本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種四向同步變位機構(gòu)，包括底板、第一托板、第二托板和驅(qū)動機構(gòu)；所述第一托板和第二托板位于所述底板上方且左右對稱布置，并通過導(dǎo)向機構(gòu)與所述底板橫向滑動配合；所述底板上開設(shè)有四個沿調(diào)整方向延伸的斜向滑槽，所述第一托板和第二托板上分別開設(shè)有兩個與所述斜向滑槽一一對應(yīng)的縱向滑槽；所述驅(qū)動機構(gòu)用于帶動所述第一托板和第二托板同時向內(nèi)或同時向外移動。該機構(gòu)通過簡單的調(diào)整即可實現(xiàn)待調(diào)整部件在四個方向上的同時變位，從而實現(xiàn)兩種甚至多種不同間距位置的快速切換。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種設(shè)有所述四向同步變位機構(gòu)的擰緊機。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及裝配設(shè)備
，特別是用于擰緊機的四向同步變位機構(gòu)。本專利技術(shù)還涉及設(shè)有所述四向同步變位機構(gòu)的擰緊機。
技術(shù)介紹
隨著汽車裝配加工等流水線的發(fā)展，以及裝配工位的細分，對裝配的時間要求和精度要求也越來越高。 在一些對扭矩要求比較大或者需要多個螺栓同時擰緊的情況下，僅靠工人遠遠不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。因此能解決大扭矩且保證多個螺栓同時擰緊的擰緊機發(fā)展的非常迅速，擰緊機在裝配線中的使用不僅僅提高了裝配的效率，而且裝配時對力矩和角度的控制也能達到比較精確的程度，在裝配精度要求較高的地方得到了普遍的應(yīng)用，尤其在車橋固定和輪胎安裝等場合，擰緊機的使用非常普遍。在一家生產(chǎn)廠家有多款類似產(chǎn)品且結(jié)構(gòu)相差不大的情況下，多個產(chǎn)品共用一條生產(chǎn)線不僅能夠根據(jù)市場及時的調(diào)整產(chǎn)品的產(chǎn)量還能降低生產(chǎn)線的成本。所以也要求擰緊機能同時適用于不同產(chǎn)品的擰緊要求，滿足不同位置的螺栓的擰緊要求。目前調(diào)整擰緊軸的變換大多是通過調(diào)整對角線擰緊軸的位置變化或者單獨對每個軸的位置變化進行調(diào)整來實現(xiàn)，對每根軸的單獨調(diào)整或者每兩根軸的單獨調(diào)整都需要在調(diào)整完成后對四根軸的位置進行校對，保證四根軸都處于正確的位置，因此調(diào)整時比較麻煩，需要反復(fù)的調(diào)整和校對。因此，如何縮短擰緊機變位調(diào)整的時間，同時保證變位調(diào)整的準確度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的第一目的是提供一種四向同步變位機構(gòu)。該機構(gòu)通過簡單的調(diào)整即可實現(xiàn)待調(diào)整部件在四個方向上的同時變位，從而實現(xiàn)兩種甚至多種不同間距位置的快速切換。本專利技術(shù)的第二目的是提供一種設(shè)有所述四向同步變位機構(gòu)的擰緊機。為了實現(xiàn)上述第一目的，本專利技術(shù)提供一種四向同步變位機構(gòu)，包括底板、第一托板、第二托板和驅(qū)動機構(gòu)；所述第一托板和第二托板位于所述底板上方且左右對稱布置，并通過導(dǎo)向機構(gòu)與所述底板橫向滑動配合；所述底板上開設(shè)有四個沿調(diào)整方向延伸的斜向滑槽，所述第一托板和第二托板上分別開設(shè)有兩個與所述斜向滑槽一一對應(yīng)的縱向滑槽；所述驅(qū)動機構(gòu)用于帶動所述第一托板和第二托板同時向內(nèi)或同時向外移動。