一種高爐烘爐風口導風管裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種高爐烘爐裝置，是一種用于新建高爐或大修高爐在開爐前進行烘爐的風口導風管裝置，包括與各風口連接的熱風導管，各熱風導管中有一根為長臂熱風導管，其余為短臂熱風導管，長臂熱風導管一端連接風口，另一端延伸至高爐中心，并連接中心風管至爐底區域，中心風管底部封死，底部附近管體上四周開有出風孔；短臂熱風導管一端連接風口，另一端延伸至高爐中心與爐壁之間，并連接旁風管至爐底區域，旁風管底部連接的短管，短管出口方向與爐底平面平行，并與爐缸半徑具有夾角。本實用新型專利技術改變風口導風管的出口方向，可以避免現有烘爐裝置的烘爐缺陷，可以提高烘爐的效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種高爐烘爐裝置，具體的說是一種用于新建高爐或大修高爐在開爐前進行烘爐的風口導風管裝置。
技術介紹
新建成的高爐或大修后的高爐處于常溫狀態，爐內耐火磚襯含有大量水份，必須烘干水份后，高爐才能投產。烘爐操作關鍵是控制升溫速度不大于15°C /h,以避免因水分蒸發過快而使爐襯漲裂。高爐烘爐使用的熱風是由熱風爐提供，從高爐風口進入爐內，經過風口導風管先把熱風導向爐底，然后熱風從爐底向上流動，在熱風向上流動的過程中同時把爐襯中的水分帶走，最后烘爐廢氣從爐頂放散排掉。 在烘爐過程中，風口導風管是一個重要裝置。2004年全國煉鐵生產技術暨煉鐵年會文集《沙鋼3#高爐達產實踐》描述了風口導風管的制作安裝采用8根風口導風管，直徑Φ 159鋼管。一根設在中心，臂管長2700mm ;七根設在離高爐爐墻I米處，臂管長1000mm。其中11#風口導風管伸向中心，1#、2#、4#、6#、9#、13#、14#風口導風管設置在離高爐爐墻I米處，導風管下端距爐底300mm，導風管上端靠緊風口小套前端，導風管下端加三角支架固定，導風管之間用角鋼互相固定，防止倒塌。采用風口導風管烘爐優點一是可以把熱風先導向爐底，因為爐底厚，有死角，風口導風管把熱風先導向爐底烘爐，可以烘好爐底；二是在高爐投產開爐送風初期，導風管還未熔化時，熱風先導向爐底，先燃燒爐底的焦炭，爐底爐缸的溫度充足，渣鐵溫度高，出第一爐渣鐵容易。但以往的風口導風管烘爐存在缺點，原導風管出口是對著爐底，烘爐時的熱風直接沖刷爐底，局部升溫快，不均勻，開爐送風點火后，高溫氣體繼續沖刷爐底。對局部受沖刷的爐底磚襯性能有不利的影響，會影響到局部高爐爐底的壽命。近幾年發生多起高爐爐底壽命短，爐底局部開裂。改變烘爐和開爐熱風對爐底磚襯的直接沖刷，將有助于提高爐底壽命。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種高爐烘爐風口導風管裝置，改變風口導風管的出口方向，可以避免現有烘爐裝置的烘爐缺陷，可以提高烘爐的效果。本技術解決以上技術問題的技術方案是—種高爐烘爐風口導風管裝置，包括與各風口連接的熱風導管，各熱風導管中有一根為長臂熱風導管，其余為短臂熱風導管，長臂熱風導管一端連接風口，另一端延伸至高爐中心，并連接中心風管至爐底區域，中心風管底部封死，底部附近管體上四周開有出風孔；短臂熱風導管一端連接風口，另一端延伸至高爐中心與爐壁之間，并連接旁風管至爐底區域，旁風管底部連接的短管，短管出口方向與爐底平面平行，并與爐缸半徑具有夾角。本技術進一步限定的技術方案是前述的高爐烘爐風口導風管裝置，熱風導管直徑130mm，共設有8根，所述一根長臂熱風導管長2450mm, 7根短臂熱風導管長800mm。前述的高爐烘爐風口導風管裝置，短管與爐缸半徑具有30°夾角。本技術的有益效果是本技術在烘爐時，熱風不再直接沖刷高爐爐底，爐底磚襯溫度均勻，烘爐后磚襯性能改善；本技術在烘爐時，熱風從短臂導風管出口出來時與爐缸半徑有夾角，熱風在爐內旋轉上升，烘爐效果好；本技術在烘爐時，從長臂導風管出口出來熱風不直接沖刷高爐爐底，從中心導風管下部四周均勻地出來烘烤爐底中心區域，烘爐更均勻；本技術在高爐投產開爐送風初期，導風管還未熔化時，高溫氣流先導向爐底，但不沖刷高爐爐底，有利于延長爐底磚襯壽命；本技術在高爐投產開爐送風初期，向上流動高溫主氣流離導風管較遠，導風管未熔化的導風時間延長，燃燒爐底的焦炭較多，爐底爐缸的溫度更充足，渣鐵溫度高，出第一爐渣鐵容易。