一種滲透汽化膜分離器制造技術

一種滲透汽化膜分離器，包括膜框，所述膜框內設置有若干個層疊布置的膜單元，每個所述膜單元中部為一塊絲網板，所述絲網板的上方依次設置有多孔支撐板、過濾膜和導流板，所述膜單元內所述絲網板的下方的結構關于所述絲網板對稱布置，還包括貫穿所有所述多孔支撐板、絲網板和導流板的進料道和出料道，所述導流板的中部為中空的儲料腔，所述導流板上還設置有連通所述進料道和所述儲料腔的第一導流孔與連通所述出料道和所述儲料腔的第二導流孔，還包括一條貫穿所有膜單元的真空通道，所述絲網板與所述真空通道內部相通。用真空流道收集分離的氣態物質，由于真空流道設置在膜器的內部，體積相對于需要罩住整個膜器的罩子大大減小，成本也大大降低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種膜分離器，具體的說涉及一種能夠在內部收集分離得到的氣體的滲透汽化膜分離器。
技術介紹
滲透汽化膜分離器(以下簡稱膜器)由若干個膜單元組合而成的，使用時，膜器將需要處理的料液從膜組件的進料道進ロ送入膜組件內，流經膜的表面且經歷分離作用后，從出料道流出。其能夠代替蒸餾、萃取、吸附等傳統分離方法，井能實現這些常規方法很難或無法實現的分離要求，在有機物或多種組分的有機混合物中少量或微量水分的脫除上更加具有明顯的優勢，可廣泛用于制藥、精細化工電子等行業中溶媒的回收再利用，無水こ醇的生成，還可以和酯化等化學反應耦合，不斷除去反應中的生成物，提高反應轉化率等，這 種先進的分離方法，由于在分離過程中不需要像蒸餾方法ー樣將全部物料汽化，而只需將分離的成分汽化，因此更加節能、環保。在滲透汽化過程中，有機混合物原料在一定溫度下，與膜器內的膜接觸，水分或者易滲透組分被膜選擇性吸附溶解并透過膜體，在膜的透過側被冷凝收集，物料中的易滲透組分被脫除，從而將兩種不同的物質在同一環境下經濟有效的分離。現有的板框式膜器，為了得到滲透氣化的氣態物質，都是將膜器設置在大型的真空罩內，這樣滲透氣化得到的氣體就在壓カ差的作用下向外部擴散，被吸入真空罩內，再將罩內的氣態物質送入冷凝器內液化。這種方法，罩子的大小需要滿足能夠罩住整個膜器，導致設施的體積大，而要保證大件設施內的密封性，成本較高。
技術實現思路
本技術針對現有技術中的不足，提供了ー種滲透汽化膜分離器，將收集氣體的結構集成在膜器內，無需在膜器外部設置罩子，大大減小了收集氣體的設備的體積，降低了成本。為解決上述技術問題，本技術通過下述技術方案得以解決一種滲透汽化膜分離器，包括膜框，所述膜框內設置有若干個層疊布置的膜単元，每個所述膜單元中部為ー塊絲網板，所述絲網板的上方依次設置有多孔支撐板、過濾膜和導流板，所述膜單元內所述絲網板的下方的結構關于所述絲網板對稱布置，還包括貫穿所有所述多孔支撐板、絲網板和導流板的進料道和出料道，所述導流板的中部為中空的儲料腔，所述導流板上還設置有連通所述進料道和所述儲料腔的第一導流孔與連通所述出料道和所述儲料腔的第二導流孔，還包括一條貫穿所有膜単元的真空通道，所述絲網板與所述真空通道內部相通。料液進入進料道以后，通過第一導流孔進入到儲料腔，經過位于儲料腔底部的過濾膜分離，被分離得到的氣態物質透過過濾膜以后，再經過多孔支撐板和絲網板以后，被吸入到真空流道內。其余的料液經過第二導流孔以后進入出料道內。用真空流道收集分離的氣態物質，由于真空流道設置在膜器的內部，體積相對于需要罩住整個膜器的罩子大大減小，成本也大大降低。上述技術方案中，優選的，每塊所述多孔支撐板、過濾膜、絲網板和導流板的中部都設置有通孔，所述通孔都相通且相鄰的所述通孔之間的端面緊靠，共同形成所述真空通道，所述位于絲網板上的通孔的側壁上設置有孔隙。真空通道由膜器內各個層上的通孔組成，省去了構建真空通道的材料，且能夠保證絲網板與真空通道的相通。上述技術方案中，優選的，所有所述的通孔的軸線共線，這樣保證真空通道的暢通性。上述技術方案中，優選的，所述導流板的上下平面上設置有用于減震的石墨墊片。上述技術方案中，優選的，所述絲網板包括框體，所述框體的兩端設置有進料口和出料ロ，所述框體的中部為絲網層，所述絲網層內設置有凸臺，所述凸臺內設置有第一通孔，所述第一通孔的內壁即為所述真空通道的內壁。上述技術方案中，優選的，具體的一種導流板結構為，所述導流板包括框體，所述框體的兩端設置有進料腔和出料腔，所述進料腔為所述進料道的一部分，所述出料腔為所述出料道的一部分，所述第一導流孔連通所述進料腔和儲料腔，所述第二導流孔連通所述出料腔和所述儲料腔，所述儲料腔的內還設置有一個隔離部，所述隔離部上設置有ー個通孔，所述通孔為所述真空通道的一部分，所述隔離部的固定在所述框體上。