本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種平板滑動(dòng)摩擦測(cè)量裝置，該裝置包括底座、法向壓力調(diào)節(jié)部分、夾持部分；所述法向壓力調(diào)節(jié)部分用于調(diào)節(jié)施加給待測(cè)板料的法向壓力，安裝在所述底座一側(cè)，所述夾持部分用于夾持待測(cè)板料，安裝在所述底座的另一側(cè)。本發(fā)明專利技術(shù)是通過(guò)直接測(cè)量伺服壓力機(jī)對(duì)板料的拉力得到板料與接觸面間的摩擦系數(shù)，利用此裝置調(diào)節(jié)法向壓力的大小，可實(shí)現(xiàn)不同平板材料，不同板厚，不同法向壓力下的摩擦測(cè)量，通過(guò)直接測(cè)量板料受到的拉力得到板料與接觸面間的摩擦力及摩擦系數(shù)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及沖壓成形過(guò)程中的摩擦測(cè)量技術(shù)，具體為ー種法向壓カ簡(jiǎn)單可調(diào)的平板滑動(dòng)摩擦測(cè)量裝置。
技術(shù)介紹
沖壓成形過(guò)程中板料和模具之間的摩擦影響板料的成形、能量消耗和模具的磨損，設(shè)計(jì)合理的摩擦測(cè)量裝置測(cè)定摩擦規(guī)律，能夠有效提高板料的沖壓成形性能。板料和模具在外力作用下發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在接觸面間產(chǎn)生的切向運(yùn)動(dòng)阻力，為滑動(dòng)摩擦力。在外力作用下，板料和模具的接觸首先從凸點(diǎn)接觸開始，真實(shí)接觸面積上的壓カ隨外力的増大而增大，外力的大小影響摩擦力中的粘附カ和犁刨力。因此，摩擦測(cè)量裝置中實(shí)現(xiàn)法向壓カ定量可調(diào)是摩擦測(cè)量必需具備的條件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供ー種平板滑動(dòng)摩擦測(cè)量裝置，該裝置可以調(diào)節(jié)法向壓カ的大小，測(cè)量沖壓成形過(guò)程中平板的摩擦系數(shù)。本專利技術(shù)提供的ー種平板滑動(dòng)摩擦測(cè)量裝置，其特征在于，該裝置包括底座、法向壓カ調(diào)節(jié)部分、夾持部分；所述法向壓カ調(diào)節(jié)部分用于調(diào)節(jié)施加給待測(cè)板料的法向壓力，安裝在所述底座ー側(cè)，所述夾持部分用于夾持待測(cè)板料，安裝在所述底座的另ー側(cè)。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底座由ニ個(gè)支撐板和墊板構(gòu)成；ニ個(gè)支撐板并行垂直固定在墊板上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述法向壓カ調(diào)節(jié)部分安裝在底座上，包括調(diào)節(jié)螺釘、第一壓板和至少ー個(gè)導(dǎo)柱和彈簧，導(dǎo)柱上均帶有刻度，每個(gè)導(dǎo)柱上套有ー個(gè)所述彈簧，導(dǎo)柱的一端固定在底座ー側(cè)上，導(dǎo)柱另一端通過(guò)凸臺(tái)固定在底座另ー側(cè)上，第一壓板套裝在各刻線導(dǎo)柱上，并能夠自由移動(dòng)；調(diào)節(jié)螺釘與所述底座的ー側(cè)螺紋聯(lián)接，穿過(guò)底座一偵lJ,抵在第一壓板上。作為上述技術(shù)方案的再進(jìn)ー步改進(jìn)，所述夾持部分包括第二壓板和固定板，第二壓板套裝在所述導(dǎo)柱上，且位于所述底座另ー側(cè)，并能夠沿刻線導(dǎo)柱自由移動(dòng)，固定板與位于所述底座另ー側(cè)的支撐板鎖緊固定。本專利技術(shù)裝置的原理是通過(guò)直接測(cè)量伺服壓カ機(jī)對(duì)板料的拉カ得到板料與接觸面間的摩擦系數(shù)，通過(guò)法向壓カ調(diào)節(jié)部分實(shí)現(xiàn)法向壓カ定量可調(diào)。利用此裝置調(diào)節(jié)法向壓カ的大小，可實(shí)現(xiàn)不同平板材料，不同板厚，不同法向壓カ下的摩擦測(cè)量，通過(guò)直接測(cè)量板料受到的拉カ得到板料與接觸面間的摩擦力及摩擦系數(shù)。