散熱器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種熱交換裝置，尤其涉及一種散熱器，包括進水管、出水管以及多根規則排布的散熱管，每個排布于縱向最上層的散熱管的一端分別連通至所述出水管，每個排布于縱向最下層的散熱管的一端分別連通至所述進水管，除去與所述進水管或所述出水管相連通的散熱管的端部外，位于同一端同一縱向的兩個相鄰的散熱管的端部依次相互連通。本實用新型專利技術的散熱器，通過相鄰的位于同一縱向的散熱管的端部的連通，使得位于同一縱向的散熱管組成一條蛇形的散熱通道，從而提高散熱器的熱利用率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種熱交換裝置，尤其涉及一種散熱器。
技術介紹
在皮革機械、紡織印染、涂裝烘干等工藝中通常需要用到散熱器進行空氣加熱，目前，散熱器主要由橫向設置的多根散熱管以及兩側的箱體組成，熱介質經一側的箱體流經多根散熱管至另一側的箱體，最終排出散熱器，以完成加熱過程，但這種方法熱介質的利用率較低，通常熱介質循環一次后溫度仍然很高，而相較于應用水蒸氣等氣體作為熱介質的散熱器，應用熱油作為熱介質的散熱器，由于熱油本身的重量等問題，熱油通常不能與整個散熱管的管壁接觸，導致熱油的熱利用率更低。因此，如何提供一種能夠提高應用熱油作為熱介質的散熱器的熱利用率、且升溫·快的散熱器是本領域工作人員亟待解決的一個技術問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種散熱器，以解決現有的散熱器熱利用率低的問題。為解決上述技術問題，本技術提供一種散熱器，包括進水管、出水管以及多根規則排布的散熱管，每個排布于縱向最上層的散熱管的一端分別連通至所述出水管，每個排布于縱向最下層的散熱管的一端分別連通至所述進水管，除去與所述進水管或所述出水管相連通的散熱管的端部外，位于同一端同一縱向的兩個相鄰的散熱管的端部依次相互連通。較佳地，每兩個縱向相鄰的散熱管的對應連接端通過彎管連接。較佳地，所述彎管為無縫鋼管折彎而成。較佳地,所述出水管上還設有曳油裝置。較佳地，所述進水管和出水管分別連接有第一法蘭。較佳地，所述散熱管采用無縫鋼管套設鋁管軋制而成的翅片管。較佳地，所述散熱管采用鋼帶繞制的散熱管。較佳地，所述進水管上還設有放油孔。較佳地，所述放油孔上還設有第二法蘭。本技術提供的散熱器，包括進水管、出水管以及多根規則排布的散熱管，每個排布于縱向最上層的散熱管的一端分別連通至所述出水管，每個排布于縱向最下層的散熱管的一端分別連通至所述進水管，除去與所述進水管或所述出水管相連通的散熱管的端部夕卜，位于同一端同一縱向的兩個相鄰的散熱管的端部依次相互連通。本技術中，位于同一縱向的散熱管為一個散熱通道，該散熱通道采用蛇形分布連通，提高了熱介質的熱利用率。所述出水管上還設有曳油裝置，利用所述曳油裝置提供的動力，將熱介質從所述進水管拉至所述出水管，這個過程中所述熱介質會完全充滿散熱管管道的整個空間，適用于熱油等熱介質，進一步提高熱利用率。附圖說明圖I為本技術一實施例的散熱器結構示意圖；圖2為圖I的左視圖。圖中1-散熱管、2-彎管、3-出水管、4-進水管、5-第一法蘭、6_曳油裝置、7_第二法蘭。具體實施方式以下將對本技術的散熱器結構作進一步的詳細描述。 下面將參照附圖對本技術進行更詳細的描述，其中表示了本技術的優選實施例，應該理解本領域技術人員可以修改在此描述的本技術而仍然實現本技術的有利效果。因此，下列描述應當被理解為對于本領域技術人員的廣泛知道，而并不作為對本技術的限制。為了清楚，不描述實際實施例的全部特征。在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結構，因為它們會使本技術由于不必要的細節而混亂。應當認為在任何實際實施例的開發中，必須作出大量實施細節以實現開發者的特定目標，例如按照有關系統或有關商業的限制，由一個實施例改變為另一個實施例。另外，應當認為這種開發工作可能是復雜和耗費時間的，但是對于本領域技術人員來說僅僅是常規工作。為使本技術的目的、特征更明顯易懂，以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本技術實施例的目的。