優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括絲杠；所述絲杠通過兩端的軸承和軸承座安裝于所述底板，其兩端的螺紋方向相反；所述第一托板和第二托板上均設(shè)有螺紋座，并分別通過螺紋座與所述絲杠兩端的螺紋相配合。優(yōu)選地，所述絲杠橫向布置于所述第一托板和第二托板上方的中間位置。優(yōu)選地，所述絲杠的一端為手動操作端或設(shè)有動力裝置。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括位于所述第一托板和第二托板兩端的平行壓板，所述平行壓板固定于所述底板并引導(dǎo)所述第一托板和第二托板橫向滑動。優(yōu)選地，所述斜向滑槽沿調(diào)整方位的對角線方向分布。優(yōu)選地，各所述斜向滑槽分別沿45度對角線方向分布。為實現(xiàn)上述第二目的，本專利技術(shù)提供一種擰緊機，包括擰緊機本體和擰緊軸調(diào)整機構(gòu)，所述擰緊軸調(diào)整機構(gòu)為上述任一項所述的四向同步變位機構(gòu)，所述擰緊軸穿過所述托板上的縱向滑槽和底板上的斜向滑槽，并通過緊固件定位。優(yōu)選地，所述擰緊軸與縱向滑槽接觸的兩側(cè)呈弧形，與縱向滑槽為線接觸；所述擰緊軸與斜向滑槽接觸的兩側(cè)呈平面，與斜向滑槽為面接觸。 優(yōu)選地，所述緊固件為鎖緊所述擰緊軸的端螺母。本專利技術(shù)所提供的四向同步變位機構(gòu)在調(diào)整時，通過驅(qū)動機構(gòu)可帶動多個待調(diào)整部件同時向心或背心運動，從而實現(xiàn)多個待調(diào)整部件的同步變位，可以通過確認任意兩個待調(diào)整部件的相對位置來實現(xiàn)多個待調(diào)整部件的位置的確認。這樣，可大幅縮短變位調(diào)整的時間，使調(diào)整變的更加的快捷和方便。并且該機構(gòu)與傳統(tǒng)的分別對各待調(diào)整部件或?qū)山M對角線方向上的待調(diào)整部件進行調(diào)整的機構(gòu)相比，簡化了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，不僅有助于減輕設(shè)備的總體重量，還降低了設(shè)備的成本。本專利技術(shù)提供的擰緊機設(shè)有所述四向同步變位機構(gòu)，由于所述四向同步變位機構(gòu)具有上述技術(shù)效果，設(shè)有該四向同步變位機構(gòu)的擰緊機也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果。附圖說明圖I為本專利技術(shù)所提供四向同步變位機構(gòu)的一種具體實施方式的俯視圖；圖2為圖I中所示底板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為專利技術(shù)所提供四向同步變位機構(gòu)的另一種具體實施方式中底板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)所提供擰緊機的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示擰緊機的俯視圖；圖6為圖4的A-A視圖。圖中I.底板 2-1.第一托板 2-2.第二托板 3.絲杠 4.平行壓板 5.軸承6.軸承座7.螺紋座8.斜向滑槽9.縱向滑槽10.擰緊軸具體實施例方式為了使本
