖I為葉片塑化擠壓系統熔體擠出穩定裝置結構示意 圖2為第一葉片塑化輸運單元的B—一 B剖視 圖3為第二葉片塑化輸運單元的C一一 C剖視 圖4為第二葉片塑化輸運單元出料擋的D—一 D剖視 圖5為葉片塑化擠壓系統熔體擠出穩定裝置的E—一 E剖視 圖6為第一、第二葉片塑化輸運單元I、II產量隨時間變化的關系圖。 圖7為葉片塑化輸運單元I的A—一 A剖視 圖8為葉片塑化輸運單元I的F—一 F剖視圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術做進一步的說明,但本專利技術要求保護的范圍并不局限于實施例表述的范圍。實施例I 參見圖1,葉片擠出機由若干個葉片塑化輸運單元串聯疊加而成。熔體擠出穩定裝置由第一葉片塑化擠出單元I及第二葉片塑化輸運單元II組成。參見圖2及圖3,第一葉片塑化擠出單元I由第一定子I、第一轉子2、第一凹葉片3、第一凸葉片4等零件組成。參見圖7、圖8,第一凹葉片3、第一凸葉片4成對安裝在具有矩形葉片槽的轉子軸內,由第一定子I內孔對葉片的機械作用力使得葉片在槽內滑動。與葉片塑化單元I相似,第二葉片塑化擠出單元II由第二定子5、第二轉子6、第二凹葉片7、第二凸葉片8等零件組成,第二凹葉片7、第二凸葉片8成對安裝在具有矩形葉片槽的轉子軸內。第一葉片塑化擠出單元I轉子軸上的矩形葉片槽與第二葉片塑化擠出單元II的轉子軸上的葉片槽的位置相差45°角,形成反相位輸送特性。參見圖5,第一葉片塑化擠出單元I的第一定子I與第二葉片塑化擠出單元II的第二定子5內孔偏心方向相反,從而使得擠出單元I與擠出單元II輸送熔體時熔體周期性波動具有反相位特性。參見圖6,當轉子旋轉時,第一葉片塑化擠出單元I與第二葉片塑化擠出單元II并聯輸送熔體,單元I與單元II的相位相反,起到了削波作用,使得擠出過程更穩定。另外,參見圖4、圖5,第二葉片塑化擠出單元II出料擋板9上開設有回流口,當模頭過渡套10內熔體壓力波動處于波峰時,熔體將從擋板9上的回流口回流到第二葉片塑化擠出單元II,從而起到熔體擠出穩定作用,同時塑化提高混合質量。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種葉片擠出機熔體擠出的穩定方法,其特征在于通過具有反相位輸送特性的兩個塑化輸運單元串聯疊加同時并聯塑化輸運熔體,兩個塑化輸運單元熔體周期性波動且具有反相位特性,使得擠出過程更穩定。

    【技術特征摘要】
    1.一種葉片擠出機熔體擠出的穩定方法,其特征在于通過具有反相位輸送特性的兩個塑化輸運單元串聯疊加同時并聯塑化輸運熔體,兩個塑化輸運單元熔體周期性波動且具有反相位特性,使得擠出過程更穩定。2.實現權利要求I所述方法的裝置,其特征在于包括串聯連接的第一葉片塑化輸運單元和第二葉片塑化輸運單元,第一葉片塑化輸運單元位于第二葉片塑化輸運單元的上游,其中第一葉片塑化輸運單元轉子軸上的葉片槽與第二葉片塑化輸運...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:瞿金平殷小春鄒新良楊智韜
    申請(專利權)人:廣州華新科實業有限公司華南理工大學
    類型:發明
    國別省市:

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