本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種玻璃下料裝置，其包括一旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座上的旋轉(zhuǎn)盤的周側(cè)均勻設(shè)置有三個(gè)置物架，還包括有一支架，支架上安裝有可垂直升降的頂架，頂架的上表面安裝有陶瓷輥，所述置物架上設(shè)置有在置物架位于支架上方位置時(shí)用于通過(guò)陶瓷輥的條槽。本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)成型后的玻璃的自動(dòng)下料并將其輸送至風(fēng)冷區(qū)，避免手工下料的模式，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)陶瓷輥的使用確保了成型后的玻璃的平穩(wěn)過(guò)渡，防止成型后的玻璃因處于高溫軟化狀態(tài)直接輸送到置物架上時(shí)而發(fā)生變形，提高了產(chǎn)品的成品率。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理緊湊，安裝方便，能很好的實(shí)現(xiàn)玻璃下料時(shí)的自動(dòng)化和保證玻璃下料時(shí)的成品率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及ー種玻璃下料裝置，特別是一種可自動(dòng)接收成型后的玻璃并將玻璃送至風(fēng)冷區(qū)驟冷鋼化的玻璃下料裝置。
技術(shù)介紹
針對(duì)傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐由于人工作區(qū)溫度高、模具數(shù)量多、耗能量大、操作人エ多等缺點(diǎn)，本專利技術(shù)人研發(fā)出了ー種玻璃沖模成型裝置，參照?qǐng)D廣圖5，該裝置包括一立架7，立架7的上表面安裝有用于輸送玻璃的前、后陶瓷輥71、72，前、后陶瓷輥71、72沿其軸向不抵接而形成有一空位，該空位中設(shè)置有可沿垂直方向升降的下壓模73，下壓模73的正上 方位置設(shè)置有與下壓模73相適配的鋼化模74 ;立架7上位于下壓模73沿玻璃移動(dòng)方向的前方位置設(shè)置有兩根可沿垂直方向升降的、用于擋住玻璃的定位柱75。當(dāng)玻璃由電鋼化爐8加熱后完全進(jìn)入到前、后陶瓷輥71、72上吋，玻璃會(huì)與定位柱75抵接，從而形成定位柱75對(duì)玻璃的定位，此時(shí)玻璃正好位于下壓模73的正上方位置，下壓模73上升將玻璃頂至鋼化模74中，玻璃在下壓模73和鋼化模74的作用下被壓制成型，在成型時(shí)定位柱75下落至低于前、后陶瓷輥71、72的上表面，成型后的玻璃會(huì)跟著下壓模73下落并回落到前、后陶瓷輥71、72上，前、后陶瓷輥71、72將成型的玻璃輸送出玻璃沖模成型裝置，成型后的玻璃進(jìn)入下料風(fēng)冷エ序，在成型后的玻璃被送出玻璃沖模成型裝置進(jìn)入下料風(fēng)冷エ序時(shí)，需要ー款能夠自動(dòng)下料并將成型后的玻璃送至風(fēng)冷區(qū)驟冷鋼化的裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問(wèn)題，本技術(shù)提供ー種玻璃下料裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)下料并將成型后的玻璃自動(dòng)送至風(fēng)冷區(qū)進(jìn)行驟冷鋼化。本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是ー種玻璃下料裝置，其包括ー旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座上的旋轉(zhuǎn)盤的周側(cè)均勻設(shè)置有三個(gè)置物架，還包括有一支架，支架上安裝有可垂直升降的頂架，頂架的上表面安裝有陶瓷輥，所述置物架上設(shè)置有在置物架位干支架上方位置時(shí)用于通過(guò)陶瓷輥的條槽。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括ー以旋轉(zhuǎn)盤為中心、位于支架120°角位置處的氣壓缸，氣壓缸為ー個(gè)，所述置物架包括一 U型架和鉸接在U型架上的、在氣壓缸的推動(dòng)下其鄰近旋轉(zhuǎn)盤的ー側(cè)可向上抬升翻轉(zhuǎn)的置物盤，置物盤的鉸接位置沿背向旋轉(zhuǎn)盤方向遠(yuǎn)離置物盤的中線，U型架的底側(cè)邊沿設(shè)置有用于擱置置物盤、防止置物盤鄰近旋轉(zhuǎn)座的ー側(cè)向下翻轉(zhuǎn)的壓臺(tái)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述陶瓷輥的一端安裝有帶輪，頂架上安裝有驅(qū)動(dòng)軸，陶瓷輥通過(guò)帶輪和橡膠繩與驅(qū)動(dòng)軸連接。