一種超聲波油水分離裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種超聲波油水分離裝置，包括儲水罐，特點是該儲水罐內部設置有多個超聲波發(fā)射振板。其優(yōu)點在于利用超聲波作用于含油廢水，油水分離效果好且油液回收率高，裝置工作時所需能耗低，在保證經濟效益的同時，節(jié)能減排。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及ー種油水分離裝置，尤其涉及一種超聲波油水分離裝置。
技術介紹
在エ業(yè)生產過程中，通常會產生油水混合的エ業(yè)廢水，這種エ業(yè)廢水中含有的某些油和水能夠回收再利用，若直接排放不僅會造成環(huán)境的污染，而且會造成資源的浪費。油類在水中的存在形式可分為浮油、分散油、乳化油和溶解油。目前常見的油-水分離裝置主要一種是根據(jù)油水的比重不同，將浮在分離裝置上層的油液進行回收，此裝置只能簡單地對油-水進行分離，分離不徹底，造成資源的浪費，且對油液的回收沒有起到較好的促進作用。另ー種是添加化學藥劑(如絮凝劑)進行油水分離，此種方法會將エ業(yè)廢 水中大量的懸浮物一并絮疑上浮，不便油液回收，并會對廢水造成二次污染。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是提供ー種油水分離效果好，油液回收率高、低能耗的超聲波油水分離裝置。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為一種超聲波油水分離裝置，包括儲水罐，所述的儲水罐內部設置有多個超聲波發(fā)射振盒。所述的多個超聲波發(fā)射振盒均布設置在儲水罐內部，所述的相鄰兩個超聲波發(fā)射振盒之間的距離為1800 mm±100 mm,取最適宜距離為1800mm。所述的超聲波發(fā)射振盒距所述的儲水罐底部的距離為儲水罐高度的1/5到3/10。所述的儲水罐內部設置有上限液位檢測點和下限液位檢測點。所述的上限液位檢測點距儲水罐底部的位置為儲水罐高度的9/10。所述的下限液位檢測點距儲水罐底部的位置為儲水罐高度的3/4。所述的超聲波發(fā)射振盒通過支架組件固定在所述的儲水罐中。所述的支架組件的材料為304不銹鋼。與現(xiàn)有技術相比，本技術的優(yōu)點在于(I)采用超聲波技術進行油水分離，當超聲波通過有懸浮油粒子的含油廢水時，造成懸浮油粒子與含油廢水介質一起振動，并產生“位移效應”，由干“位移效應”的存在，使含油廢水中的油粒子不斷向超聲波的波腹或波節(jié)點移動，由于大小不同的油粒子具有不同的相對振動速度，油粒子將相互碰撞、粘合，使其體積和重量均増大，最后分離上浮，從而達到除油的目的。(2)超聲波的機械振動作用可使含油廢水中的石蠟、膠質浙青等天然乳化劑分散均勻，増加其溶解度，降低油-水界面膜的機械強度，有利于水相沉降分離。(3)超聲波的熱作用可降低油-水界面膜的機械強度和含油廢水粘度，且超聲波作用時產生的熱量可使裝置設置的溫度從80度降到65度或更低，從而降低了能耗，達到節(jié)能減排的目的，經濟效益可觀。(4)超聲波發(fā)射振盒距儲水罐底部的距離為儲水罐高度的1/5到3/10，使得油粒子有充分的上浮時間；各振盒之間的排布保證了裝置超聲波的功率密度，提高了油液的回收率，節(jié)約資源。附圖說明圖I為本技術中超聲波發(fā)射振盒在儲水罐中的排布圖；圖2為本技術的剖視結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖與具體實施方式對本技術作進ー步詳細描述 如圖I所示，一種超聲波油水分離裝置，包括儲水罐1，該儲水罐I內部均布設置有多個超聲波發(fā)射振盒2，相鄰兩個超聲波發(fā)射振盒2之間的距離為1800 mm±100 mm，此處取最適宜距離為1800mm。多個超聲波發(fā)射振盒2用304不銹鋼支架組件3固定在儲水罐I內部。如圖2所示，儲水罐I的高度為H，每個超聲波發(fā)射振盒2距儲水罐I底部的距離為h，h/H的范圍在1/5到3/10之間。