一種汽輪機葉片葉根檢測模塊制造技術

本實用新型專利技術公開了一種汽輪機葉片葉根檢測模塊，屬于機械加工檢測技術領域。所述檢測模塊本體的中部設置有與葉片葉根匹配的葉根型線槽，葉根型線槽上方的檢測模塊本體表面設置有測量面，該測量面能與葉片葉根的葉根圓錐面進行匹配檢測，所述葉根型線槽下方的檢測模塊本體為基座，所述檢測模塊通過葉根型線槽來模擬葉片葉根的裝配狀態，通過所述測量面與葉片葉根比較的方式來檢測葉片葉根的加工尺寸是否符合工藝要求。本實用新型專利技術的汽輪機葉片葉根檢測模塊設計小巧精密、操作裝夾方便、檢測方式簡單明了，提高了葉片葉根檢測的準確度和檢測效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種汽輪機葉片葉根檢測模塊，屬于機械加工檢測

技術介紹
汽輪機葉片是汽輪機最重要的零部件之一，具有結構復雜、精度要求高、加工技術難度大等特點，高質量的汽輪機葉片的 是汽輪機平穩正常運行的重要保障，因此對加工的汽輪機葉片做出精確的檢測，以確保葉片質量合格具有重要意義。汽輪機葉片的葉根是葉片的裝配部件，如圖5所示，葉根的下部兩側設計有裝配斜面，裝配斜面與葉型由具有一定高度的凸臺連接，該凸臺的上表面是葉根圓錐面，葉根截面方向上是葉根側面。在葉片加工工藝上要求對葉根圓錐面的圓弧與葉根裝配斜面間的高低差進行檢測，由于葉片葉根的形狀特殊，傳統的檢測方式為三坐標檢測，但這樣的檢測方式工序繁瑣、效率較低，檢測費用也較高。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于針對上述存在的問題，提供一種簡捷、完善、易操作的檢測工具，能準確的測量出葉根圓錐面與葉根裝配斜面的高低差，與傳統的三坐標檢測相比，其檢測過程更直觀更快捷，提高檢驗效率，能有效的節約精密檢測儀器的消耗，保證關鍵工序的質量得到有效控制。本技術采用的技術方案如下一種汽輪機葉片葉根檢測模塊,包括檢測模塊本體,所述檢測模塊本體的中部設置有與葉片葉根匹配的葉根型線槽，葉根型線槽上方的檢測模塊本體表面設置有測量面，該測量面能與葉片葉根的葉根圓錐面進行匹配檢測，所述葉根型線槽下方的檢測模塊本體為基座。由于采用了上述技術方案，本檢測模塊能將被檢測的葉片葉根(如圖5所示)裝夾于所述葉根型線槽中，實現被檢測葉片葉根的裝配狀態的模擬，所述測量面和葉根型線槽斜面在沿葉根型線槽的方向上的距離，為葉片葉根的裝配斜面與葉根圓錐面沿葉根方向上的標準的圓弧距離的工藝要求最下差，所述測量面是與標準的葉根圓錐面一致的圓錐面，以保證檢測模塊加工的精密性，裝夾后的被檢測葉片葉根的葉根圓錐面的圓弧能夠與所述測量面做出對比，來確定被檢測葉片葉根是否符合工藝要求，同時，還可以輔助塞尺，對具體尺寸做出測量。所述葉根型線槽的任一端部的檢測模塊本體為定位基準面，該定位基準面與裝夾后葉片的葉根側面平行。由于采用了上述技術方案，所述定位基準面能夠保證裝夾過程中被檢測葉片葉根和檢測模塊充分匹配，避免了因為裝夾不到位所產生的誤差，降低檢測的準確度，所述定位基準面可以位于所述檢測模塊本體的葉根型線槽兩端部的任一端，應當和裝夾后的葉片葉根側面平行，方便裝夾過程中葉片葉根的定位。所述定位基準面位于裝夾后葉片進汽側的檢測模塊本體端部。由于采用了上述技術方案，保證了所述定位基準面與葉片葉根加工中的定位基準面一致，避免了因基準面的變化所產生的測量誤差。所述葉根型線槽下部的基座上設置有穿透基座的螺孔，所述螺孔內配合有螺釘。由于采用了上述技術方案，所述螺孔和配合的螺釘能夠在檢測過程中用于固定被檢測葉片葉根與所述檢測模塊的相對位置，便于檢測工作的進行，同時，該技術方案能夠保證葉根的裝配斜面與葉根型線槽的充分貼合，提高檢測精度。所述螺孔位于葉根型線槽的中部，所述螺釘的長度大于螺孔的深度。由于采用了上述技術方案，位于葉根型線槽中部的螺孔能夠使得螺釘的頂固作用力均勻，避免沿葉根型線槽方向上由于貼合程度不一致而導致的檢測誤差，所述螺孔可以是一個，其位于葉根型線槽的中部，也可以為葉根型線槽下部對稱分布的兩個或者多個；所述螺釘的長度大于螺孔的深度提高了螺釘裝配的可操作性和靈活性。所述基座上方沿葉根型線槽的兩側，設置有L型槽。由于采用了上述技術方案，所述L型槽能夠有效的減輕檢測模塊的重量，節省材料費用，便于搬運使用和存放。