一種高爐風口隔熱層加工方法及高爐風口技術

本發明專利技術屬于冶金工程技術領域，公開了一種高爐風口隔熱層加工方法，包括：在風口熱風通道內壁上開設凹槽；在所述凹槽內涂覆粘結劑；在所述凹槽上方設置擋模，抵靠在凹槽兩側的風口熱風通道內壁上；在所述擋模上開設連通所述凹槽的通孔；通過所述通孔向所述凹槽內注入耐熱漿料；將烘烤熱源置于所述風口熱風通道內，烘烤凹槽內的漿料；烘烤結束后，取下所述擋模并清理風口熱風通道內壁。本發明專利技術提供了一種提升高爐風口隔熱層制備效率，結構穩定性，和隔熱效率的方法。

Blast furnace tuyere heat insulation layer processing method and blast furnace tuyere

The invention belongs to the technical field of metallurgical engineering, and discloses a heat insulation layer of blast furnace tuyere processing method, including: opening a groove in the inner wall of the air hot air channel; coated in the groove binder; block mold provided above the groove against the outlet groove of the inner wall of the hot air channel on both sides; in the block. The hole communicated with the groove to open mold injection; heat resistant slurry into the groove via the through hole; the baking heat source is arranged in the air outlet passage, slurry baking groove; after baking, remove the blocking mode and clean air outlet air channel wall. The invention provides a method for improving the preparation efficiency, the structural stability and the heat insulation efficiency of a blast furnace tuyere heat insulation layer.