儲水罐I內部設置有上限液位檢測點和下限液位檢測點，其中上限液位檢測點距儲水罐I底部的位置為儲水罐I高度的9/10,下限液位檢測點距儲水罐I底部的位置為儲水罐I高度的3/4。在本實施例中，儲水罐I的高度為11米，此處每個超聲波發(fā)射振盒2距儲水罐I底部的距離為2. 7米±0. 3米。在距儲水罐I底部8. 5米±0. I米處設置下限液位檢測點，在距儲水罐I底部10米±0. I米處設置上限液位檢測點。當經過超聲波油水分離后的水排放到下限液位檢測點位置吋，自動控制系統(tǒng)啟動，自動關閉罐體的出水閥，停止排水，并打開罐體含油廢水的進水閥，自動給罐內補充含油廢水，以滿足經超聲波油水分離后的油有充分的上浮時間，以達到油水分離之目的。當罐體內含油廢水達到上限液位檢測點吋，自動控制系統(tǒng)啟動，關閉罐體進水閥，并同時打開排水閥，當進水閥和出水閥的流量調得一致時，就達到了自動、連續(xù)不斷的進行超聲波油水分離處理。通過實驗，我們得到如下數(shù)據(jù)序號I水樣來源I溫度(°C) I作用時間I油含量(mg/L) |C0D (mg/L)1# 原水采用超聲波作用后取中層水 65_24h 45_2890_2#丨]京水(含油污水)C[1498[3750從小試檢測數(shù)據(jù)得出，含油廢水中的含油量從498 mg/L降到了 45 mg/L，原水COD含量從3750Mg/L降到了 2890Mg/L，將分離出來的油回收，一天處理1000噸水就可多回收453公斤左右的油，一年可多回收約165345公斤左右的油。同時在處理含油廢水時，可將溫度從80度降低為65度或更低，從而降低了將廢水加溫到80度的能耗，達到了節(jié)能減排的目的。經濟效益可觀。權利要求1.一種超聲波油水分離裝置，包括儲水罐，其特征是所述的儲水罐內部設置有多個超聲波發(fā)射振盒。2.如權利要求I所述的ー種超聲波油水分離裝置，其特征是所述的多個超聲波發(fā)射振盒均布設置在儲水罐內部，所述的相鄰兩個超聲波發(fā)射振盒之間的距離為1800 mm±100mm η3.如權利要求I或2所述的ー種超聲波油水分離裝置，其特征是所述的相鄰兩個超聲波發(fā)射振盒之間的距離為1800mm。4.如權利要求I所述的ー種超聲波油水分離裝置，其特征是所述的超聲波發(fā)射振盒距所述的儲水罐底部的距離為儲水罐高度的1/5到3/10。5.如權利要求I所述的ー種超聲波油水分離裝置，其特征是所述的儲水罐內部設置有上限液位檢測點和下限液位檢測點。6.如權利要求I或5所述的ー種超聲波油水分離裝置，其特征是所述的上限液位檢測點距儲水罐底部的位置為儲水罐高度的9/10。7.如權利要求I或5所述的ー種超聲波油水分離裝置，其特征是所述的下限液位檢測點距儲水罐底部的位置為儲水罐高度的3/4。8.如權利要求I所述的ー種超聲波油水分離裝置，其特征是所述的超聲波發(fā)射振盒通過支架組件固定在所述的儲水罐中。9.如權利要求I或8所述的ー種超聲波油水分離裝置，其特征是所述的支架組件的材料為304不銹鋼。專利摘要本技術公開了一種超聲波油水分離裝置，包括儲水罐，特點是該儲水罐內部設置有多個超聲波發(fā)射振板。其優(yōu)點在于利用超聲波作用于含油廢水，油水分離效果好且油液回收率高，裝置工作時所需能耗低，在保證經濟效益的同時，節(jié)能減排。文檔編號C02F1/36GK202643373SQ20122028810公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權日2012年6月15日專利技術者肖長錦 申請人:寧波新芝生物科技股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超聲波油水分離裝置，包括儲水罐，其特征是所述的儲水罐內部設置有多個超聲波發(fā)射振盒。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：肖長錦，
申請(專利權)人：寧波新芝生物科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：