一種高爐風口小套液壓拆卸安裝機，屬于煉鐵機械設備技術領域，高爐風口小套液壓拆卸安裝機由上、中、下三部分組成，上部由液壓伸縮臂機構(1)、液壓擊打裝置(2)、工作桿(3)所組成，中部由液壓水平移動機構(5)、水平回轉移動裝置(6)、耳板連接支架(12)所組成，下部由手動操作液壓閥臺(11)、微型液壓站(10)、機架(9)、走行腳輪(8)、液壓支腿升降機構(7)、液壓外部連接機構(4)、所組成，主要用途是拆卸、安裝高爐風口小套。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種高爐風口小套液壓拆卸安裝機，屬于煉鐵設備
技術背景高爐風口小套燒壞后必須立即更換，采用人工更換風口小套，不僅工作艱巨，而且更換時間長、用人多，直接影響高爐的生產作業率。隨著高爐容積的大型化發展，高爐風口的數量及重量也相應增加，繼續采用人工更換風口小套已不能適應大型高爐操作的需求。因此，大型高爐多采用換風口機來更換風口小套。對換風口機的要求是安全實用、操作簡單方便，靈活可靠，運轉迅速，適應性強，耐高溫與耐沖擊性能好。目前高爐使用的換風口機按走行方式分為吊掛式和地面走行式兩種，吊掛式換風 口機，由于其運動方式是圍繞兩條架空環形軌道做環形運動，而高爐出鐵口的上方又安裝有除塵罩，吊掛式換風口機的環形運動受到影響，因此，有些高爐不能應用。地面走行式也存在中心找正不易、受力支撐點不牢固、體積較大的不足之處。
技術實現思路
本技術提供一種高爐風口小套液壓拆卸安裝機，該機由于即可在風口前的地面上走行，又能用風口前的圍吊運輸，因此，不受環境限制，可在任意風口位置前方便地使用。本技術解決技術問題的技術方案是提供一種高爐風口小套液壓拆卸安裝機，該機由液壓伸縮臂機構、液壓擊打裝置、工作桿、水平回轉移動裝置、液壓水平移動機構、機架、走行腳輪、液壓支腿升降機構、液壓外部連接機構、微型液壓站、手動操作液壓閥臺、液壓元件、液壓管件、油管路所組成。因風口小套要安裝在爐皮以內，風口小套的外端面距離爐皮外表面較遠，所以需要一個具有伸縮功能的工作臂，為防止工作臂在運動過程中發生轉動，工作臂截面選擇方形。為縮短工作臂的長度采用3節套筒2個液壓缸進行伸縮作業。拆卸、安裝風口小套時要有擊打力的作用，因此，工作臂前端要有一個擊打裝置，在擊打裝置前要有一個工作桿用來穿掛風口小套和拆卸、安裝風口小套時施加作用力。為使工作臂能夠自由的找正風口中心線，工作臂要能水平回轉、要能水平左右直線移動、要能垂直上下升降。水平回轉采用回轉軸、向心推力球軸承、軸承座、軸承座端蓋來實現，水平左右移動采用燕尾槽式結構，用2個液壓缸平行推動來實現，為使結構緊湊、合理將燕尾槽式結構與軸承座相結合，共同組成回轉移動裝置。為實現工作臂能垂直上下升降，需要將回轉移到裝置安裝在一個能垂直上下升降的機架上，機架由型鋼焊接制成，機架上安裝4個液壓支腿升降機構，用支腿的升降來實現工作臂的垂直上下升降，4個液壓支腿升降機構分別安裝在機架兩側的前后。為平衡工作時的反作用力，在機架前端上平面的兩側分別安裝了液壓外部連接機構。為使機架能夠在地面上移動，在機架底部安裝4個走行腳輪。微型液壓站安裝在機架的內部，微型液壓站的液壓泵選用齒輪液壓泵，微型液壓站的溢流閥、卸荷閥、油壓選擇閥采用板式閥并集裝在油路塊上。為吸收換向閥換向時油沖擊產生的振動，在主供油管路上安裝蓄能器，該蓄能器為微型液壓站的一個組成元件，安裝在機架的內部。為防止油管路超壓，在主供油管路上安裝安全閥組，該安全閥組為微型液壓站的一個組成元件，安裝在機架的內部。方向控制閥選用3位4通Y型手動換向閥，液壓缸的調速采用雙單向節流閥，液壓缸的行程定位采用液壓鎖。液壓鎖、雙單向節流閥采用疊加閥，3位4通Y型手動換向閥采用板式閥并組合成閥組安裝在集成油路塊上，構成手動操作液壓閥臺，安裝在機架上平面的尾部。附圖說明以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖I本技術主視圖圖2本技術左視圖圖3本技術液壓伸縮臂機構主視圖圖4本技術水平回轉移動裝置主視圖圖5本技術液壓水平移動機構左視圖圖6本技術液壓支腿升降機構主視圖圖7本技術液壓外部連接機構俯視圖具體實施方式參見圖I 7，本技術高爐風口小套液壓拆卸安裝機，按結構分為上部、中部和下部，相互間用螺栓連接緊固。