【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種改進的文氏管喉口降塵裝置。
技術介紹
高爐的煤氣凈化大都采用濕法除塵工藝,高爐產生的荒煤氣通過重力除塵和一二文串聯除塵,成為半凈濕煤氣,通過半凈煤氣總管,高爐的半凈濕煤氣都匯集到三座電除塵塔里進行精除塵,成為凈煤氣,再通過凈煤氣總管向各個用戶輸送或放散。隨著高爐分廠生產規模的擴大,新增高爐較多,每座高爐的煤氣發生量IOOOOOmVh(燃料比O. 6t/t),五座高爐的煤氣總量達到500000mVh左右,原設計每座電除塵處理煤氣量47000-66500m3/h,煤氣的理論處理負荷達到現有三座電除塵塔設計能力221600m3/h的2. 2倍。煤氣總管原設計進出口管道壓力由5-6kPa已提至10-12kPa,凈煤氣含塵為7-10 mg/m3,含飽和水蒸汽約等于48g/m3機械水。電除塵器因超負荷已遠遠不能滿足高爐煤氣處理的生產要求,除塵能力明·顯不夠,導致凈煤氣質量下滑,熱風爐及其它煤氣用戶對質量的需求問題日益突顯。如熱風爐格子磚渣化速度快,渣化程度嚴重,壽命低,煤氣理論燃燒溫度低,熱風爐送風溫度低,其它高氣用戶煤氣燒嘴經常堵。由于煤氣系統除塵負荷高,凈煤氣含塵達到100 mg/m3,遠遠高于國標規定的10 mg/m3。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種改進的文氏管喉口降塵裝置,其結構簡單,文氏管半凈煤氣含塵可降到10 mg/m3以下,解決鋼鐵廠煤氣含塵高的問題。本技術的目的是這樣實現的,一種改進的文氏管喉口降塵裝置,包括文氏管,文氏管的中部為喉口,喉口的上部為收縮段,喉口的下部為擴張段,在喉口的兩側壁上分別設置著噴嘴,喉口的截面尺寸為400X ...
【技術保護點】
一種改進的文氏管喉口降塵裝置,包括文氏管,文氏管的中部為喉口,喉口的上部為收縮段,喉口的下部為擴張段,在喉口的兩側壁上分別設置著噴嘴,其特征是:喉口的截面尺寸為400×600mm,在喉口內水平設置著一塊三棱柱,三棱柱的底面位于所述的上排噴嘴中心線上方,三棱柱底面的寬度為200mm,三棱柱底面的長度為600mm。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員:季書民,向旭東,王寧,張紅霞,
申請(專利權)人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司,
類型:實用新型
國別省市:
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