進(jìn)ー步，所述支架上安裝有氣缸，頂架固定連接在氣缸的輸出端。進(jìn)ー步，所述支架上設(shè)置有立柱，立柱上套接有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套固定在頂架上。進(jìn)ー步，所述置物架的表面設(shè)有方形小孔。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)通過(guò)在支架上設(shè)置一可沿垂直方向升降的頂架，在頂架的上表面安裝有陶瓷輥，使得當(dāng)玻璃成型后需輸送出時(shí)，頂架向上抬升，使得陶瓷輥穿過(guò)置物架表面的條槽后上升至與玻璃沖模成型裝置上的前、后陶瓷輥等高，前、后陶瓷輥將成型后的玻璃穩(wěn)固的遞送到陶瓷輥上，陶瓷輥下落至低于置物架的上表面，成型后的玻璃落在置物架上，置物架在旋轉(zhuǎn)盤的作用下將成型后的玻璃送至風(fēng)冷區(qū)進(jìn)行驟冷鋼化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)成型后的玻璃的自動(dòng)下料并將其輸送至風(fēng)冷區(qū)，摒棄了以往手工下料的模式，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)陶瓷輥的使用確保了成型后的玻璃的平穩(wěn)過(guò)渡，防止成型后的玻璃因處于高溫軟化狀態(tài)直接輸送到置物架上時(shí)而發(fā)生變形，提高了產(chǎn)品的成品率。本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理緊湊，安裝方便，能很好的實(shí)現(xiàn)玻璃下料時(shí)的自動(dòng)化和保證玻璃下料時(shí)的成品率。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)ー步說(shuō)明。 圖I是玻璃沖模成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的另一角度示意圖(隱藏掉鋼化模);圖3是玻璃沖模成型裝置中定位柱和下壓模的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是玻璃從上料到最后驟冷鋼化整條生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本技術(shù)與玻璃沖模成型裝置和風(fēng)冷設(shè)備的安裝位置示意圖；圖6是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本技術(shù)中支架及其上相關(guān)零部件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本技術(shù)中旋轉(zhuǎn)座與置物架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖(隱藏掉ー置物盤)；圖9是本技術(shù)中旋轉(zhuǎn)座與置物架的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式參照?qǐng)Df圖9，本技術(shù)的ー種玻璃下料裝置，其包括一旋轉(zhuǎn)座1，旋轉(zhuǎn)座I上的旋轉(zhuǎn)盤11的周側(cè)均勻設(shè)置有三個(gè)置物架2，還包括有一支架3，支架3上安裝有可垂直升降的頂架4，所述支架3上安裝有氣缸31，頂架4固定連接在氣缸31的輸出端，頂架4由氣缸31來(lái)控制其沿垂向的上下升降；頂架4也可由液壓缸來(lái)驅(qū)動(dòng)其垂直升降。為了使得頂架4垂直升降時(shí)更平穩(wěn)，在所述支架3上設(shè)置有立柱32，立柱32上套接有導(dǎo)向套33，導(dǎo)向套33固定在頂架4上。所述頂架4的上表面安裝有陶瓷輥5，所述置物架2上設(shè)置有在置物架2位干支架3上方位置時(shí)用于通過(guò)陶瓷輥5的條槽21。