本實用新型專利技術公開一種安規測試設備，用于對測試板進行自動測試，包括自動傳送系統和測試系統，所述自動傳送系統自動地將所述測試板逐一傳送、定位到測試位置并與測試系統對接，所述測試系統對到達所述測試位置的測試板進行測試。上述安規測試設備能夠自動對測試板進行傳送、定位并與測試系統對接，減少人工參與程度，可以提高測試效率和安全性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及測試
，特別是涉及一種安規測試設備。
技術介紹
工廠流水線生產的電源板的安全規范測試(簡稱安規測試)是測試電源板(也稱測試板)的耐壓程度是否符合安全規范的檢測工序，其需要將高壓電接入電源板。傳統的安規測試仍然采用人工操作，要保證測試安全性，除要有嚴格的設備保障措施，還要求測試人員時刻保持嚴謹的工作狀態。然而人工操作仍然難以避免差錯，一旦出現差錯就會釀成大禍，這無疑對安規測試操作增加許多難度，也給員工心理造成極大壓力，勢必影響到生產效率和品質。因此傳統采用人工操作的安規測試工序安全性和效率都較低。
技術實現思路
基于此，有必要提供一種安全性和效率都較高的安規測試設備。一種安規測試設備，用于對測試板進行自動測試，包括自動傳送系統和測試系統，所述自動傳送系統自動地將所述測試板逐一傳送、定位到測試位置并與測試系統對接，所述測試系統對到達所述測試位置的測試板進行測試。在其中一個實施例中，所述自動傳送系統包括傳送機構、定位機構、對接機構和與所述傳送機構、定位機構、對接機構均連接的傳送控制器，所述傳送控制器通過電信號對所述傳送機構、定位機構以及對接機構分別進行傳送控制、定位控制以及對接控制。在其中一個實施例中，所述傳送機構包括運送所述測試板到測試位置的傳送拉帶和驅動所述傳送拉帶運行的拉帶電機，所述拉帶電機與傳送控制器電連接，并受傳送控制器控制啟動或關閉。在其中一個實施例中，所述定位機構包括設置于所述測試位置處的檢測器，所述檢測器與傳送控制器通信連接，并在測試板到達測試位置時向傳送控制器發送檢測信號，所述傳送控制器根據所述檢測信號關閉拉帶電機。在其中一個實施例中，所述對接機構包括驅動所述測試系統與測試板對接或分離的動作氣缸以及電磁閥，所述電磁閥與傳送控制器電連接，所述傳送控制器根據所述檢測信號開啟電磁閥以使動作氣缸驅動所述測試系統。在其中一個實施例中，所述檢測器還用于檢測所述動作氣缸是否對接到位和分離到位，并在動作氣缸對接到位或分離到位時發送停止信號，所述傳送控制器根據停止信號關閉電磁閥以使動作氣缸停止動作。在其中一個實施例中，所述測試系統包括與測試板對接的測試針床和與所述測試針床電連接的測試儀，所述動作氣缸驅動所述測試針床與測試板對接或分離，所述測試儀包括異常處理模塊和正常處理模塊，所述異常處理模塊根據測試儀所接收到的測試異常信號將測試儀復位并標記異常的測試板，所述正常處理模塊根據測試儀所接收到的測試正常信號輸出開關信號。在其中一個實施例中，還包括設置于傳送機構的傳送路徑上、用于防止測試板與測試系統對接的一面背向測試系統放置的防放反機構。在其中一個實施例中，還包括防疊放機構，所述防疊放機構包括疊放檢測開關、受所述疊放檢測開關控制的防疊放控制電路以及由所述防疊放控制電路控制的阻擋裝置。上述安規測試設備能夠自動對測試板進行傳送、定位并與測試系統對接，減少人工參與程度，可以提高測試效率和安全性。附圖說明圖I為一實施例的安規測試設備的模塊結構圖； 圖2為一實施例的安規測試設備的結構示意圖；圖3為圖2所示安規測試設備中防疊放控制電路的電路原理圖；圖4為一實施例的安規測試設備中測試儀的電路部分原理圖。具體實施方式圖I為一實施例的安規測試設備的模塊結構圖。該安規測試設備10用于對測試板進行自動測試，包括自動傳送系統100和測試系統200。自動傳送系統100自動地將所述測試板逐一傳送、定位到測試位置并與測試系統200對接，測試系統200對到達所述測試位置的測試板進行測試。自動傳送系統100包括傳送機構110、定位機構120、對接機構130以及傳送控制器140。傳送機構110、定位機構120、對接機構130均與傳送控制器140連接。傳送控制器140通過電信號對傳送機構110、定位機構120以及對接機構130分別進行傳送控制、定位控制以及對接控制。