的人員更好地理解本專利技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)作進一步的詳細說明。請參考圖I、圖2，圖I為本專利技術(shù)所提供四向同步變位機構(gòu)的一種具體實施方式的俯視圖；圖2為圖I中所底板的結(jié)構(gòu)意圖。在一種具體實施方式中，本專利技術(shù)所提供一種四向同步變位機構(gòu)，主要由底板I、第一托板2-1、第二托板2-2和絲杠3等部件組成。第一托板2-1和第二托板2-2位于底板I上方且左右對稱布置，平行壓板4位于第一托板2-1和第二托板2-2的兩端，平行壓板4通過螺栓固定在底板I上，在平行壓板4的作用下，第一托板2-1和第二托板2-2只能沿絲杠3的軸向方向移動。當(dāng)然，除了平行壓板4之外，還可以采用其他結(jié)構(gòu)來弓I導(dǎo)第一托板2-1和第二托板2-2橫向滑動，例如橫向的導(dǎo)軌等等。絲杠3通過兩端的軸承5和軸承座6安裝于底板I,并位于第一托板2-1和第二托板2-2上方的中間位置，第一托板2-1和第二托板2-2上均設(shè)有螺紋座7，并分別通過螺紋座7與絲杠3兩端的螺紋相連接，由于絲杠3兩端的螺紋方向相反，因此第一托板2-1和第二托板2-2只能同時向內(nèi)或同時向外移動。絲杠3的一端為手動操作端，可使用扳手或其他工具轉(zhuǎn)動絲杠，也可以加裝動力裝置，以實現(xiàn)自動變位功能。此外，絲杠3偏向一邊布置也能實現(xiàn)本專利技術(shù)目的。 底板I上開設(shè)有四個沿45度對角線方向分布的斜向滑槽8，第一托板2-1和第二托板2-2上開設(shè)有與各斜向滑槽8 對應(yīng)的縱向滑槽9,斜向滑槽8呈長方形,縱向滑槽9呈兩端為三角形的梭形。這里，對斜向滑槽8和縱向滑槽9的形狀不做絕對的限定，可綜合考慮加工設(shè)備、待調(diào)整部件的截面形狀等因素進行設(shè)計。此外，斜向滑槽8還可以按照其他角度的對角線方向分布，視實際需要而定，如圖3所示，底板I上的四個斜向滑槽8沿30度對角線方向分布，同樣可以實現(xiàn)同步調(diào)整的目的。這里需要說明的是，驅(qū)動機構(gòu)并不局限于上述絲杠機構(gòu)，還可以是其他能夠同時帶動第一托板和第二托板向內(nèi)或向外移動的設(shè)備，例如一組背向設(shè)置、活塞桿伸縮方向相反的同步液壓油缸或氣缸，或者由一定嚙合關(guān)系的齒輪驅(qū)動的運動方向相反的齒條等等。請參考圖4、圖5、圖6，圖4為本專利技術(shù)所提供擰緊機的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3所不抒緊機的俯視圖；圖6為圖3的A-A視圖。除了上述四向同步變位機構(gòu)，本專利技術(shù)還提供一種擰緊機，包括擰緊機本體和擰緊軸調(diào)整機構(gòu)，所述擰緊軸調(diào)整機構(gòu)為上文所述的四向同步變位機構(gòu)，擰緊機的擰緊軸10穿過托板上的縱向滑槽9和底板上的斜向滑槽8，并通過端螺母鎖緊。上述擰緊機的工作原理如下當(dāng)擰緊軸10需要變位時，先擰松擰緊軸的端螺母，用一扳手或者其他工具轉(zhuǎn)動絲杠3，絲杠3在兩個軸承座6的作用下只能轉(zhuǎn)動，絲杠3的轉(zhuǎn)動帶動與之螺紋聯(lián)接的螺紋座7，由于螺紋座7固定在拖板上，因此螺紋座7只能在絲杠3的帶動下沿絲杠軸向方向帶動拖板移動，兩拖板在平行壓板4的作用下本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種四向同步變位機構(gòu)，其特征在于，包括底板、第一托板、第二托板和驅(qū)動機構(gòu)；所述第一托板和第二托板位于所述底板上方且左右對稱布置，并通過導(dǎo)向機構(gòu)與所述底板橫向滑動配合；所述底板上開設(shè)有四個沿調(diào)整方向延伸的斜向滑槽，所述第一托板和第二托板上分別開設(shè)有兩個與所述斜向滑槽一一對應(yīng)的縱向滑槽；所述驅(qū)動機構(gòu)用于帶動所述第一托板和第二托板同時向內(nèi)或同時向外移動。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓爾樑，于欽江，李會收，耿麗珍，潘海濤，
申請(專利權(quán))人：濰柴動力股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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