一種用于滲透汽化膜分離器上的導流板制造技術

一種用于滲透汽化膜分離器上的導流板，包括框體，所述框體的兩端設置有進料腔和出料腔，所述框體的中部為儲料腔，還包括連通所述進料腔和儲料腔的第一導流孔以及連通所述出料腔和所述儲料腔的第二導流孔，所述儲料腔的內還設置有一個隔離部，所述隔離部上設置有一個通孔，所述隔離部固定在所述框體上。隔離部上的通孔與其它各層上的通孔一起組成一個中空部，然后再在中空部的一端抽取中空部內部的空氣，中部內部形成負壓，使得滲透汽化膜分離器分離出來的氣態物質向內收集，被吸入中空部中，然后再通過冷凝器液化，完成氣態物質的收集。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種滲透汽化膜分離器，具體的說涉及一種用于滲透汽化膜分離器上的導流板。
技術介紹
滲透汽化膜分離器(以下簡稱膜器)由若干個膜單元組合而成的，使用時，膜器將需要處理的料液從膜組件的進料道進ロ送入膜組件內，流經膜的表面且經歷分離作用后，從出料道流出。其能夠代替蒸餾、萃取、吸附等傳統分離方法，井能實現這些常規方法很難或無法實現的分離要求，在有機物或多種組分的有機混合物中少量或微量水分的脫除上更 加具有明顯的優勢，可廣泛用于制藥、精細化工電子等行業中溶媒的回收再利用，無水こ醇的生成，還可以和酯化等化學反應耦合，不斷除去反應中的生成物，提高反應轉化率等，這種先進的分離方法，由于在分離過程中不需要像蒸餾方法ー樣將全部物料汽化，而只需將分離的成分汽化，因此更加節能、環保。在滲透汽化過程中，有機混合物原料在一定溫度下，與膜器內的膜接觸，水分或者易滲透組分被膜選擇性吸附溶解并透過膜體，在膜的透過側被冷凝收集，物料中的易滲透組分被脫除，從而將兩種不同的物質在同一環境下經濟有效的分離。現有的板框式膜器，為了得到滲透氣化的氣態物質，都是將膜器設置在大型的真空罩內，這樣滲透氣化得到的氣體就在壓カ差的作用下向外部擴散，被吸入真空罩內，再將罩內的氣態物質送入冷凝器內液化。這種方法，罩子的大小需要滿足能夠罩住整個膜器，導致設施的體積大，而要保證大件設施內的密封性，成本較高。
技術實現思路
本技術針對現有技術中的不足，提供了一種用于滲透汽化膜分離器上的導流板，將收集氣體的設備集成在膜器內，大大減小了收集氣體的設備的體積，降低了成本。為解決上述技術問題，本技術通過下述技術方案得以解決一種用于滲透汽化膜分離器上的導流板，包括框體，所述框體的兩端設置有進料腔和出料腔，所述框體的中部為儲料腔，還包括連通所述進料腔和儲料腔的第一導流孔以及連通所述出料腔和所述儲料腔的第二導流孔，所述儲料腔的內還設置有一個隔離部，所述隔離部上設置有ー個通孔，所述隔離部固定在所述框體上。隔離部上的通孔與其它各層上的通孔一起組成ー個中空部，然后再在中空部的一端抽取中空部內部的空氣，中部內部形成負壓，使得滲透汽化膜分離器分離出來的氣態物質向內收集，被吸入中空部中，然后再通過冷凝器液化，完成氣態物質的收集。將收集氣態物質的結構設置在滲透汽化膜分離器內部，無需能夠罩住整個滲透汽化膜分離器的罩子，因此收集氣體設備的體積大大減小，成本大大降低。本技術的有益效果是將收集氣態物質的結構集成在滲透汽化膜分離器內部，無需能夠罩住整個滲透汽化膜分離器的罩子，因此收集設備的體積大大減小，成本大大降低。附圖說明圖I為本技術實施例I的平面示意圖。圖2為圖I沿A-A的剖視圖。圖3為圖I沿B-B的剖視圖。圖4為圖I沿C-C的剖視圖。圖5為本技術實施例2的平面示意圖。 圖6為本技術實施例2所述的擋條的分解示意圖。圖7為本技術應用于滲透汽化膜分離器的分解示意圖。圖8為石墨墊片的示意圖。圖9為絲網板的示意圖。圖10為多孔支撐板的示意圖。圖11為過濾膜的示意圖。圖12為本技術應用于滲透汽化膜分離器的示意圖。具體實施方式以下結合附圖與具體實施方式對本技術作進ー步詳細描述實施例1，參見圖1，一種用于滲透汽化膜分離器上的導流板1，包括長方形的框體le、隔離部14和兩個擋條16、17，擋條16、17與框體Ie的兩條寬邊平行，其中擋條16與框體Ie的左端寬邊之間的區域為進料腔11，擋條17與框體Ie的右端寬邊之間的區域為出料腔12。擋條16、17的兩端和框體Ie的兩條長邊一體成型。擋條16、17之間的區域為儲料腔13。