本技術提供的散熱器，如圖I所示，包括進水管4、出水管3以及多根規則排布的散熱管1，每個排布于縱向最上層的散熱管I的一端分別連通至所述出水管3，每個排布于縱向最下層的散熱管I的一端分別連通至所述進水管4，除去與所述進水管4或所述出水管3相連通的散熱管I的端部外，位于同一端同一縱向的兩個相鄰的散熱管I的端部依次相互連通。本技術的散熱器，通過相鄰的位于同一縱向的散熱管I的端部依次連通，使得位于同一縱向的散熱管I組成一條蛇形的散熱通道，從而提高散熱器的熱利用率。較佳地，如圖I所示，每兩個縱向相鄰的散熱管I的對應連接端通過彎管2連接，具體地，所述彎管2為無縫鋼管折彎而成，密合性好，減少焊接工藝，承受壓力能力強。較佳地，如圖I和圖2所示，所述出水管3上還設有曳油裝置6，利用所述曳油裝置6提供的動力，將熱介質從所述進水管4拉至所述出水管3，這個過程中所述熱介質會完全充滿散熱管I的管道的整個空間，適用于熱油等液態的熱介質，并進一步提高熱利用率。較佳地，如圖2所示，所述進水管4和出水管3分別連接有第一法蘭5，以方便安裝及拆卸水管。較佳地，所述散熱管I采用無縫鋼管套設鋁管軋制而成的翅片管或者采用鋼帶繞制的散熱管。較佳地，如圖2所示，所述進水管4上還設有放油孔(圖中未示出)，所述放油孔上還設有第二法蘭7，所述放油孔用于徹底排除留在所述散熱管I內的熱介質，如需排液，只需將所述第二法蘭7連通水管即可，操作方便。綜上所述，本技術提供的散熱器，包括進水管4、出水管3以及多根規則排布的散熱管1，每個排布于縱向最上層的散熱管I的一端分別連通至所述出水管3，每個排布于縱向最下層的散熱管I的一端分別連通至所述進水管4，除去與所述進水管4或所述出水管3相連通的散熱管I的端部外，位于同一端同一縱向的兩個相鄰的散熱管I的端部依次相互連通。本技術的散熱器，通過相鄰的位于同一縱向的散熱管I的端部依次連通，使得位于同一縱向的散熱管I組成一條蛇形的散熱通道，從而提高散熱器的熱利用率。當然，本技術的散熱器不僅可用于空氣加熱，也可用于冷卻，只需將熱介質換為冷卻液即可。 顯然，本領域的技術人員可以對本技術進行各種改動和變型而不脫離本技術的精神和范圍。這樣，倘若本技術的這些修改和變型屬于本技術權利要求及其等同技術的范圍之內，則本技術也意圖包含這些改動和變型在內。權利要求1.一種散熱器，包括進水管、出水管以及多根規則排布的散熱管，其特征在于，每個排布于縱向最上層的散熱管的一端分別連通至所述出水管，每個排布于縱向最下層的散熱管的一端分別連通至所述進水管，除去與所述進水管或所述出水管相連通的散熱管的端部夕卜，位于同一端同一縱向的兩個相鄰的散熱管的端部依次相互連通。2.如權利要求I所述的散熱器，其特征在于，每兩個縱向相鄰的散熱管的對應連接端通過彎管連接。3.如權利要求2所述的散熱器，其特征在于，所述彎管為無縫鋼管折彎而成。4.如權利要求I所述的散熱器，其特征在于，所述出水管上還設有曳油裝置。5.如權利要求I所述的散熱器，其特征在于，所述進水管和出水管分別連接有第一法ΛΑ~O6.如權利要求I所述的散熱器，其特征在于，所述散熱管采用無縫鋼管套設鋁管軋制而成的翅片管。7.如權利要求I所述的散熱器，其特征在于，所述散熱管采用鋼帶繞制的散熱管。8.如權利要求I所述的散熱器，其特征在于，所述進水管上還設有放油孔。9.如權利要求8所述的散熱器，其特征在于，所述放油孔上還設有第二法蘭。專利摘要本技術涉及一種熱交換裝置，尤其涉及一種散熱器，包括進水管、出水管以及多根規則排布的散熱管，每個排布于縱向最上層的散熱管的一端分別本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種散熱器，包括進水管、出水管以及多根規則排布的散熱管，其特征在于，每個排布于縱向最上層的散熱管的一端分別連通至所述出水管，每個排布于縱向最下層的散熱管的一端分別連通至所述進水管，除去與所述進水管或所述出水管相連通的散熱管的端部外，位于同一端同一縱向的兩個相鄰的散熱管的端部依次相互連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛玉香，丁莉莉，
申請(專利權)人：昆山市宏盛散熱器制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：