一種高爐風口開孔裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種高爐風口開孔裝置，開孔裝置包括：切割機架，包含圓形軌道和固定柱；導向輥輪，一端設置在圓形軌道內，導向輥輪能相對圓形軌道轉動；切割機，與導向輥輪的另一端固定連接；第一調整桿，與切割機相連，可相對切割機水平移動；第二調整桿，與第一調整桿相連，可相對第一調整桿上下運動；其中，切割機的割嘴設置在第二調整桿的一端，當固定柱固定在高爐的爐殼上時，導向輥輪用于引導切割機沿圓形軌道轉動，第一調整桿用于調整割嘴切割開孔的半徑，第二調整桿用于調整割嘴與爐殼的距離。通過上述技術方案，解決了現有技術中高爐爐殼上開設風口孔操作繁瑣的技術問題，簡化開孔操作。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械
，特別涉及一種高爐風口開孔裝置。
技術介紹
高爐爐殼上風口孔的質量直接影響到高爐制造整體質量和制作工期。風口孔的質量要求為:開孔的位置尺寸準確；開孔圓度誤差盡量小；坡口角度滿足施焊要求；切割面應光滑、無尖角、無局部凹坑等影響焊接質量的缺陷。現有技術中，風口孔開設方式有多種，例如:爐殼在成型前，平板狀態進行開孔；爐殼單圈圍后進行開孔。爐殼在成型前，平板狀態進行開孔的方式，由于平板狀態孔形是橢圓或鴨蛋圓形，往往是孔留余量切掉后，再進行修形打磨處理，操作繁瑣耗時費力，切割質量較差，且爐殼開孔后影響爐殼的成型質量。爐殼單圈圍后進行開孔的方式，又由于是在各個孔位的立面方向開孔，每開一個孔需重新搭平臺，找正切割工裝，操作繁瑣，工期長，且切割面的質量難以保證。可見，現有技術中高爐爐殼上開設風口孔時存在操作繁瑣的技術問題。
技術實現思路
本技術實施例提供一種高爐風口開孔裝置，用于解決現有技術中高爐爐殼上開設風口孔操作繁瑣的技術問題，簡化開孔操作。本申請實施例提供一種高爐風口開孔裝置，所述開孔裝置包括:切割機架，包含圓形軌道和固定柱；導向輥輪，一端設置在所述圓形軌道內，所述導向輥輪能相對所述圓形軌道轉動；切割機，與所述導向棍輪的另一端固定連接；第一調整桿，與所述切割機相連，可相對所述切割機水平移動；第二調整桿，與所述第一調整桿相連，可相對所述第一調整桿上下運動；其中，所述切割機的割嘴設置在所述第二調整桿的一端，當所述固定柱固定在高爐的爐殼上時，所述導向輥輪用于引導所述切割機沿所述圓形軌道轉動，所述第一調整桿用于調整所述割嘴切割開孔的半徑，所述第二調整桿用于調整所述割嘴與所述爐殼的距離。可選的，所述圓形軌道設置在所述切割機架的內側。可選的，所述固定柱的高度可調，當所述固定柱固定在所述爐殼上時，能夠通過調整固定柱的高度使所述切割機架的上平面水平。可選的，所述切割機具體為半自動切割機。本申請實施例中的上述一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果:通過設置包含切割機架、導向輥輪、切割機、及兩個調整桿的開孔裝置，通過將切割機與安裝在圓形軌道內的導向輥輪固定相連，使得切割機在導向輥輪的導向作用下沿圓弧軌跡進行切割，通過將切割機與調整桿轉動相連，使得設置在調整桿上的割嘴能夠水平、上下調整，從而方便快捷的進行風口孔切割，解決了現有技術中高爐爐殼上開設風口孔操作繁瑣的技術問題，簡化了開孔操作，提高了開孔效率。并且，由于切割機在導向輥輪的導向作用下沿圓弧軌跡進行切割，使得切割的風口孔的圓度誤差小，提高了風口孔的切割質量。【附圖說明】圖1為本申請實施例提供的一種高爐風口開孔裝置的示意圖；圖2為本申請實施例提供的高爐風口開孔裝置的使用示意圖。【具體實施方式】在本申請實施例提供的技術方案中，通過設置包含切割機架、導向輥輪、切割機、及兩個調整桿的開孔裝置，通過將切割機與安裝在圓形軌道內的導向輥輪固定相連，使得切割機在導向輥輪的導向作用下沿圓弧軌跡進行切割，通過將切割機與調整桿轉動相連，使得設置在調整桿上的割嘴能夠水平、上下調整，從而方便快捷的進行風口孔切割，以解決現有技術中高爐爐殼上開設風口孔操作繁瑣的技術問題，簡化開孔操作。下面結合附圖對本申請實施例技術方案的主要實現原理、【具體實施方式】及其對應能夠達到的有益效果進行詳細的闡述。