附圖說(shuō)明圖I為本專利技術(shù)提供的裝置的實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖；標(biāo)記說(shuō)明I-第一支撐板，2-調(diào)節(jié)螺釘，3-第一連接螺釘，4-第一壓板，5-刻線導(dǎo)柱，6-彈簧，7-第二壓板，8-固定板，9-第二連接螺釘，10-第二支撐板，11-墊板。圖2為刻線導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為板料受カ分析示意具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例在以本專利技術(shù)技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式。如圖I和圖2所示，平板滑動(dòng)摩擦測(cè)量裝置包括底座、法向壓カ調(diào)節(jié)部分和夾持部分。底座是固定整個(gè)裝置的基礎(chǔ)，由第一支撐板I、第二支撐板10和墊板11通過(guò)螺釘固定在一起； 法向壓カ調(diào)節(jié)部分包括調(diào)節(jié)螺釘2、第一壓板4、四個(gè)帶刻度的導(dǎo)柱5和四個(gè)彈簧6，每個(gè)導(dǎo)柱5上均套有ー個(gè)彈簧6，各彈簧6的彈性模量相同，導(dǎo)柱5的一端通過(guò)第一連接螺釘3固定在第一支撐板I上，另一端通過(guò)凸臺(tái)固定在第二支撐板10上，第一壓板4通過(guò)四個(gè)圓孔套裝在導(dǎo)柱5上，并可以自由移動(dòng)；調(diào)節(jié)螺釘2與所述底座的ー側(cè)螺紋聯(lián)接，穿過(guò)底座ー側(cè)，抵在第一壓板4上。當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘2吋，螺釘2可以推動(dòng)第一壓板4前行，壓縮彈黃6。夾持部分用來(lái)夾持待測(cè)板料，包括第二壓板7、固定板8和第二連接螺釘9，第二壓板7通過(guò)四個(gè)圓孔套裝在導(dǎo)柱5上，并可以自由移動(dòng)，固定板8通過(guò)第二連接螺釘9與第二支撐板10鎖緊固定。待測(cè)板料被夾持在第二壓板7和固定板8之間，板料要求是平板，被夾持的左右兩側(cè)表面組織成分均勻一致。本實(shí)例中，導(dǎo)柱5的結(jié)構(gòu)如圖2所示，刻線導(dǎo)柱上所標(biāo)示的力為彈簧被壓縮時(shí)，所有彈簧的彈カ之和，其中^a1刻線處表示法向壓カ大小為SOOlbb1刻線處表示法向壓カ大小為1000N，CCl刻線處表示法向壓カ大小為ISOOldd1刻線處表示法向壓カ大小為2000N。本摩擦測(cè)量裝置被固定在伺服壓カ機(jī)工作臺(tái)面上，待測(cè)板料放置在該裝置的第二壓板7和固定板8之間，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘2推動(dòng)第一壓板4沿著刻線導(dǎo)柱5向第二壓板7運(yùn)動(dòng)，四根彈簧6同時(shí)被壓縮，推動(dòng)第二壓板7將板料夾緊，根據(jù)刻線導(dǎo)柱5上顯示的刻線調(diào)節(jié)第二壓板7對(duì)板料法向壓カ的大小。法向壓カ的大小為彈簧6的彈性模量和彈簧6的壓縮量的乘積的四倍，其大小由刻線導(dǎo)柱5上的刻線表示；調(diào)節(jié)到一定的法向壓カ后，伺服壓力機(jī)拉動(dòng)板料勻速運(yùn)動(dòng)，使之和測(cè)量裝置發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，待測(cè)板料受カ如圖3所示，F(xiàn)為伺服壓カ機(jī)對(duì)板料的拉力，F(xiàn)1J2為第二壓板7和固定板8對(duì)板料的法向壓力，f\、f2為板料受到的第二壓板7和固定板8的摩擦力。板料受伺服壓カ機(jī)向上的拉カF，第二壓板7和固定板8的法向壓カFpFrFpF2大小相等方向相反，以及第ニ壓板7和固定板8對(duì)它向下的摩擦力f\、f2，且fi = y F1 = f2 = μ F2 = F/2,由此可知,μ = F/^Fi,即伺服壓カ機(jī)采集的拉カF的數(shù)據(jù)與2倍的法向壓カF1大小的比值即為摩擦系數(shù)。本實(shí)施例可將不同材料、不同厚度的板料放在夾持部分進(jìn)行摩擦測(cè)量實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)原理簡(jiǎn)單、效率高且可以快速測(cè)量出摩擦系數(shù)的大小。