一種用于滲透汽化膜分離器上的絲網板制造技術

一種用于滲透汽化膜分離器上的絲網板，屬于滲透汽化膜分離器技術領域，包括框體，所述框體的兩端設置有進料腔和出料腔，所述框體的中部為絲網層，所述絲網層內設置有凸臺，所述凸臺內設置有通孔，所述凸臺內設置有連通所述通孔和所述絲網層的孔隙。凸臺上的通孔與其它各層上的通孔一起組成一個中空部，然后再在中空部的一端抽取中空部內部的空氣，中部內部形成負壓，使得滲透汽化膜分離器分離出來的氣態物質向內收集，被吸入中空部中，然后再通過冷凝器液化，完成氣態物質的收集。將收集氣態物質的結構設置在滲透汽化膜分離器內部，無需能夠罩住整個滲透汽化膜分離器的罩子，因此收集氣體設備的體積大大減小，成本大大降低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種滲透汽化膜分離器，具體的說涉及一種用于滲透汽化膜分離器上的絲網板。
技術介紹
滲透汽化膜分離器(以下簡稱膜器)由若干個膜單元組合而成的，膜器的作用是將被處理的料液從膜組件的進料道進口送入膜組件內，并流經膜的表面，經歷分離作用后，從出料道流出。其能夠代替蒸餾、萃取、吸附等傳統分離方法，并能實現這些常規方法很難或無法實現的分離要求，在有機物或多種組分的有機混合物中少量或微量水分的脫除上更加具有明顯的優勢，可廣泛用于制藥、精細化工電子等行業中溶媒的回收再利用，無水乙醇的生成，還可以和酯化等化學反應耦合，不斷除去反應中的生成物，提高反應轉化率等，這種先進的分離方法，由于在分離過程中不需要像蒸餾方法一樣將全部物料汽化，而只需將分離的成分汽化，因此更加節能、環保。在滲透汽化過程中，有機混合物原料在一定溫度下，與膜器內的膜接觸，水分或者易滲透組分被膜選擇性吸附溶解并透過膜體，在膜的透過側被冷凝收集，物料中的易滲透組分被脫除，從而將兩種不同的物質在同一環境下經濟有效的分離。現有的板框式膜器，為了得到滲透氣化的氣態物質，都是將膜器設置在大型的真空罩內，這樣滲透氣化得到的氣體就在壓力差的作用下向外部擴散，被吸入真空罩內，再將罩內的氣態物質送入冷凝器內液化。這種方法，罩子的大小需要滿足能夠罩住整個膜器，導致設施的體積大，而要保證大件設施內的密封性，成本較高。
技術實現思路
本技術針對現有技術中的不足，提供了一種用于滲透汽化膜分離器上的絲網板，將收集氣體的設備集成在膜器內，大大減小了收集氣體的設備的體積，降低了成本。為解決上述技術問題，本技術通過下述技術方案得以解決一種用于滲透汽化膜分離器上的絲網板，包括框體，所述框體的兩端設置有進料腔和出料腔，所述框體的中部為絲網層，所述絲網層內設置有凸臺，所述凸臺內設置有通孔，所述凸臺內設置有連通所述通孔和所述絲網層的孔隙。凸臺上的通孔與其它各層上的通孔一起組成一個中空部，然后再在中空部的一端抽取中空部內部的空氣，中部內部形成負壓，使得滲透汽化膜分離器分離出來的氣態物質向內收集，被吸入中空部中，然后再通過冷凝器液化，完成氣態物質的收集。將收集氣態物質的結構設置在滲透汽化膜分離器內部，無需能夠罩住整個滲透汽化膜分離器的罩子，因此收集氣體設備的體積大大減小，成本大大降低。本技術的有益效果是用真空流道收集分離的氣態物質，由于真空流道設置在膜器的內部，體積相對于需要罩住整個膜器的罩子大大減小，成本也大大降低。附圖說明圖1為本技術的平面示意圖。圖2為本技術應用于滲透汽化膜分離器的分解示意圖。圖3為一種導流板的示意圖。圖4為圖3沿A-A的剖視圖。圖5為圖3沿B-B的剖視圖。圖6為圖3沿C-C的剖視圖。圖7為另一種導流板的平面示意圖。圖8另一種導流板中的擋條的分解示意圖。圖9為石墨墊片的示意圖。圖10為多孔不銹鋼板的示意圖。圖11為過濾膜的示意圖。圖12為本技術應用于滲透汽化膜分離器的組合示意圖。具體實施方式以下結合附圖與具體實施方式對本技術作進一步詳細描述參見圖1，一種用于滲透汽化膜分離器上的絲網板31，包括框體31e，所述框體的兩端設置有進料腔311和出料腔312，所述框體31e的中部為絲網層31a，所述絲網層31a內設置有凸臺31b，所述凸臺31b位于所述框體31e的幾何中心位置。