隔離部14由ー個環形板142和成型在環形板142側面上的連接條143、144組成，環形板142的內圈成型有通孔141，連接條143、144的另一端固定在框體Ie上，連接條143、144和環形板142將儲料腔13分成左右兩部分。參見圖2，擋條16上成型有連通進料腔11和儲料腔13的第一導流孔111，。同樣，參見圖4，擋條17上成型有連通出料腔12和儲料腔13的第二導流孔121。參見圖3，連接條143、144上成型有連通儲料腔13左右兩部分的第三導流孔14a。實施例2，參見圖5和圖6，一種用于滲透汽化膜分離器上的導流板，框體Ie兩條長邊的靠內側各成型有3個卡槽Ic,擋條16、17和連接條143、144的兩端卡緊固定在所述卡槽Ic內。參見圖6，擋條16由蓋板Ia和墊板Ib兩部分組成，所述墊板Ib上表面上成型有凹槽Id,蓋板Ia與墊板Ib的上表面相固定，凹槽Id與蓋板Ia之間形成第一導流孔111。擋條17、連接條143、144的結構同擋條16—祥。實施例2的其余部分同實施例1，這里不再贅述。參見圖7，ー種滲透汽化膜分離器，包括膜框2，膜框2內設置有若干個層疊布置的膜単元3，膜框2包括頂板21和底板22，螺桿23穿過頂板21和底板22以后兩頭螺接在螺母24上，將膜單元3夾緊固定在頂板21和底板22之間。每個所述膜單元3中部為ー塊絲網板31，絲網板31的上方依次設置有多孔支撐板32、過濾膜33和導流板1，膜単元3內絲網板31的下方的結構關于絲網板31對稱布置，每塊導流板I的上下平面上設置有用于減震的石墨墊片34。參見圖8，石墨墊片34的形狀和導流板I的正面投影形狀相同。參見圖9，絲網板31包括框體31e，框體31e的兩端設置有進料腔311和出料腔312，框體31e的中部為絲網層31a，絲網層31a內設置有凸臺31b，凸臺31b內設置有通孔313，通孔313的內壁上設置有孔隙。參見圖10，多孔支撐板32，包括ー塊不銹鋼板32e，不銹鋼板32e的左右兩端為進料腔321和出料腔322，不銹鋼板32e的中部為通孔323。所述多孔支撐板32的孔隙率為30%以上。參見圖11，過濾膜33，過濾膜33的中間位置設置有通孔331。參見圖12，通孔323、331、313、141同軸線，且通孔323、331、313、141都相通且相鄰的所述通孔323、331、313、141之間的端面緊靠，共同形成所述真空通道4，所述位于絲網板 出料腔12、312、322都相通，共同形成出料通道6。頂板21上設置有與進料道5、出料道6和真空通道4相通的進ロ 212、出口 213和集氣ロ 211，所述集氣ロ 211外設置有噴嘴214。權利要求1.一種用于滲透汽化膜分離器上的導流板，包括框體(le)，所述框體(Ie)的兩端設置有進料腔(11)和出料腔(12)，所述框體(Ie)的中部為儲料腔(13)，還包括連通所述進料腔(11)和儲料腔(13)的第一導流孔(111)以及連通所述出料腔(12)和所述儲料腔(13)的第二導流孔(121)，其特征在于所述儲料腔(13)的內還設置有一個隔離部(14)，所述隔離部(14)上設置有一個通孔(141 )，所述隔離部(14)固定在所述框體(Ie)上。2.根據權利要求I所述的用于滲透汽化膜分離器上的導流板，其特征在于還包括兩個擋條(16、17)，兩個所述擋條(16、17)分別和與之相接近的所述框體(Ie)的一側組成所述進料腔(11)和所述出料腔(12)，兩個所述擋條(16、17)之間形成所述儲料腔(13)，所述第一導流孔(111)和所述第二導流孔(121)分別設置在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于滲透汽化膜分離器上的導流板，包括框體（1e），所述框體（1e）的兩端設置有進料腔（11）和出料腔（12），所述框體（1e）的中部為儲料腔（13），還包括連通所述進料腔（11）和儲料腔（13）的第一導流孔（111）以及連通所述出料腔（12）和所述儲料腔（13）的第二導流孔（121），其特征在于：所述儲料腔（13）的內還設置有一個隔離部（14），所述隔離部（14）上設置有一個通孔（141），所述隔離部（14）固定在所述框體（1e）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁奕琳，徐丹丹，
申請(專利權)人：寧波信遠工業器材有限公司，
類型：實用新型
國別省市：