根據前ー技術方案，優選的所述導流板還包括兩個擋條，兩個所述擋條分別和與之相接近的所述框體的一側組成所述進料腔和所述出料腔，兩個所述擋條之間形成所述儲料腔，所述第一導流孔和所述第二導流孔分別設置在所述擋條上，所述隔離部包括ー個環形板，所述環形板的內圈即為所述通孔，所述環形板的側面上固定有連接條的一端，所述連接條的另一端固定在所述框體上，所述連接條和所述環形板將所述儲料腔分成兩部分，所述連接條上設置有連通所述儲料腔兩部分的第三導流孔。根據前ー技術方案，優選的所述擋條和所述連接條都包括蓋板和墊板兩部分，所述墊板上表面上設置有凹槽，所述蓋板與所述墊板的上表面相固定，所述凹槽與所述蓋板之間形成所述第一導流孔、所述第二導流孔和所述第三導流孔所述框體的內圈上設置有卡槽，所述擋條和所述連接條卡緊固定在所述卡槽內。上述技術方案中，優選的，所述膜框包括頂板和底板，螺桿穿過頂板和底板以后兩頭螺接在螺母上，將所述膜単元夾緊固定在頂板和底板之間，所述頂板上設置有與所述進料道出料道和真空通道相通的進ロ、出口和集氣ロ，所述集氣口外設置有噴嘴。本技術的有益效果是用真空流道收集分離的氣態物質，由于真空流道設置在膜器的內部，體積相對于需要罩住整個膜器的罩子大大減小，成本也大大降低。附圖說明圖I為本技術實施例的分解示意圖。圖2為ー種結構導流板的示意圖。圖3為圖2沿A-A的剖視圖。圖4為圖2沿B-B的剖視圖。圖5為圖2沿C-C的剖視圖。圖6為另ー種結構導流板的示意圖。圖7為所述導流板中的擋條的分解示意圖。圖8為石墨墊片的示意圖。圖9為絲網板的示意圖。圖10為多孔支撐板的示意圖。圖11為過濾膜的示意圖。圖12為本技術實施例的組合示意圖。具體實施方式以下結合附圖與具體實施方式對本技術作進ー步詳細描述參見圖1，為便于觀察，圖I中只給出了其中一個膜單元的分解圖。ー種滲透汽化膜分離器，包括膜框2，膜框2內設置有若干個層疊布置的膜単元3，膜框2包括頂板21和底板22，螺桿23穿過頂板21和底板22以后兩頭螺接在螺母24上，將膜單元3夾緊固定在頂板21和底板22之間。每個所述膜單元3中部為ー塊絲網板31，絲網板31的上方依次設置有多孔支撐板32、過濾膜33和導流板1，膜単元3內絲網板31的下方的結構關于絲網板31對稱布置，每塊導流板I的上下平面上設置有用于減震的石墨墊片34。參見圖2至圖5，一種導流板I結構為包括框體le、兩個擋條16、17和隔離部14，兩個擋條16、17分別和與之相接近的框體Ie的一側組成進料腔11和出料腔12，兩個擋條16、17之間形成儲料腔13，擋條16上成型有連通進料腔11和儲料腔13的第一導流孔111，擋條17上成型有連通出料腔12和儲料腔13的第二導流孔121。隔離部14包括一個環形板142，所述環形板142的內圈為通孔141，環形板142的側面上固定有連接條143、144的一端，連接條143、144的另一端固定在框體Ie上，連接條143、144和環形板142將儲料腔13分成兩部分，連接條143、144上設置有連通所述儲料腔13兩部分的第三導流孔14a。參見圖6和圖7，另ー種導流板I的結構為，擋條16、17都包括蓋板Ia和墊板Ib兩部分，墊板Ib上表面上設置有凹槽ld，蓋板Ia與墊板Ib的上表面相固定。同樣連接條143、144結構同擋條1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種滲透汽化膜分離器，包括膜框（2），所述膜框（2）內設置有若干個層疊布置的膜單元（3），每個所述膜單元（3）中部為一塊絲網板（31），所述絲網板（31）的上方依次設置有多孔支撐板（32）、過濾膜（33）和導流板（1），所述膜單元（3）內所述絲網板（31）的下方的結構關于所述絲網板（31）對稱布置，還包括貫穿所有所述多孔支撐板（32）、絲網板（31）和導流板（1）的進料道（5）和出料道（6），所述導流板（1）的中部為中空的儲料腔（13），所述導流板（1）上還設置有連通所述進料道（5）和所述儲料腔（13）的第一導流孔（111）與連通所述出料道和所述儲料腔的第二導流孔（112），其特征在于：還包括一條貫穿所有膜單元（3）的真空通道（4），所述絲網板（31）與所述真空通道（4）內部相通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁奕琳，徐丹丹，
申請(專利權)人：寧波信遠工業器材有限公司，
類型：實用新型
國別省市：