本實用新型專利技術(shù)公開了一種縱剪機可調(diào)壓邊裝置，包括安裝座、壓輪軸和壓邊輪，安裝座固定在縱剪機的機架的側(cè)壁上，壓輪軸的左端與安裝座鉸接，壓邊輪套設(shè)于壓輪軸的右端，且壓邊輪位于縱剪機上對應的導槽的入口的上方。通過本實用新型專利技術(shù)的縱剪機剪下的廢邊可連續(xù)自動入槽，從而可提高縱剪機的工作效率。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及金屬帶料的縱向剪切設(shè)備，具體地指一種縱剪機可調(diào)壓邊裝置。
技術(shù)介紹
縱剪機是一種金屬分切設(shè)備，在軋鋼精整領(lǐng)域，它用于對帶鋼的兩側(cè)廢邊進行縱向剪切導向，并將廢邊的窄條重新卷繞成卷或剪切。通常，縱剪機包括機架、上剪軸、下剪軸和一對導槽，上剪軸和下剪軸橫向平行安裝在機架上，上剪軸與下剪軸根據(jù)帶鋼寬度定位安裝對應的剪刃，以利于轉(zhuǎn)動剪切。導槽分別傾斜設(shè)于一對上剪刃的外側(cè)且導槽的下端固定在機架上。工作時，帶鋼從上剪刃和下剪刃之間送入剪切，剪下的兩條廢邊分別通過一對導槽導出。然而，一方面，采用現(xiàn)有的縱剪機進行剪切帶鋼時，由于切下的廢邊在導槽中的運動不是簡單的直線運動，時常是扭曲、上下擺動，因而，廢邊很容易卡阻在導槽中，從而影響 了縱剪機的正常工作。另一方面，由于HiB鋼原料的邊部裂口都大于30毫米，而該類型鋼原料的廢邊的橫向斷裂導致廢邊不能連續(xù)入槽或者廢邊竄出、卡邊等故障，從而降低縱剪機的工作效率。當處理此類故障時，還需人工用雙手將廢邊喂入圓盤剪斷，因而易發(fā)生人身傷害事故，同時，對圓盤剪刃的損傷較大，影響剪切斷面質(zhì)量，從而降低圓盤剪刃的使用周期。再一方面，如果采用撬棍將廢邊敲平整，以使廢邊順利進入導槽，這樣增強了勞動強度，降低了工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是要提供一種縱剪機可調(diào)壓邊裝置，它可對剪下的廢邊進行導向，從而使剪下的廢邊可連續(xù)自動入槽，從而提高縱剪機的工作效率。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所設(shè)計的縱剪機可調(diào)壓邊裝置包括安裝座、壓輪軸和壓邊輪，安裝座固定在縱剪機的機架的側(cè)壁上，壓輪軸的左端與安裝座鉸接，壓邊輪套設(shè)于壓輪軸的右端，且壓邊輪位于縱剪機上對應的導槽的入口的上方。優(yōu)選地，安裝座包括底座和支座，底座固定在縱剪機的機架的側(cè)壁上，支座固定在底座上，壓輪軸的左端鉸接在支座上。優(yōu)選地，壓輪軸包括筒臂、螺桿軸、鎖緊螺母、軸承、擋圈和止動螺母，筒臂的左端鉸接在支座上，螺桿軸的左端螺紋連接在筒臂的右端內(nèi)，鎖緊螺母螺紋連接在螺桿軸上并與筒臂的右端抵接，軸承和擋圈依次套設(shè)在螺桿軸的右端，壓邊輪套設(shè)于軸承上，擋圈固定在壓邊輪中，止動螺母螺紋連接在螺桿軸的右端并位于擋圈的外側(cè)。優(yōu)選地,壓輪軸還包括止動墊圈，止動墊圈套設(shè)于螺桿軸上且位于擋圈和止動螺母之間。優(yōu)選地，支座上設(shè)有第一安全銷孔，筒臂的左端對應設(shè)有第二安全銷孔。本技術(shù)的優(yōu)點在于所設(shè)計的縱剪機可調(diào)壓邊裝置中的壓邊輪在廢邊出口處能夠壓住廢邊，限制廢邊入槽的擺動范圍，從而對廢邊進行導向，進而使廢邊順利進入導槽，提高工作效率。附圖說明圖I為一種縱剪機可調(diào)壓邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I所示縱剪機可調(diào)壓邊裝置安裝在縱剪機上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中導槽的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)作進一步的詳細描述。 如圖1-2所示，本實施例的縱剪機可調(diào)壓邊裝置包括安裝座10、壓輪軸和壓邊輪18。其中，安裝座10包括底座101和固定在底座101上的支座102。壓輪軸包括筒臂11、鎖緊螺母12、螺桿軸13、軸承14、擋圈15、止動墊圈16和止動螺母17。具體地，筒臂11的左端鉸接在支座102上。螺桿軸13的左端螺紋連接在筒臂11的右端內(nèi)，鎖緊螺母12螺紋連接在螺桿軸13上并與筒臂11抵接，通過調(diào)節(jié)螺桿軸13在筒臂11中的位置，并通過鎖緊螺母12進行鎖緊，可調(diào)節(jié)螺桿軸13的長度，從而調(diào)節(jié)壓邊輪18的位置。軸承14、擋圈15和止動墊圈16依次套設(shè)于螺桿軸13的右端，壓邊輪18套設(shè)于軸承14上，擋圈15固定在壓邊輪18中。止動螺母17螺紋連接在螺桿軸13的右端并位于擋圈15的外側(cè)。