一種改進的高爐十字測溫裝置制造方法及圖紙

一種改進的高爐十字測溫裝置，屬于高爐溫度檢測裝置技術領域，用于高爐爐頂煤氣溫度分布檢測，其技術方案是：在高爐上封罩下沿和高爐上封罩上沿分別安裝4支熱電偶，熱電偶的工作端穿過高爐爐殼，伸入高爐上封罩內，上封罩下沿安裝的4支熱電偶在同一水平面上垂直放置，上封罩上沿安裝的4支熱電偶在同一水平面上水平放置，垂直放置和水平放置的4支熱電偶均分別環繞高爐圓周呈十字分布，且垂直放置和水平放置的4支熱電偶均分別在4支煤氣上升管之間均勻間隔分布。本實用新型專利技術監控的高爐爐內邊緣和中心的煤氣溫度不存在摻混問題，能真實有效的反應該處的煤氣溫度。本實用新型專利技術具有結構簡單、制造成本低廉、更換快捷、不影響布料、使用壽命長等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種高爐十字測溫裝置，特別是應用于冶金煉鐵行業的高爐爐頂煤氣溫度分布檢測，屬于高爐溫度檢測裝置

技術介紹
高爐是煉鐵的主要設備，而高爐爐內煤氣流分布合理是保證高爐長壽、低耗、高產的基礎。煉鐵行業普遍認為高爐爐內煤氣流的分布分為三個階段，目前這三個階段煤氣流的分布情況主要靠爐體熱電偶、爐身靜壓、爐喉十字測溫及爐頂成像儀這四種裝置進行監測，其中爐體熱電偶和爐身靜壓只能監控爐內縱向的煤氣流分布情況，而在徑向上是空白的，爐頂成像儀雖能監控徑向的煤氣分布情況，但只能監控ー個趨勢，不能對氣流分布進行量化，因而爐內煤氣流分布的監控是以十字測溫裝置為主，其它裝置為輔。中國專利號ZL03237342. 2公開了ー種十字測溫裝置，對監控爐內煤氣的分布很 直觀，能為操作者及時反饋爐內煤氣流分布的狀態，高爐操作者根據反饋的信息可及時對高爐的布料制度做出適當的調整。但是由于裝置插入位置和自身結構的缺陷，不可避免地存在制造成本高、使用壽命短、更換難度大、影響布料等缺點，同時該種十字測溫裝置的測溫點對爐內煤氣流的監控中，作用最大的為中心和邊緣測溫點，其它點對煤氣流分布監控作用不大。因此設計ー種制造成本低、使用壽命長、易于更換、不影響布料、結構簡單的十字測溫裝置是十分必要的。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是為了達到有效監控爐內煤氣流的分布情況，同時消除傳統十字測溫裝置的缺點，提供了ー種使用壽命長、容易更換、制造成本低、對布料不產生影響、結構簡單的改進的高爐十字測溫裝置。解決上述技術問題的技術方案是一種改進的高爐十字測溫裝置，在高爐上封罩下沿和高爐上封罩上沿分別安裝4支熱電偶，熱電偶的工作端穿過高爐爐殼，伸入高爐上封罩內，上封罩下沿安裝的4支熱電偶在同一水平面上垂直放置，上封罩上沿安裝的4支熱電偶在同一水平面上水平放置，垂直放置的4支熱電偶和水平放置的4支熱電偶均分別環繞高爐圓周呈十字分布，且垂直放置的4支熱電偶和水平放置的4支熱電偶均分別在4支煤氣上升管之間均勻間隔分布。上述改進的高爐十字測溫裝置，所述上封罩下沿安裝的熱電偶為邊緣熱電偶，邊緣熱電偶垂直伸入爐內長度為1500mm，上封罩上沿安裝的熱電偶為中心熱電偶，中心熱電偶水平伸入爐內長度為1320mm。上述改進的高爐十字測溫裝置，所述熱電偶由熱電偶接線盒、熱電偶母桿、熱電偶保護套管、熱電偶測溫頭組成，熱電偶接線盒通過熱電偶信號輸出柱與熱電偶母桿的后端相連接，熱電偶母桿的前端安裝熱電偶測溫頭，熱電偶保護套管套裝在熱電偶母桿上，在熱電偶保護套管的后端有熱電偶母桿密封螺母和密封墊圈。本技術的有益之處在于一般高爐料柱中心和邊緣都較中間環帶透氣要好，送進爐內的熱風轉化為煤氣后以極高的流速從中心和邊緣這兩個地方通過，因而本技術十字測溫裝置監控的邊緣和中心的煤氣溫度不存在摻混問題，能真實有效的反應該處某點的煤氣溫度。本技術結構簡單可以不設水冷，所以制造成本非常低，較傳統十字測溫裝置成本降低了 98% ;更換時也非常快捷，只要有3個小時左右休風機會可更換完畢，較傳統十字測溫裝置更換時間縮短了 85%以上；因其開孔位置和插入深度合適所以不影響高爐正常布料；同時因其不受爐料磨損和不直接接觸高溫煤氣，使用壽命較長，較傳統十字測溫裝置使用壽命提高了 I倍。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖；圖2是上封罩下沿安裝的熱電偶水平方向分布圖；圖3是上封罩上沿安裝的熱電偶水平方向分布圖；圖4是熱電偶結構示意圖。