新型冷軋帶肋鋼筋矯直機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及到一種鋼筋矯直機(jī)，特別是一種新型冷軋帶肋鋼筋矯直機(jī)。該機(jī)的旋轉(zhuǎn)框架（１）上通過調(diào)整機(jī)構(gòu)裝有上、下兩塊支板（１２）和（７），每塊支板上通過安裝孔和圓頭方頸螺釘（６）安裝有四個(gè)矯直輥?zhàn)ǎ矗渲腥齻€(gè)安裝孔為長方形孔（１７），另一個(gè)安裝孔為圓孔（１８），在圓孔處有凹臺（１９），凹臺內(nèi)裝有可方便取下或裝上的墊片（５）。本實(shí)用新型專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工作時(shí)不損肋，牽引力大，不需另外設(shè)置牽引機(jī)構(gòu)，裝機(jī)容量小，使用方便等特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2009年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及到一種鋼筋矯直機(jī)，特別是一種新型冷軋帶肋鋼筋矯直機(jī)。現(xiàn)有的冷軋帶肋鋼筋矯直機(jī)上均有一個(gè)旋轉(zhuǎn)框架，該旋轉(zhuǎn)框架通過前軸和后軸安裝在矯直機(jī)軸承座上，其內(nèi)側(cè)通過可調(diào)矯直輥?zhàn)b有若干成斜角安裝且角度可調(diào)的矯直輥。這種結(jié)構(gòu)的矯直機(jī)存在如下不足之處1、工作時(shí)易損肋，牽引力小，需另外設(shè)置牽引機(jī)構(gòu)因各矯直輥斜角不可能完全一致，導(dǎo)致各矯直輥對被加工鋼筋的牽引速度不一致而使部分矯直輥對被加工鋼筋產(chǎn)生滑動(dòng)磨擦而損肋，同時(shí)還降低了牽引力，故需另外設(shè)置牽引機(jī)構(gòu)以保證矯直機(jī)正常工作。2、使用不方便當(dāng)需矯直另一規(guī)格的鋼筋而調(diào)整矯直輥與鋼筋之間的間距時(shí)，需逐個(gè)調(diào)整，很麻煩，操作不方便；3、旋轉(zhuǎn)框架結(jié)構(gòu)復(fù)雜苯重，使矯直機(jī)的裝機(jī)容量大。本技術(shù)的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的以上不足之處而提供一種新型冷軋帶肋鋼筋矯直機(jī)。本技術(shù)的技術(shù)方案是新型冷軋帶肋鋼筋矯直機(jī)上包括有一個(gè)旋轉(zhuǎn)框架，該旋轉(zhuǎn)框架通過前軸和后軸安裝在矯直機(jī)軸承座上，其上通過調(diào)整機(jī)構(gòu)裝有兩塊支板，支板上通過安裝孔和螺釘安裝有矯直輥?zhàn)糠殖C直輥?zhàn)陌惭b孔為長方形孔，矯直輥?zhàn)铣晒潭ǖ耐恍苯前惭b有矯直輥。本技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案是調(diào)整機(jī)構(gòu)由調(diào)整螺栓、蓋板和固定螺栓組成，調(diào)整螺栓的中間有凸臺，其通過螺紋安裝在旋轉(zhuǎn)框架上并通過其上的凸臺將支板固定在旋轉(zhuǎn)框架上，蓋板通過固定螺栓安裝在支板上。本技術(shù)更進(jìn)一步的技術(shù)方案是支板上對應(yīng)一個(gè)矯直輥?zhàn)陌惭b處有凹臺，凹臺內(nèi)裝有可方便取下或裝上的墊片。本技術(shù)由于采用如上設(shè)計(jì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工作時(shí)不損肋，牽引力大，不需另外設(shè)置牽引機(jī)構(gòu)，裝機(jī)容量小，使用方便等特點(diǎn)。以下結(jié)構(gòu)附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本技術(shù)的具體結(jié)構(gòu)。附附圖說明圖1為本技術(shù)旋轉(zhuǎn)框架的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的A-A剖視圖；附圖3為附圖1的B-B剖視圖；附圖4為本技術(shù)矯直小鋼筋時(shí)的矯直輥位置示意圖；附圖5為本技術(shù)矯直大鋼筋時(shí)的矯直輥位置示意圖。