此檢測模塊除了能對被檢測汽輪機葉片葉根的葉根圓錐面進行檢測，還能對葉片葉根的裝配斜面做出檢測，將所述葉根型線槽兩端的截面，加工成與裝夾后的葉片葉根側面平行的面，在葉根裝配斜面和檢測模塊裝夾后，通過觀察，比較葉根型線槽兩端的截面處葉根與葉根型線槽的匹配度，來檢測葉根裝配斜面的寬度和高度是否符合工藝要求，可以輔以塞尺做出定量的測量，同時，還可以通過葉根型線槽的內表面涂抹紅丹粉的方法，來檢測判斷葉根裝配斜面和葉根型線槽的整體匹配度，從而對加工質量做出判斷。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術一種汽輪機葉片葉根檢測模塊的有益效果是I、提供了一種設計小巧精密、操作裝夾方便、檢測方式簡單明了的檢測模塊來對汽輪機葉片葉根的加工質量做出精確的檢測。2、該檢測模塊設計的檢測基準與葉片葉根實際加工中的基準一致，避免了因基準轉換而出現的檢測誤差，提高了檢測精度，使得檢測合格率在95%以上。3、該檢測模塊提高了檢測效率，節省了檢測費，與傳統的三坐標檢測相比節約檢測時間80%以上，節約檢測費用50%以上。附圖說明圖I是本技術汽輪機葉片葉根檢測模塊的主視圖；圖2是本技術汽輪機葉片葉根檢測模塊的俯視圖；圖3是本技術汽輪機葉片葉根檢測模塊的側視圖；圖4是本技術汽輪機葉片葉根檢測模塊的C-C剖面圖；圖5是本技術中汽輪機葉片葉根示意圖。圖中標記1-葉根型線槽、2-測量面、3-基座、4-定位基準面、5-螺孔、6_L型槽、7-葉根圓錐面、8-裝配斜面、9-葉根側面。具體實施方式以下結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例1，本技術的一種汽輪機葉片葉根檢測模塊，如圖I所示，在檢測模塊本體中部設置與葉片葉根進行匹配的葉根型線槽1，在所述葉根型線槽I上方的檢測模塊本體表面設置與葉片葉根的葉根圓錐面7匹配的測量面2，所述測量面2和葉根型線槽I的斜面在沿葉根型線槽I的方向上的距離，為葉片葉根裝配斜面8與葉根圓錐面7沿葉根方向上的圓弧距離的工藝要求最下差，所述葉根型線槽I的下部形成基座3。實施例2，本技術的一種汽輪機葉片葉根檢測模塊，如圖I所示，在檢測模塊 本體中部設置與葉片葉根進行匹配的葉根型線槽1，在所述葉根型線槽I上方的檢測模塊本體表面設置與葉片葉根的葉根圓錐面7匹配的測量面2，所述測量面2和葉根型線槽I的斜面在沿葉根型線槽I的方向上的距離，為葉片葉根裝配斜面8與葉根圓錐面7沿葉根方向上的圓弧距離的工藝要求最下差，所述葉根型線槽I的下部形成基座3 ;在所述葉根型線槽I的任一端部的檢測模塊本體上加工定位基準面4，保證該定位基準面4與裝夾后葉片的葉根側面9平行。實施例3，本技術的一種汽輪機葉片葉根檢測模塊，如圖I所示，在檢測模塊本體中部設置與葉片葉根進行匹配的葉根型線槽1，在所述葉根型線槽I上方的檢測模塊本體表面設置與葉片葉根的葉根圓錐面7匹配的測量面2，所述測量面2和葉根型線槽I的斜面在沿葉根型線槽I的方向上的距離，為葉片葉根裝配斜面8與葉根圓錐面7沿葉根方向上的圓弧距離的工藝要求最下差，所述葉根型線槽I的下部形成基座3 ;在所述葉根型線槽I裝夾葉片葉根后的進汽側的葉根側面的檢測模塊本體上加工定位基準面4，保證該定位基準面4與裝夾后的葉片進汽側葉根側面平行，將葉根型線槽I的另一端也加工成與另一葉根側面對應平行的平面，加工后的所述葉根型線槽I的長度與葉片葉根的長度相等；然后在所述葉根型線槽I下部的基座3的中部位置上設置穿透基本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種汽輪機葉片葉根檢測模塊，其特征在于：包括檢測模塊本體，所述檢測模塊本體的中部設置有與葉片葉根匹配的葉根型線槽（1），葉根型線槽（1）上方的檢測模塊本體表面設置有測量面（2），該測量面（2）能與葉片葉根的葉根圓錐面（7）進行匹配檢測，所述葉根型線槽（1）下方的檢測模塊本體為基座（3）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭成旭，羅兵，黃成誠，李文義，
申請(專利權)人：四川綿竹鑫坤機械制造有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：