圖中標記如下熱電偶接線盒I、熱電偶信號輸出柱2、熱電偶母桿3、熱電偶母桿密封螺母4、密封墊圈5、熱電偶保護套管6、熱電偶測溫頭7、爐殼8、邊緣熱電偶9、中心熱電偶10、煤氣上升管11、垂直安裝孔12、水平安裝孔13。具體實施方式圖中顯示，本技術在高爐上封罩下沿和高爐上封罩上沿分別安裝4支熱電偶，熱電偶的工作端穿過高爐爐殼，進入高爐爐體內。圖中顯示，在上封罩下沿安裝的4支熱電偶在同一水平面上垂直放置，垂直放置的4支熱電偶環繞高爐圓周呈十字分布，且垂直放置的4支熱電偶分別在4支煤氣上升管之間均勻間隔分布。上封罩下沿安裝的熱電偶為邊緣熱電偶，安裝邊緣熱電偶的垂直安裝孔12位于上封罩下沿，共計4個孔，每個孔的位置都開在垂直方向距上封罩下沿1040mm處，其在水平方向距離與上封罩下沿爐殼540mm。姆支邊緣熱電偶9的總長度1700mm,露出爐殼8外部的長度為200mm，伸入爐內長度1500mm，與爐喉鋼磚水平方向相距50mm。每支邊緣熱電偶的量程都為0-1000°C，精度都為1°C。上封罩下沿的邊緣熱電偶9監控爐內爐喉鋼磚上沿處的煤氣溫度。圖中顯示，在上封罩上沿安裝的4支熱電偶在同一水平面上水平放置，水平放置的4支熱電偶環繞高爐圓周呈十字分布，且水平放置的4支熱電偶分別在4支煤氣上升管11之間均勻間隔分布。上封罩上沿安裝的熱電偶為中心熱電偶10，安裝中心熱電偶10的水平安裝孔13位于上封罩上沿，共計4個孔，每個孔都在水平方向，中心線距上封罩上沿350mm，距上封罩下沿爐殼2760mm。每支中心熱電偶10的總長度1520mm，露出爐殼8外部的長度為200mm，伸入爐內長度1320mm，每支邊緣熱電偶的量程都為0-1000°C，精度都為1°C。上封罩上沿的中心熱電偶10監控爐內水平方向距離高爐中心線580mm處的煤氣溫度。圖中顯示，邊緣熱電偶9和中心熱電偶10的結構相同，它們由熱電偶接線盒I、熱電偶信號輸出柱2、熱電偶母桿3、熱電偶母桿密封螺母4、密封墊圈5、熱電偶保護套管6、熱電偶測溫頭7組成。熱電偶接線盒I通過熱電偶信號輸出柱2與熱電偶母桿3的后端相連接，熱電偶母桿3的前端安裝熱電偶測溫頭7，熱電偶保護套管6套裝在熱電偶母桿3上，在熱電偶保護套管6的后端有熱電偶母桿密封螺母4和密封墊圈5。熱電偶保護套管6與其它部件為可拆卸連接。安裝時， 先將熱電偶保護套管6與垂直安裝孔12、水平安裝孔13滿焊固定好，再將熱電偶接線盒I、熱電偶信號輸出柱2、熱電偶母桿3、熱電偶母桿密封螺母4、密封墊圈5、熱電偶測溫頭7與熱電偶保護套管6擰緊密封好。本技術的使用過程如下利用3個小時左右的休風機會，在高爐上封罩下沿和上封罩上沿的爐殼8上分別開四個在水平面呈十字形分布的50mm圓孔，其中上封罩下沿的四個孔中心線垂直于水平面，上封罩上沿的四個孔中心線與水平面平行，每個圓孔開孔處的爐殼8外側周邊都開成45度的坡ロ ；將特制加長的熱電偶保護套管6與爐殼8滿焊，再將配套的熱電偶插入預定位置，將熱電偶擰緊固定在熱電偶保護套管6上，將溫度信號傳入高爐主控室的監控微機上。在高爐送風生產后，隨著爐內鼓進的熱風將煤氣通道打開，煤氣沿爐內中心和邊緣等處上升，爐內邊緣四個測溫點及中心四個測溫點將通過測溫點處的煤氣溫度傳送到主控微機上，高爐工作者根據測溫點所反饋的煤氣溫度及時的對操作制度做出適當的調整。高爐正常生產時，當因外部原燃料及布料設備磨損時，導致爐內煤氣流發生改變，高爐操作者可根據邊緣和中心各點煤氣溫度來綜合判斷爐內氣流的分布變化情況，對布料制度和其它操作制度做出及時準確的調整，可有效減少爐溫和爐況的大幅波動，達到高爐爐況長周期的穩定順行，從而使高爐冶煉達到優質、低耗、高產、長壽的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進的高爐十字測溫裝置，其特征在于：在高爐上封罩下沿和高爐上封罩上沿分別安裝4支熱電偶，熱電偶的工作端穿過高爐爐殼（8），伸入高爐上封罩內，上封罩下沿安裝的4支熱電偶在同一水平面上垂直放置，上封罩上沿安裝的4支熱電偶在同一水平面上水平放置，垂直放置的4支熱電偶和水平放置的4支熱電偶均分別環繞高爐圓周呈十字分布，且垂直放置的4支熱電偶和水平放置的4支熱電偶均分別在4支煤氣上升管（11）之間均勻間隔分布。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：畢忠新，馬登榜，張之曉，張永恒，曹曙光，李海東，
申請(專利權)人：河北鋼鐵股份有限公司承德分公司，
類型：實用新型
國別省市：