如附圖1所示新型冷軋帶肋鋼筋矯直機(jī)上包括有一個(gè)通過前軸(11)和后軸(14)安裝在矯直機(jī)軸承座(10)和(13)上的旋轉(zhuǎn)框架(1)，旋轉(zhuǎn)框架(1)上通過調(diào)整機(jī)構(gòu)裝有上、下兩塊支板(12)和(7)，每塊支板上通過安裝孔和圓頭方頸螺釘(6)安裝有四個(gè)矯直輥?zhàn)?4)，其中三個(gè)安裝孔即上支板(12)左起第1、3、4個(gè)安裝孔或下支板(7)左起第1、2、4個(gè)安裝孔為長方形孔(17)，另一個(gè)安裝孔即上支板(12)左起第2個(gè)安裝孔或下支板(7)左起第3個(gè)安裝孔為圓孔(18)，在圓孔處有凹臺(19)，凹臺內(nèi)裝有可方便取下或裝上的墊片(5)，矯直輥?zhàn)?4)用定位銷(15)和支板(12)上的縱向槽(16)定位在支板(12)上(如附圖2所示)，每個(gè)矯直輥?zhàn)?4)上均成固定的同一斜角安裝有一個(gè)矯直輥(3)；調(diào)整機(jī)構(gòu)由調(diào)整螺栓(2)、蓋板(8)和固定螺栓(9)組成，調(diào)整螺栓的中部有凸臺(20)，其通過螺紋安裝在旋轉(zhuǎn)框架(1)上并通過其上的凸臺(20)將支板(7)固定在旋轉(zhuǎn)框架(1)上，蓋板(8)通過固定螺栓(9)安裝在支板(7)上(如附圖3所示)。使用時(shí)，被加工的鋼筋從后軸(14)的中心孔送進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)框架(1)內(nèi)(如附圖1所示)，當(dāng)隨旋轉(zhuǎn)框架(1)公轉(zhuǎn)的矯直輥(3)接觸鋼筋后即產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，由于矯直輥(3)成固定的同一斜角安裝在矯直輥?zhàn)?4)上，故自轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一個(gè)分力作用在鋼筋上使其軸向移動(dòng)，在矯直的同時(shí)還具有牽引功能。當(dāng)需要矯直大小不同的鋼筋而調(diào)整矯直輥(3)與鋼筋之間的間距時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓(2)，矯直輥(3)即可隨矯直輥?zhàn)?4)和支板(7)、(12)一起同時(shí)上、下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整矯直輥(3)與鋼筋之間的間距的目的。附圖4所示為矯直小鋼筋時(shí)的矯直輥位置示意圖，圖中P1、P2、P3、P4表示下支板(7)上從左到右的矯直輥，R1、R2、R3、R4表示上支板(12)上從左到右的矯直輥，虛線表示各矯直輥(3)在附圖1中的位置。圖4中P3和R2參與2作，R1、R3、P1向右移，R4、P2、P4向左移，被加工的鋼筋在矯直輥之間彎曲8次。附圖5所示為矯直大鋼筋時(shí)的矯直輥位置示意圖，圖中P1、P2、P3、P4表示下支板(7)上從左到右的矯直輥，R1、R2、R3、R4表示上支板(12)上從左到右的矯直輥，虛線表示各矯直輥(3)在附圖1中的位置。圖5中P3和R2的墊片(5)已被抽出，使P3和R2不參與工作，P1、R3右移，P2、R4左移，被加工的鋼筋與矯直輥之間彎曲4次。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型冷軋帶肋鋼筋矯直機(jī)，它包括有一個(gè)旋轉(zhuǎn)框架，該旋轉(zhuǎn)框架通過前軸和后軸安裝在矯直機(jī)軸承座上，其特征是旋轉(zhuǎn)框架通過調(diào)整機(jī)構(gòu)裝有兩塊支板，支板上通過安裝孔和螺釘安裝有矯直輥?zhàn)糠殖C直輥?zhàn)陌惭b孔為長方形孔，矯直輥?zhàn)铣晒潭ㄐ苯前惭b有矯直輥。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型冷軋帶肋鋼筋矯直機(jī)，它包括有一個(gè)旋轉(zhuǎn)框架，該旋轉(zhuǎn)框架通過前軸和后軸安裝在矯直機(jī)軸承座上，其特征是旋轉(zhuǎn)框架通過調(diào)整機(jī)構(gòu)裝有兩塊支板，支板上通過安裝孔和螺釘安裝有矯直輥?zhàn)糠殖C直輥?zhàn)陌惭b孔為長方形孔，矯直輥?zhàn)铣晒潭ㄐ苯前惭b有矯直輥。2.如權(quán)利要求1所述的新型冷軋帶肋鋼筋矯直機(jī)，其特征是調(diào)整機(jī)構(gòu)由調(diào)整螺栓、蓋板和固定螺栓組成，調(diào)整螺栓的中間有凸臺，其通過螺紋安裝在旋轉(zhuǎn)框架上并通過其上的凸臺將支板固定在旋轉(zhuǎn)框架上，蓋板通過固定螺栓安裝在支板上。3.如權(quán)利要求1或2所述的新型冷軋帶肋鋼筋矯直機(jī)，其特征是支板上...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張光偉，
申請(專利權(quán))人：張光偉，
類型：實(shí)用新型
國別省市：43[中國|湖南]