太陽能電池片串焊定位設備制造技術

本實用新型專利技術的太陽能電池片串焊定位設備，技術目的是提供一種高效率、高可靠性、高自動化、高性價比、低破片率的太陽能電池片串焊定位設備。包括有底座，所述底座上設有定位機構，定位機構包括有固定定位齒及移動定位齒，所述移動定位齒與固定定位齒分別與底座基準線垂直設置，移動定位齒與固定定位齒設有向下位移機構，所述定位機構連接有控制箱。本實用新型專利技術將傳統的全人工模式改為機械定位模式，大大提高生產效率及產品良品率，適合于太陽能電池的生產中應用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種串焊定位設備，更具體的說，涉及一種太陽能電池片串焊定位設備。
技術介紹
在現有技術中，太陽能電池的完整生廣過程為娃材料一> 拉晶、鑄淀一> 原娃片一> 清洗、擴散、刻蝕、PE、絲網印刷、燒結一> 太陽能電池片一> 分選、單焊、串焊、疊層、層壓、測試、裝框一〉太陽能組件一〉裝支架、組件串聯、組件并聯、逆變控制一〉太陽能發電系統。生產過程中，串焊エ序是一道十分重要而且比不可少的エ藝過程。對于整個組件生產的生產效率及組件成品外觀及光電轉換效率都起到至關重要的作用。切片后的非標準組件，傳統手動串焊并沒有標準的生產模式，因切片的長度寬度隨顧客的需求而變化，一般會 采用先畫圖紙然后將圖紙貼于工作臺面上串焊人員根據圖紙模型將電池排列焊接。這樣的全手工生產模式隨意性很強，人為因素對生產效果的影響很大、生產的破片率很高。每種寬度的電池片都要進行圖紙繪制，并且圖紙的使用次數有限，設計人員的重復勞動降低了技術利用率。串焊操作人員在圖紙上面定位精度較差，也要花費較長的時間，使串焊后的電池片難以統一又影響了后續的疊層エ序。
技術實現思路
本技術的技術目的是克服現有技術中電池片串焊過程中存在低效率、高破片率、人工定位偏差、人工定位時間長、圖紙使用次數有限、串焊后的電池片統ー性差的技術問題，提供一種聞效率、聞可華4生、聞自動化、聞性價比、低破片率的太陽能電池片串焊定位設備。為實現以上技術目的，本技術的技術方案是太陽能電池片串焊定位設備，包括有底座，所述底座上設有定位機構，定位機構包括有固定定位齒及移動定位齒，所述移動定位齒與固定定位齒分別與底座基準線垂直設置，移動定位齒與固定定位齒設有向下位移機構，所述定位機構連接有控制箱。所述向下位移機構由氣缸驅動。所述氣缸連接有腳踏開關。所述控制箱有溫度控制儀按鈕電機控制開關及總電源開關。所述固定定位齒及移動定位齒呈向上開ロ結構。所述底座上有基準線，只要將串焊中的電池片邊緣平行靠緊基準線，便可確保串焊過程中的每張電池片側面在同一直線，解決了手工定位電池片上下電極的問題。底座中部開有三條165mm*7mm通槽,配合定位機構的兩排定位齒,可將任意寬度的電池片快速定位，同時依照電池的排列要求可任意調整其電池片間距，使串焊出的電池串具有高度的統ー性及標準化效果。對于ー串中有不同寬度的電池片配有專門的間距模塊，同樣可以保證串焊出的電池片具有高度的統ー性及標準化效果。固定定位齒及移動定位齒的結構中，移動定位齒采用螺桿直線軸帶動定位齒的橫向移動來調整固定定位齒及移動定位齒的間距，操作エ只需調整螺桿直線軸的調整手柄即可，一次定位之后可以連續使用。不用多次設計圖紙。定位齒的上下移動采用氣缸驅動，配有腳踏開關和手動按鈕，當一片電池片串焊完畢以后踩下腳踏按鈕，腳踏按鈕啟動氣缸位移，固定定位齒及移動定位齒同時下降低于基座之下，無需拿起串焊過的整串電池片便可在平臺上移動整串電池片，較傳統的拿起電池片在空中移動后再放下可以使報廢大大降低。當放開腳踏開關或手動按鈕之后移動定位齒與固定定位齒自動向上位移，即進行下一片焊接，平均每串焊一片的時間僅需I秒鐘左右。對于不同寬度的電池片只需在開始焊接時調整一次定位齒寬度即可。控制箱有溫度控制儀按鈕電機控制開關及總電源開關，通過溫控儀控制基座溫度，確保使基座保持恒溫狀態，以加快串焊速度并確保焊接質量。本技術的有益技術效果是將傳統的全人工模式改為機械定位模式，大大提高生產效率。減少串焊所用人員節約勞動成本。無需技術人員重復設計圖紙，提高技術利 用率，降低技術人員的勞動負荷，節約圖紙成本。