以上所述為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，但本專利技術(shù)不應(yīng)該局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。所以凡是不脫離本專利技術(shù)所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。權(quán)利要求1.ー種平板滑動(dòng)摩擦測(cè)量裝置，其特征在于，該裝置包括底座、法向壓カ調(diào)節(jié)部分、夾持部分；所述法向壓カ調(diào)節(jié)部分用于調(diào)節(jié)施加給待測(cè)板料的法向壓力，安裝在所述底座一偵牝所述夾持部分用于夾持待測(cè)板料，安裝在所述底座的另ー側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平板滑動(dòng)摩擦測(cè)量裝置，其特征在于，所述底座由ニ個(gè)支撐板和墊板構(gòu)成；ニ個(gè)支撐板并行垂直固定在墊板上。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平板滑動(dòng)摩擦測(cè)量裝置，其特征在于，所述法向壓カ調(diào)節(jié)部分安裝在底座上，包括調(diào)節(jié)螺釘、第一壓板和至少ー個(gè)導(dǎo)柱和彈簧，導(dǎo)柱上均帶有刻度，每個(gè)導(dǎo)柱上套有ー個(gè)所述彈簧，導(dǎo)柱的一端固定在底座ー側(cè)上，導(dǎo)柱另一端通過(guò)凸臺(tái)固定在底座另ー側(cè)上，第一壓板套裝在各刻線導(dǎo)柱上，并能夠自由移動(dòng)；調(diào)節(jié)螺釘與所述底座的ー側(cè)螺紋聯(lián)接，穿過(guò)底座ー側(cè)，抵在第一壓板上。4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平板滑動(dòng)摩擦測(cè)量裝置，其特征在于，所述夾持部分包括第二壓板和固定板，第二壓板套裝在所述導(dǎo)柱上，且位于所述底座另ー側(cè)，井能夠沿刻線導(dǎo)柱自由移動(dòng)，固定板與位于所述底座另ー側(cè)的支撐板鎖緊固定。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板滑動(dòng)摩擦測(cè)量裝置，其特征在于，所述夾持部分包括第ニ壓板和固定板，第二壓板套裝在所述導(dǎo)柱上，且位于所述底座另ー側(cè)，井能夠沿刻線導(dǎo)柱自由移動(dòng)，固定板與位于所述底座另ー側(cè)的支撐板鎖緊固定。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板滑動(dòng)摩擦測(cè)量裝置，其特征在干，所述導(dǎo)柱的刻線上所標(biāo)示的力為彈簧被壓縮時(shí)，所有彈簧的弾力之和。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種平板滑動(dòng)摩擦測(cè)量裝置，該裝置包括底座、法向壓力調(diào)節(jié)部分、夾持部分；所述法向壓力調(diào)節(jié)部分用于調(diào)節(jié)施加給待測(cè)板料的法向壓力，安裝在所述底座一側(cè)，所述夾持部分用于夾持待測(cè)板料，安裝在所述底座的另一側(cè)。本專利技術(shù)是通過(guò)直接測(cè)量伺服壓力機(jī)對(duì)板料的拉力得到板料與接觸面間的摩擦系數(shù)，利用此裝置調(diào)節(jié)法向壓力的大小，可實(shí)現(xiàn)不同平板材料，不同板厚，不同法向壓本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種平板滑動(dòng)摩擦測(cè)量裝置，其特征在于，該裝置包括底座、法向壓力調(diào)節(jié)部分、夾持部分；所述法向壓力調(diào)節(jié)部分用于調(diào)節(jié)施加給待測(cè)板料的法向壓力，安裝在所述底座一側(cè)，所述夾持部分用于夾持待測(cè)板料，安裝在所述底座的另一側(cè)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李建軍，付秀娟，劉倩，黃亮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：華中科技大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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