所述的傳送控制是指使傳送機構110運轉或停止運轉；所述的定位控制是指采用定位機構120將測試板定位在測試位置；所述的對接控制是指采用對接機構130將測試板與測試系統200對接或分離。 測試系統200包括與測試板對接的測試針床210、與測試針床210電連接的測試儀220。測試板上具有測試點，測試針床210上設有測試頂針，通過將測試頂針與測試點壓接，可使測試板與測試針床210對接。測試儀220則通過測試頂針發送測試信號或者收集測試反饋信息。測試板通過自動傳送系統100自動傳送、定位并與測試系統200對接，繼而由測試系統200進行測試，從而能夠自動完成測試板的測試，減少人工參與，從而提高測試效率和安全性。在一個具體的實施例中，請參考圖2，該安規測試設備10還包括承載上述自動傳送系統100和測試系統200的架體900。圖2是安規測試設備10的結構示意圖，其大致反映部件之間的相對位置關系及配置關系，并不理解為實際結構的圖示。傳送機構110位于架體900的上端面，用于水平傳送測試板。傳送機構110包括傳送拉帶111和拉帶電機112。拉帶電機112驅動傳送拉帶111運行，以運送所述測試板到測試位置。拉帶電機112與傳送控制器140電連接，并受傳送控制器140控制啟動或關閉。可以理解，傳送機構110的形式并不限于本實施例提供的傳送拉帶111和拉帶電機112，也可以是其他形式。定位機構120包括設置于所述測試位置處的檢測器121，測試位置由處于架體900中部的定位板122定義，檢測器121設置于定位板122上，數量為一個或兩個以上。檢測器121與傳送控制器140通信連接，并在測試板到達測試位置時向傳送控制器140發送檢測信號，傳送控制器140根據所述檢測信號關閉拉帶電機112。也即，檢測器121檢測到測試板到達測試位置，傳送拉帶111即停止運動，使測試板停在測試位置。對接機構130包括動作氣缸131以及電磁閥(圖未標示)，所述電磁閥與傳送控制器140電連接。傳送控制器140根據所述檢測信號開啟電磁閥以使動作氣缸131動作。測試系統200的測試針床210與動作氣缸131固定連接，由動作氣缸131驅動在圖2的上下方向運動，使測試針床210與到達測試位置的測試板對接。檢測器121還用于檢測動作氣缸131是否對接到位和分離到位，并在動作氣缸131對接到位或分離到位時發送停止信號，傳送控制器140根據停止信號關閉電磁閥以使動作 氣缸131停止動作。對對接到位和分離到位的檢測可保證測試針床210停在合適的位置。進一步地，自動傳送系統100還包括設置于傳送機構110的傳送路徑上、用于防止測試板與測試系統200對接的一面背向測試系統放置的防放反機構150。進一步地，自動傳送系統100還包括防止多個測試板重疊放置的防疊放機構160。防疊放機構160包括疊放檢測開關(圖未標示)、受所述疊放檢測開關控制的防疊放控制電路162 (參考圖3)以及由防疊放控制電路162控制的阻擋裝置163。疊放檢測開關設置于測試位置處，檢測是否有測試板進入。阻擋裝置163設置于測試板的傳送路徑上，在有測試板進行測試時，將下一測試板阻擋在測試位置外。疊放檢測開關可選擇光控開關，阻擋裝置163優選為氣缸控制的升降擋板。如圖3所示，為圖2所示安規測試設備中防疊放控制電路的電路原理圖。防疊放控制電路162包括光電開關U1、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種安規測試設備，用于對測試板進行自動測試，其特征在于，包括自動傳送系統和測試系統，所述自動傳送系統自動地將所述測試板逐一傳送、定位到測試位置并與測試系統對接，所述測試系統對到達所述測試位置的測試板進行測試。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳獨輝，潘德灼，
申請(專利權)人：TCL王牌電器惠州有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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