實施例請參考圖1，本申請實施例提供一種高爐風口開孔裝置，所述開孔裝置包括:切割機架11，包含圓形軌道和固定柱；導向輥輪12，一端設置在所述圓形軌道內，所述導向輥輪12能相對所述圓形軌道轉動；切割機13，與所述導向棍輪的另一端固定連接；第一調整桿14，與所述切割機13相連，可相對所述切割機13水平移動；第二調整桿15，與所述第一調整桿14相連，可相對所述第一調整桿14上下運動；其中，所述切割機13的割嘴設置在所述第二調整桿15的一端，當所述固定柱固定在高爐的爐殼上時，所述導向輥輪12用于引導所述切割機13沿所述圓形軌道轉動，所述第一調整桿14用于調整所述割嘴切割開孔的半徑，所述第二調整桿15用于調整所述割嘴與所述爐殼的距離。在具體實施過程中，切割機13具體可以為半自動切割機13。切割機13設置在切割機架11上。切割機架11的圓形軌道設置在切割機架11的內側。當然，在保證切割機13與導向輥輪12的運行軌跡面相互平行的前提下，圓形軌道也可以設置在切割機架11的正面。切割機架11的固定柱的高度可調，當固定柱固定在爐殼上時，能夠通過調整固定柱的高度使切割機架11的上平面水平，使得切割機13的割嘴鉛垂。本申請實施例提供的高爐風口開孔裝置具體可以用于對成型后的爐殼進行單片開孔。由于成型后的高爐爐殼為弧形，在進行風口孔開設的過程中，切割機13的割嘴與爐殼的距離不相同，需要沿著切割線進行調整。為此，本申請實施例還為開孔裝置提供了第一調整桿14和第二調整桿15。第一調整桿14的一端與切割機13轉動相連，另一端與第二調整桿15活動連接。第一調整桿14可以水平移動，第二調整桿15能夠上下移動，第二調整桿15的下端與切割機13的割嘴相連，通過左右調整第一調整桿14，從而改變切割機13割嘴開孔的半徑，通過上下調整第二調整桿15，從而改變切割機13割嘴與爐殼的距離，保證割嘴與爐殼已知處于適當的位置。請參考圖2，下面對高爐風口開孔裝置的使用過程進行詳細說明。在切割風口孔前，將切割機架11按工藝要求定位在高爐的風口段爐殼上，通過調整爐殼和固定柱找平機架上平面水平，使半自動切割機13的割嘴鉛垂，然后固定切割機架Ilo接著，將導向輥輪12安裝在半自動切割機13上并與切割機13小車運行軌跡Φ I面貼嚴，通過半自動切割機13上的第一調整桿14和第二調整桿15，調整對正風口孔內徑Φ的切割線。切割時，導向輥輪12沿圓形軌道即切割機13運行圓弧軌跡導向行走，工作人員跟蹤調整割嘴與爐殼的間距，孔板切割掉后，根據設計坡口角度要求，調整割嘴角度切割坡口，保證了開孔的位置、孔徑尺寸精度及切割面的質量。通過本申請實施例中的一個或多個技術方案，可以實現如下技術效果:通過設置包含切割機架、導向輥輪、切割機、及兩個調整桿的開孔裝置，通過將切割機與安裝在圓形軌道內的導向輥輪固定相連，使得切割機在導向輥輪的導向作用下沿圓弧軌跡進行切割，通過將切割機與調整桿轉動相連，使得設置在調整桿上的割嘴能夠水平、上下調整，從而方便快捷的進行風口孔切割，解決了現有技術中高爐爐殼上開設風口孔操作繁瑣的技術問題，簡化了開孔操作，提高了開孔效率。并且，由于切割機在導向輥輪的導向作用下沿圓弧軌跡進行切割，使得切割的風口孔的圓度誤差小，提高了風口孔的切割質量。盡管已描述了本技術的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本技術范圍的所有變更和修改。顯然，本領域的技術人員可以對本技術進行各種改動和變型而不脫離本技術的精神和范圍。這樣，倘若本技術的這些修改和變型屬于本技術權利要求及其等同技術的范圍之內，則本技術也意圖包含這些改動和變型在內。【主權項】1.一種高爐風口開孔裝置，其特征在于，所述開孔裝置包括: 切割機架，包含圓形軌道和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐風口開孔裝置，其特征在于，所述開孔裝置包括：切割機架，包含圓形軌道和固定柱；導向輥輪，一端設置在所述圓形軌道內，所述導向輥輪能相對所述圓形軌道轉動；切割機，與所述導向輥輪的另一端固定連接；第一調整桿，與所述切割機相連，可相對所述切割機水平移動；第二調整桿，與所述第一調整桿相連，可相對所述第一調整桿上下運動；其中，所述切割機的割嘴設置在所述第二調整桿的一端，當所述固定柱固定在高爐的爐殼上時，所述導向輥輪用于引導所述切割機沿所述圓形軌道轉動，所述第一調整桿用于調整所述割嘴切割開孔的半徑，所述第二調整桿用于調整所述割嘴與所述爐殼的距離。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張紅衛，吳林川，王志高，保赪，李廣軍，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42