附圖說明圖I是本技術的布置示意圖。圖2是長臂熱風導管的連接示意圖。圖3是短臂熱風導管的連接示意圖。具體實施方式實施例I本實施例提供一種高爐烘爐風口導風管裝置，布置如圖I所示，包括與各風口連接的熱風導管，各熱風導管中有一根為長臂熱風導管，其余為短臂熱風導管；用直徑130mm普通鋼管制作8個熱風導管，其中臂長2450mm—根為長臂熱風導管1，臂長800mm七根為短臂熱風導管2 ； 1#、2#、4#、6#、8#、10#、13#風口前安裝短臂熱風導管2，12#風口前安裝長臂熱風導管1，導管間用角鋼連接固定。長臂熱風導管I 一端連接風口，另一端延伸至高爐中心，并連接中心風管3至爐底區域，中心風管3底部封死，底部附近管體上四周開有出風孔4 ;短臂熱風導管2 —端連接風口，另一端延伸至高爐中心與爐壁之間，并連接旁風管5至爐底區域，旁風管5底部連接的短管3，即焊有長200 mm、直徑130mm的短管6，出口方向與爐底平面平行，并與爐缸半徑夾角30°。在烘爐時，熱風從高爐風口進入導風管喇叭口(1)，經過導風管(2)，然后平行爐底平面從出口短管(3)的出口出來，均勻烘烤爐底；一部分熱風從長臂導風管出口出來，均勻烘烤爐底中心區域。然后熱風在爐內旋轉上升烘烤爐襯，除一小部分熱風從鐵口專用導管排出，大部分烘爐廢氣最后從爐頂放散排掉。除上述實施例外，本技術還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本技術要求的保護范圍。權利要求1.一種高爐烘爐風口導風管裝置，包括與各風口連接的熱風導管，其特征在于所述各熱風導管中有一根為長臂熱風導管，其余為短臂熱風導管，所述長臂熱風導管一端連接風口，另一端延伸至高爐中心，并連接中心風管至爐底區域，所述中心風管底部封死，底部附近管體上四周開有出風孔；所述短臂熱風導管一端連接風口，另一端延伸至高爐中心與爐壁之間，并連接旁風管至爐底區域，所述旁風管底部連接的短管，所述短管出口方向與爐底平面平行，并與爐缸半徑具有夾角。2.如權利要求I所述的高爐烘爐風口導風管裝置，其特征在于所述熱風導管直徑130mm,共設有8根,所述一根長臂熱風導管長2450mm, 7根短臂熱風導管長800mm。3.如權利要求I所述的高爐烘爐風口導風管裝置，其特征在于所述短管與爐缸半徑具有30°夾角。專利摘要本技術涉及一種高爐烘爐裝置，是一種用于新建高爐或大修高爐在開爐前進行烘爐的風口導風管裝置，包括與各風口連接的熱風導管，各熱風導管中有一根為長臂熱風導管，其余為短臂熱風導管，長臂熱風導管一端連接風口，另一端延伸至高爐中心，并連接中心風管至爐底區域，中心風管底部封死，底部附近管體上四周開有出風孔；短臂熱風導管一端連接風口，另一端延伸至高爐中心與爐壁之間，并連接旁風管至爐底區域，旁風管底部連接的短管，短管出口方向與爐底平面平行，并與爐缸半徑具有夾角。本技術改變風口導風管的出口方向，可以避免現有烘爐裝置的烘爐缺陷，可以提高烘爐的效果。文檔編號C21B9/10GK202643724SQ201220323809公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月5日 優先權日2012年7月5日專利技術者郭昌繼 申請人:南京鋼鐵股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐烘爐風口導風管裝置，包括與各風口連接的熱風導管，其特征在于：所述各熱風導管中有一根為長臂熱風導管，其余為短臂熱風導管，所述長臂熱風導管一端連接風口，另一端延伸至高爐中心，并連接中心風管至爐底區域，所述中心風管底部封死，底部附近管體上四周開有出風孔；所述短臂熱風導管一端連接風口，另一端延伸至高爐中心與爐壁之間，并連接旁風管至爐底區域，所述旁風管底部連接的短管，所述短管出口方向與爐底平面平行，并與爐缸半徑具有夾角。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭昌繼，
申請(專利權)人：南京鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：