【技術實現步驟摘要】
一種高爐風口隔熱層加工方法及高爐風口
本專利技術涉及冶金工程
，特別涉及一種高爐風口隔熱層加工方法及高爐風口。
技術介紹
目前，高爐煉鐵為了降低生產成本，追求大幅提高熱風溫度，建設超高風溫熱風爐，以期望獲得1300～1350℃及以上的風溫。但是，通常將熱風從熱風爐輸送至高爐內，要經歷長距離的輸送，沿途的熱損失是制約高爐獲得高風溫的重要因素。經過實驗排查，發現高爐水冷風口的強制冷卻會使風溫降低30℃以上，導致爐內獲得的實際風溫低于1300～1350℃，降低了熱風的使用效率。
技術實現思路
本專利技術提供一種高爐風口隔熱層加工方法及高爐風口，解決現有技術中高爐風口熱風熱損大的技術問題。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種高爐風口隔熱層加工方法，包括：在風口熱風通道內壁上開設凹槽；在所述凹槽內涂覆粘結劑；在所述凹槽上方設置擋模，抵靠在凹槽兩側的風口熱風通道內壁上；在所述擋模上開設連通所述凹槽的通孔；通過所述通孔向所述凹槽內注入耐熱漿料；將烘烤熱源置于所述風口熱風通道內，烘烤凹槽內的漿料；烘烤結束后，取下所述擋模并清理風口熱風通道內壁。進一步地，所述耐熱漿料采用莫來石質材料或者剛玉質材料。進一步地，所述凹槽的深度范圍7～10mm。進一步地，所述烘烤熱源的烘烤時間保持在8～16小時。進一步地，所述粘結劑采用高溫無機粘結劑。一種高爐風口，包括：風口本體以及隔熱層；所述風口本體的風道內壁上開設一環形凹槽，所述隔熱層嵌于所述環形凹槽內。進一步地，所述隔熱層采用剛玉質材料或者莫來石質材料。本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：本申請實施例中提供的高爐風口隔熱層加工方法，在風口的風道內壁上開設凹槽作為隔熱層的承載結構以及模具，配合擋模對耐熱漿料進行定型烘烤，完成耐熱材料的加工。從而使得隔熱層的與風道內壁的切合性大幅提升，從而保證隔熱結構的成型質量和結構穩定性。另一方面，在風道內壁上嵌入隔熱層能夠將熱風與風口冷卻水隔離開來使得熱傳遞的效率大幅降低，降低熱損。附圖說明圖1為本專利技術提供的高爐風口結構示意圖。具體實施方式本申請實施例通過提供一種高爐風口隔熱層加工方法及高爐風口，解決現有技術中高爐風口熱風熱損大的技術問題；達到提升隔熱層制備效率，和隔熱層結構穩定性，隔熱效率的技術效果。為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細說明，應當理解本專利技術實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。參見圖1，一種高爐風口隔熱層加工方法，包括：在風口的熱風通道內壁1上開設凹槽4；在所述凹槽4內涂覆粘結劑；在所述凹槽上4方設置擋模2，抵靠在凹槽4兩側的風口熱風通道內壁1上；在所述擋模2上開設連通所述凹槽的通孔3；通過所述通孔3向所述凹槽4內注入耐熱漿料；將烘烤熱源置于所述風口熱風通道內，烘烤凹槽4內的漿料；烘烤結束后，取下所述擋模2并清理風口熱風通道內壁。通過上述步驟，以凹槽4和擋模2為模具，現場構建與風口結構契合的隔熱層，從而使得隔熱層與風口的結合可靠性大幅提升，保證了隔熱效率。具體來說，所述耐熱漿料采用莫來石質材料或者剛玉質材料。保證良好的隔熱效率。一般來說，所述凹槽的深度范圍7～10mm。進一步地，所述烘烤熱源的烘烤時間保持在8～16小時。進一步地，所述粘結劑采用高溫無機粘結劑。基于上述方法，本實施例還提供了一種帶隔熱層的風口。一種高爐風口，包括：風口本體以及隔熱層；所述風口本體的風道內壁上開設一環形凹槽，所述隔熱層嵌于所述環形凹槽內。進一步地，所述隔熱層采用剛玉質材料或者莫來石質材料。本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：本申請實施例中提供的高爐風口隔熱層加工方法，在風口的風道內壁上開設凹槽作為隔熱層的承載結構以及模具，配合擋模對耐熱漿料進行定型烘烤，完成耐熱材料的加工。從而使得隔熱層的與風道內壁的切合性大幅提升，從而保證隔熱結構的成型質量和結構穩定性。另一方面，在風道內壁上嵌入隔熱層能夠將熱風與風口冷卻水隔離開來使得熱傳遞的效率大幅降低，降低熱損。最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本專利技術的技術方案而非限制，盡管參照實例對本專利技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本專利技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本專利技術的權利要求范圍當中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐風口隔熱層加工方法，其特征在于，包括：在風口熱風通道內壁上開設凹槽；在所述凹槽內涂覆粘結劑；在所述凹槽上方設置擋模，抵靠在凹槽兩側的風口熱風通道內壁上；在所述擋模上開設連通所述凹槽的通孔；通過所述通孔向所述凹槽內注入耐熱漿料；將烘烤熱源置于所述風口熱風通道內，烘烤凹槽內的漿料；烘烤結束后，取下所述擋模并清理風口熱風通道內壁。

【技術特征摘要】
1.一種高爐風口隔熱層加工方法，其特征在于，包括：在風口熱風通道內壁上開設凹槽；在所述凹槽內涂覆粘結劑；在所述凹槽上方設置擋模，抵靠在凹槽兩側的風口熱風通道內壁上；在所述擋模上開設連通所述凹槽的通孔；通過所述通孔向所述凹槽內注入耐熱漿料；將烘烤熱源置于所述風口熱風通道內，烘烤凹槽內的漿料；烘烤結束后，取下所述擋模并清理風口熱風通道內壁。2.如權利要求1所述的高爐風口隔熱層加工方法，其特征在于：所述耐熱漿料采用莫來石質材料或者剛玉質材料。3.如權利要求2所述的高爐風口...

【專利技術屬性】
技術研發人員：范正赟，張衛東，趙士奇，尹尤豪，
申請(專利權)人：首鋼總公司，
類型：發明
國別省市：北京,11