所述凸臺31b內設置有通孔313，所述凸臺31b內設置有連通所述通孔313和所述絲網層31a的孔隙。參見圖2，一種滲透汽化膜分離器，包括膜框，膜框內設置有若干個層疊布置的膜單元3，膜框包括頂板21和底板22，螺桿23穿過頂板21和底板22以后兩頭螺接在螺母24上，將膜單元3夾緊固定在頂板21和底板22之間。每個所述膜單元3中部為一塊絲網板31，絲網板31的上方依次設置有多孔支撐板32、過濾膜33和導流板1，膜單元3內絲網板31的下方的結構關于絲網板31對稱布置，每塊導流板I的上下平面上設置有用于減震的石墨塾片34。參見圖3至圖6，一種導流板I結構為包括框體le、兩個擋條16、17和隔離部14，兩個擋條16、17分別和與之相接近的框體Ie的一側組成進料腔11和出料腔12，兩個擋條16、17之間形成儲料腔13，擋條16上成型有連通進料腔11和儲料腔13的第一導流孔111，擋條17上成型有連通出料腔12和儲料腔13的第二導流孔121。隔離部14包括一個環形板142，所述環形板142的內圈為通孔141，環形板142的側面上固定有連接條143、144的一端，連接條143、144的另一端固定在框體Ie上，連接條143、144和環形板142將儲料腔13分成兩部分，連接條143、144上設置有連通所述儲料腔13兩部分的第三導流孔14a。參見圖7和圖8，另一種導流板I的結構為，擋條16、17都包括蓋板Ia和墊板Ib兩部分，墊板Ib上表面上設置有凹槽ld，蓋板Ia與墊板Ib的上表面相固定。同樣連接條143、144結構同擋條16、17。凹槽Id與蓋板Ia之間形成第一導流孔111、第二導流孔121和第三導流孔14a，框體Ie的內圈上設置有卡槽lc，擋條16、17和連接條143、144卡緊固定在卡槽Ic內，其余結構同前一中導流板。參見圖9，石墨墊片34的形狀和導流板I的正面投影形狀相同。參見圖10，多孔支撐板32，包括一塊不銹鋼板32e，不銹鋼板32e的左右兩端為進料腔321和出料腔322，不銹鋼板32e的中部為通孔323。所述多孔支撐板32的孔隙率為30%以上。參見圖11，過濾膜33，過濾膜33的中間位置設置有通孔331。參見圖12，通孔323、331、313、141的軸線同軸，且通孔323、331、313、141都相通且相鄰的所述通孔323、331、313、141之間的端面緊靠，共同形成所述真空通道4，所述位于絲網板31上的通孔313的側壁上設置有孔隙。進料腔11、311、321都相通，共同形成進料通道5，出料腔12、312、322都相通，共同形成出料通道6。頂板21上設置有與進料道5、出料道6和真空通道4相通的進口 212、出口 213和集氣口 211，所述集氣口 211外設置有噴嘴214。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于滲透汽化膜分離器上的絲網板，包括框體（31e），所述框體的兩端設置有進料腔（311）和出料腔（312），所述框體（31e）的中部為絲網層（31a），其特征在于：所述絲網層（31a）內設置有凸臺（31b），所述凸臺（31b）內設置有通孔（313），所述凸臺（31b）內設置有連通所述通孔（313）和所述絲網層（31a）的孔隙。

【技術特征摘要】
1.一種用于滲透汽化膜分離器上的絲網板，包括框體(31e)，所述框體的兩端設置有進料腔(311)和出料腔(312)，所述框體(31e)的中部為絲網層(31a)，其特征在于所述絲網層(31a)內設置有凸臺(31b)，所述凸臺(31...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁奕琳，徐丹丹，
申請(專利權)人：寧波信遠工業器材有限公司，
類型：實用新型
國別省市：