【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種簡易超短深孔沖裁模，屬于板料沖壓
技術介紹
目前深孔沖制主要采用四種沖裁模的結構，一是凸模采用全長悼向的結構，其主要問題是導向塊制造裝配困難，要采用浮動模柄和滾珠導柱導套模架，模具總成本高；二是采用超短凸模結構，凸模固定在卸料板上，通過沖擊塊撞擊凸模來完成沖孔，其主要問題是要采用浮動模柄和滾珠導柱導套模架，模具總成本高；三是采用卸料板給凸模局部導向的結構，其主要問題是凸模強度和剛性在較小時難以保證，四是采用模柄浮動的超短凸模結構，導板與上模固定在一起，其主要問題是制造裝配麻煩。上述四種沖裁模的結構都存在以下主要問題模具必須安裝在壓力機上工作，上、下模工作時必須脫開，模具閉合高度高，穩定性差。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服現有技術的缺點，提供一種無上模，模具閉合高度低，可以不用壓力機，任何可以提供足夠壓力就可完成深孔沖裁的簡易超短深孔沖裁模。本技術的技術方案是凸模長度為一般沖孔凸模長度的三分之一，為12～15mm；凸模和凹模成一體，無上模。由于凸模的長度比現有超短凸模長度更短，極大提高導向穩定性，提高了凸模的強度和剛性。由于凸模和凹模成一體，無上模，沖小孔既可以由壓機完成也可以由氣缸或液壓缸等實現，使深孔沖壓更加方便靈活。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。具體實施方式由圖1所示，簡易超短深孔沖裁模的特點是(1)凸模部分包括固定座6、等高套7、螺釘8、浮動撞板9、凸模10、彈簧11、彈釘器12、凸模固定鑲塊13、橡皮14，凸模10放置在凸模固定鑲塊13的孔中，可在13中上下運動并依靠這些孔給凸模10導向，凸模固定鑲塊13與固定座6連接，其兩...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種由凸模和凹模組成的簡易超短深孔沖裁模，其特征在于，(1)凸模和凹模成一體；(2)凸模長度為12～15mm。2.根據權利要求1所述的簡易超短深孔沖裁模，其特征在于，所述的凸模部分包括固定座(6)、等高套(7)、螺釘(8)、浮動撞板(9)、凸模(10)、彈簧(11)、彈釘器(12)、凸模固定鑲塊(13)、橡皮(14)，凸模(10)放置在凸模固定鑲塊(13)作為導向的孔中，凸模固定鑲塊(13)與固定座(6)為過盈配合連接，固定座(6)與浮動撞板(9)通過螺釘(8)連接，在螺釘(8)和浮動撞板(9)與等高套(7)間通過過渡配合連接，在撞板(9)的下部的固定座(6)中置有橡皮(14)；凹模部分包括模座(1)、限位套(2)、定位塊(3)、浮動板(4)、...
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