另外，支座102上設(shè)有第一安全銷孔，筒臂的左端對應設(shè)有第二安全銷孔，當需要處理卡邊故障、更換剪刃或不需要壓廢邊時，可將壓輪18向上擺，并將一安全銷19依次穿過第一安裝銷孔和第二安全銷孔，將壓輪18的位置固定在安全位置上。參考圖3-4，縱剪機包括機架20、上剪輥21、下剪輥22、一對導槽安裝軸23和一對導槽24。上剪輥21橫跨在機架20之間且兩端與機架20固定。下剪輥22橫跨在機架20之間且兩端與機架20固定，下剪輥22與上剪輥21互相平行且位于同一豎直平面。上剪輥21上固定有一對上剪刃211，下剪輥22上固定有一對下剪刃221。導槽安裝軸23的一端通過安裝軸底座231固定在機架20上，且導槽安裝軸23平行于下剪輥22且位于下剪輥22的下方。導槽24包括頂板241、底板242、左側(cè)板243和右側(cè)板244，頂板241、底板242、左側(cè)板243和右側(cè)板244圍成一通道，左側(cè)板243和底板242的長度分別大于右側(cè)板244和頂板241的長度，底板242的寬度小于頂板241的寬度。而且，左側(cè)板243的寬度大于或等于壓邊輪18的徑向截面的半徑，這樣，可控制壓邊輪18不因廢邊運行中的彈跳力而向上擺動。底板242和左側(cè)板243伸出的部分構(gòu)成導槽24的入口 246。底板242的底面還固定有導槽安裝座245，左側(cè)板243的上端還開設(shè)有開口 247。安裝導槽24時，導槽24的底板242上端的右側(cè)邊與下剪刃221的左側(cè)接觸，導槽24下端的導槽安裝座245套設(shè)在導槽安裝軸23的另一端上，這樣，導槽24傾斜設(shè)置在下剪刃221的左側(cè)，傾斜角度為130° 140°。本技術(shù)的可調(diào)壓邊裝置安裝在縱剪機上時，底座101固定在縱剪機的機架20的左側(cè)壁201上，對應的壓輪軸的螺桿軸13卡在導槽24的左側(cè)板243上的開口 247中，對應的壓邊輪18則位于導槽24的入口 246的上方。權(quán)利要求1.一種縱剪機可調(diào)壓邊裝置，包括固定在縱剪機的機架(20)側(cè)壁上的安裝座(10)，其特征在于還包括壓輪軸和壓邊輪(18)，壓輪軸的左端與安裝座(10)鉸接，壓邊輪(18)套設(shè)于壓輪軸的右端，且壓邊輪(18)位于縱剪機上對應的導槽(24)的入口(246)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的縱剪機可調(diào)壓邊裝置，其特征在于安裝座(10)包括底座(101)和支座(102)，底座(101)固定在縱剪機的機架(20)的側(cè)壁上，支座(102)固定在底座(101)上，壓輪軸的左端鉸接在支座(102)上。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的縱剪機可調(diào)壓邊裝置，其特征在于壓輪軸包括筒臂(11)、螺桿軸(13 )、鎖緊螺母(12 )、軸承(14 )、擋圈(15 )和止動螺母(17 )，筒臂(11)的左端鉸接在支座(102 )上，螺桿軸(13 )的左端螺紋連接在筒臂(11)的右端內(nèi)，鎖緊螺母(12 )螺紋連接在螺桿軸(13)上并與筒臂(11)的右端抵接，軸承(14)和擋圈(15)依次套設(shè)在螺桿軸(13)的右端，壓邊輪(18)套設(shè)于軸承(14)上，擋圈(15)固定在壓邊輪(18)中，止動螺母(17)螺紋連接在螺桿軸(13)的右端并位于擋圈(15)的外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縱剪機可調(diào)壓邊裝置，其特征在于壓輪軸還包括止動墊圈(16)，止動墊圈(16)套設(shè)于螺桿軸(13)上且位于擋圈(15)和止動螺母(17)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縱剪機可調(diào)壓邊裝置，其特征在于支座(102)上設(shè)有第一安全銷孔，筒臂(11)的左端對應設(shè)有第二安全銷孔。專利摘要本技術(shù)公開了一種縱剪機可調(diào)壓邊裝置，包括安裝座、壓輪軸和壓邊本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種縱剪機可調(diào)壓邊裝置，包括固定在縱剪機的機架（20）側(cè)壁上的安裝座（10），其特征在于：還包括壓輪軸和壓邊輪（18），壓輪軸的左端與安裝座（10）鉸接，壓邊輪（18）套設(shè)于壓輪軸的右端，且壓邊輪（18）位于縱剪機上對應的導槽（24）的入口（246）的上方。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賴洛加，陳永平，萬建發(fā)，
申請(專利權(quán))人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：實用新型
國別省市：
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