上部由液壓伸縮臂機構⑴、液壓擊打裝置(2)、工作桿(3)所組成，相互間用螺栓軸向連接緊固。液壓伸縮臂機構(I)的套筒為方形截面，共有3個套筒分別為外套筒(26)、中套筒(25)、內套筒(23)，外套筒(26)的尾部外面焊接有耳板支架(13)、中套筒(25)的頭部外面焊接有耳板支架(17)、中套筒(25)的尾部內部焊接有支撐耳板(27)、內套筒(23)的端部焊接有支撐耳板(19)和連接端板(18)，液壓缸(15)通過銷軸(14)和銷軸(16)安裝在外部，液壓缸(21)通過銷軸(20)和銷軸(24)安裝在內部。液壓擊打裝置(2)安裝在內套筒(23)端部的連接端板(18)上，工作桿(3)安裝在液壓擊打裝置(2)的另一端。液壓伸縮臂機構(I)上的連接板(22)與水平回轉移動裝置(6)上的連接板(29)相對接，用螺栓連接緊固。中部由液壓水平移動機構(5)、水平回轉移動裝置￠)、耳板連接支架(12)所組成。液壓水平移動機構(5)由耳板(56)、銷軸(57)、液壓缸(58)所組成，通過將耳板(56)焊接在機架(9)上使液壓水平移動機構(5)安裝在機架(9)上，液壓水平移動機構(5)共有2組分別安裝在水平回轉移動裝置￠)的兩側。水平回轉移動裝置￠)由回轉軸(28)、軸端連接板(29)、燕尾軸承座上端蓋(30)、燕尾軸承座下端蓋(33)、燕尾軸承座(31)、燕尾槽橫梁(32)、向心推力球軸承(36)、軸承定位鎖母(34)所組成，通過將燕尾槽橫梁(32)用螺栓連接緊固在機架(9)上使水平回轉移動裝置(6)安裝在機架(9)上，耳板連接支架(12)用螺栓連接緊固在水平回轉移動裝置￠)的側面上，液壓水平移動機構(5)和水平回轉移動裝置(6)通過銷軸(35)連接在一起。下部由手動操作液壓閥臺(11)、微型液壓站(10)、機架(9)、走行腳輪⑶、液壓支腿升降機構(7)、液壓外部連接機構(4)所組成。機架(9)是用型鋼焊接成型的金屬結構件。液壓支腿升降機構(7)由方形內套筒(43)、方形外套筒(45)、耳板(37)、銷軸(38)、液壓缸(39)、銷軸(40)、耳板(41)、球面支座組件(42)、圓柱形螺母(44)所組成，液壓支腿升降機構(7)共有4組分別安裝在機架(9)的兩側前后，圓柱形螺母(44)焊接在方形內套筒(43)內部的下端，耳板(41)焊接在方形內套筒(43)的外下端，耳板(37)焊接在方形外套筒(45)外面的上端，液壓缸(39)通過銷軸(38)和銷軸(40)安裝在方形外套筒(45)的外偵牝球面支座組件(42)通過與圓柱形螺母(44)的連接安裝在方形內套筒(43)的下部。液壓外部連接機構(4)由耳板(46)、銷軸(47)、液壓缸(48)、銷軸(49)、耳板(50)、槽輪(51)、·螺母(52)、耳軸(53)、方形內套筒(54)、方形外套筒(55)所組成，液壓外部連接機構(4)共有2組分別安裝在機架(9)的上平面的前端兩側。耳板(46)焊接在方形外套筒(55)的外后部，耳板(50)焊接在方形內套筒(54)的外前部，耳軸(53)焊接在方形內套筒(54)的外前部，與耳板(50)相對稱，槽輪(51)套裝在耳軸(53)上，螺母(52)旋擰在耳軸(53)的端部，液壓缸(48)通過銷軸(47)和銷軸(49)安裝在方形外套筒(55)的外側。腳輪(8)安裝在機架(9)的底部，微型液壓站(10)安裝在機架(9)的內部，手動操作液壓閥臺(11)安裝在機架(9)的上面后端本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高爐風口小套液壓拆卸安裝機，高爐風口小套液壓拆卸安裝機由上、中、下三個部分組成，相互間用螺栓軸向連接緊固，其特征是：地面走行、手動操作、液壓驅動。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉強，袁曉東，
申請(專利權)人：劉強，袁曉東，
類型：實用新型
國別省市：
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