采用固定的定位線與定位槽，大大提高串焊人員的定位速度與定位精度。由于定位準確，串焊時電池片位置固定，無需拿起移動，使串焊過程中的報廢大大降低。串焊后的電池片具有較高的一致性與可靠性。本技術使串焊動作變得簡單、機械化、標準化，新員エ容易上手，只需稍作講解便可熟練操作，縮短了員エ的培訓周期。由于定位準確、標準一致，后道疊層工作的檢查調整時間也大大縮短，成品組件也更加美觀。所述固定定位齒及移動定位齒呈向上開ロ結構；氣缸上拉時開ロ夾緊電池片，氣缸下降時兩側定位齒松開電池片，設計巧妙，易于實施，方便實用。并且，由于使用了定位齒下移的方式，不需要將產品提起，進而減少了產品在生產過程的不良品率；是本領域ー個具有突出實質性特點和顯著技術進步的技術改迸。附圖說明圖I是本技術一個實施例的結構示意圖；圖2是本技術一個實施例的俯視結構示意圖；圖3是本技術一個實施例的電路原理示意圖。具體實施方式結合圖I至圖3，詳細說明本技術的具體實施方式，但不對權利要求作任何限定。太陽能電池片串焊定位設備，包括有底座，所述底座上設有定位機構，定位機構包括有固定定位齒及移動定位齒，所述移動定位齒與固定定位齒分別與底座基準線垂直設置，移動定位齒與固定定位齒設有向下位移機構，所述定位機構連接有控制箱。向下位移機構由氣缸驅動；氣缸連接有腳踏開關，控制箱有溫度控制儀按鈕電機控制開關及總電源開關；所述底座上有基準線，只要將串焊中的電池片邊緣平行靠緊基準線，便可確保串焊過程中的每張電池片側面在同一直線，解決了手工定位電池片上下電極的問題。底座中部開有三條165mm*7_通槽，配合定位機構的兩排定位齒，可將任意寬度的電池片快速定位，同時依照電池的排列要求可任意調整其電池片間距，使串焊出的電池串具有高度的統ー性及標準化效果。對于ー串中有不同寬度的電池片配有專門的間距模塊，同樣可以保證串焊出的電池片具有高度的統ー性及標準化效果。固定定位齒及移動定位齒的結構中，移動定位齒采用螺桿直線軸帶動定位齒的橫向移動來調整固定定位齒及移動定位齒的間距，操作エ只需調整螺桿直線軸的調整手柄即可，一次定位之后可以連續使用。不用多次設計圖紙。定位齒的上下移動采用氣缸驅動，配有腳踏開關和手動按鈕，當一片電池片串焊完畢以后踩下腳踏按鈕，腳踏按鈕啟動氣缸位移，固定定位齒及移動定位齒同時下降低于基座之下，無需拿起串焊過的整串電池片便可在平臺上移動整串電池片，較傳統的拿起電池片在空中移動后再放下可以使報廢大大降低。當放開腳踏開關或手動按鈕之后移動定位齒與固定定位齒自動向上位移，即進行下一片焊接，平均每串焊一片的時間僅需I秒鐘左右。對于不同寬度的電池片只需在開始焊接時調整一次定位齒寬度即可。控制箱有溫度控制儀按鈕電機控制開關及總電源開關，通過溫控儀控制基座溫度，確保使基座保持恒溫狀態，以加快串焊速度并確保焊接質量。以上僅是本技術的優先實施方式，在實施本技術的方案中，加熱方式采用加熱板加熱，電阻絲加熱方式也可達到加熱目的。采用螺桿直線軸帶動定位齒的寬度調 節方式，滑動直線軸可代替螺桿直線軸達到寬度調節目的。本技術固定定位齒及移動定位齒，也可采用定位齒全為移動定位齒代替寬度調節結構。本技術定位齒上下運動采用氣缸驅動方式，電機驅動或磁力驅動同樣可以達到相同目的。本技術操作平臺及定位線定位槽為鋁質，其他材料可代替鋁材做成相同的模板。可采用平臺的上下運動代替定位齒的上下運動。串焊后電池片在平臺上移動可采用傳送帶方式代替手動方式。凡此種種，都應視為本技術的權利要求保護范圍之內。權利要求1.太陽能電本文檔來自技高網...

【技術保護點】
太陽能電池片串焊定位設備，其特征是：包括有底座，所述底座上設有定位機構，定位機構包括有固定定位齒及移動定位齒，所述移動定位齒與固定定位齒分別與底座基準線垂直設置，移動定位齒與固定定位齒設有向下位移機構，所述定位機構連接有控制箱。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈元仲，沈亨春，
申請(專利權)人：深圳市索陽新能源科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：