旋轉(zhuǎn)盤11有三個(gè)エ位，分別為成型エ位，風(fēng)冷エ位和輸送帶エ位，當(dāng)ー個(gè)置物架2位于成型エ位時(shí)，其余兩個(gè)置物架2剛好位于風(fēng)冷エ位和輸送帶エ位，成型エ位是指置物架2用于接收由玻璃沖模成型裝置壓制成型的玻璃，成型エ位位于玻璃沖模成型裝置的出料ロ位置，風(fēng)冷エ位是指置物架2位于風(fēng)冷設(shè)備的風(fēng)盤下受吹風(fēng)而使置物架2上的成型后的玻璃驟冷鋼化，輸送帶エ位靠近成品輸送帶，經(jīng)驟冷鋼化的玻璃在輸送帶エ位位置被取放到成品輸送帶上，由成品輸送帶輸送至包裝エ序。安裝時(shí)，將支架3設(shè)置在玻璃沖模成型裝置的出料ロ，置物架2的高度較玻璃沖模成型裝置中的前、后陶瓷輥71、72高度低，當(dāng)玻璃經(jīng)下壓模73和鋼化模74壓制成型后并落到前、后陶瓷輥71、72上需出料時(shí)，頂架4在氣缸31的推動(dòng)下上升，頂架4上的陶瓷輥5穿過(guò)置物架2上的條槽21后升至與前、后陶瓷輥71、72等高的位置，陶瓷輥5的一端安裝有帶輪51，頂架4上安裝有驅(qū)動(dòng)軸41，陶瓷輥5通過(guò)帶輪51和橡膠繩與驅(qū)動(dòng)軸41連接，陶瓷輥5在橡膠繩的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)然，也可在陶瓷輥5的一端安裝鏈輪，通過(guò)鏈條連接帶動(dòng)陶瓷輥5轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，經(jīng)壓制成型的玻璃由前、后陶瓷輥71、72上平穩(wěn)的過(guò)渡到陶瓷輥5上，成型后的玻璃完全落在陶瓷輥5上后，氣缸31會(huì)驅(qū)動(dòng)頂架4帶動(dòng)陶瓷輥5下落，當(dāng)陶瓷輥5下落至低于置物架2的上表面時(shí)，成型后的玻璃落在置物架2上，此時(shí)旋轉(zhuǎn)盤11帶動(dòng)置物架2旋轉(zhuǎn)而將擱置有成型后的玻璃的置物架2帶至風(fēng)冷エ位，使得成型后的玻璃在風(fēng)盤下受吹風(fēng)而驟冷鋼化，待玻璃驟冷鋼化后，旋轉(zhuǎn)盤11繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)將擱置有鋼化后的玻璃的置物架2送至輸送帶エ位，鋼化后的玻璃可由工人手工取放到成品輸送帶上。為了實(shí)現(xiàn)鋼化后的玻璃下料時(shí)的自動(dòng)化，本技術(shù)所述玻璃下料裝置還包括一以旋轉(zhuǎn)盤11為中心、位于支架3 120°角位置處的氣壓缸6，氣壓缸6為ー個(gè)，所述置物架2包括一 U型架22和鉸接在U型架22上的、在氣壓缸6的推動(dòng)下其鄰近旋轉(zhuǎn)盤11的ー側(cè)可向上抬升翻轉(zhuǎn)的置物盤23，置物盤23的鉸接位置沿背向旋轉(zhuǎn)盤11方向遠(yuǎn)離置物盤23的中線，U型架22的底側(cè)邊沿設(shè)置有用于擱置置物盤23、防止置物盤23鄰近旋轉(zhuǎn)座I的ー側(cè)向下翻轉(zhuǎn)的壓臺(tái)221，置物盤23的鉸接位置沿背向旋轉(zhuǎn)盤11方向遠(yuǎn)離置物盤23的中線和壓臺(tái)221的設(shè)置，使得以置物盤23鉸接軸的軸線為基準(zhǔn)，靠近旋轉(zhuǎn)座I ー側(cè)的置物盤23較遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)座I ー側(cè)的置物盤23重，使得置物盤23在其上擱置有玻璃后或未安放玻璃時(shí)，置物盤23不會(huì)因重本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種玻璃下料裝置，包括一旋轉(zhuǎn)座（1），旋轉(zhuǎn)座（1）上的旋轉(zhuǎn)盤（11）的周側(cè)均勻設(shè)置有三個(gè)置物架（2），其特征在于：還包括有一支架（3），支架（3）上安裝有可垂直升降的頂架（4），頂架（4）的上表面安裝有陶瓷輥（5），所述置物架（2）上設(shè)置有在置物架（2）位于支架（3）上方位置時(shí)用于通過(guò)陶瓷輥（5）的條槽（21）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：熊進(jìn)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：熊進(jìn)，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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