鋼管堵頭聯接自動焊接機制造技術

本實用新型專利技術提供一種鋼管堵頭聯接自動焊接機，包括機架，機架上安裝有電動機、焊槍和兩根相同的滾筒，兩根滾筒的軸心線相互平行且位于同一水平面，兩根滾筒的上方設有壓輪，壓輪與兩滾筒之間呈“品”字形布置且相互之間均留有距離空間；焊槍靠近滾筒的端部，其中一個滾筒通過電動機驅動。本實用新型專利技術使用時，將鋼管放置在兩根滾筒之間并通過連根滾筒支撐，壓輪壓在滾筒的上側，焊槍對準滾筒與對頭的結合部，啟動電動機，同時焊槍開始焊接工作，在此過程中，電動機能夠勻速帶動滾筒使得鋼管也勻速轉動，從而保證了焊縫處的焊層的均勻性，提高了焊接質量，而且相對于現有技術中采用人工轉動鋼管而言，本實用新型專利技術也提高了安全性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種焊接鋼管堵頭的裝置，尤其涉及一種鋼管堵頭聯接自動焊接機。
技術介紹
鋼管與位于其兩端的堵頭之間通常通過焊接密封連接固定，堵頭與鋼管焊接時，必須轉動鋼管，目前通常采用人工轉動鋼管，一方面由于人工轉動的速度不能勻速，因此焊縫處的焊層并不均勻，焊接質量較低，同時通過人工轉動鋼管費力、效率低下并且存在安全隱患。
技術實現思路
·本技術解決的技術問題是提供一種鋼管堵頭聯接自動焊接機，不僅能夠保證焊接質量而且提高工作效率。本技術的技術方案是一種鋼管堵頭聯接自動焊接機，包括機架，所述機架上安裝有電動機、焊槍和兩根相同的滾筒，所述兩根滾筒的軸心線相互平行且位于同一水平面，兩根滾筒的上方設有壓輪，所述壓輪通過壓輪支架安裝在機架上，壓輪與兩滾筒之間呈“品”字形布置且相互之間均留有距離空間；所述焊槍靠近所述滾筒的端部，其中一個滾筒通過所述電動機驅動。所述壓輪支架與一支撐架呈“L”形固定連接，所述壓輪支架與滾筒的軸心線之間呈空間平行，所述壓輪安裝在壓輪支架的下側，所述機架設有豎直方向的條形孔，所述支撐架通過螺栓穿過所述條形孔與機架固定。所述壓輪與所述壓輪支架之間設有彈簧。所述機架安裝固定有一滑軸，該滑軸的軸心線平行于所述滾軸，且滑軸位于兩根滾軸之間中心位置的正下方，滑軸的長度大于滾軸的長度，滑軸的兩端分別設有第一支撐裝置、第二支撐裝置，所述第一支撐裝置可滑動的固定在所述滑軸一端，所述第二支撐裝置固定在所述滑軸的另一端。所述第一支撐裝置包括套筒和固定在套筒外表面的支撐塊，所述套筒可滑動的套在滑軸上，一螺釘將所述套筒與滑軸可拆卸的固定。所述電動機連接有變速箱，該變速箱與所述的其中一個滾筒之間通過同步橡膠帶連接。本技術的有益效果是本技術使用時，將鋼管放置在兩根滾筒之間并通過連根滾筒支撐，壓輪壓在滾筒的上側，焊槍對準滾筒與對頭的結合部，啟動電動機，電動機帶動其中一個滾筒轉動使得鋼管轉動，同時焊槍開始焊接工作，在此過程中，電動機能夠勻速帶動滾筒使得鋼管也勻速轉動，從而保證了焊縫處的焊層的均勻性，提高了焊接質量，而且相對于現有技術中采用人工轉動鋼管而言，本技術也提高了安全性。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明參見圖1，一種鋼管堵頭聯接自動焊接機，包括機架1，機架I上安裝有電動機7、焊槍4和兩根相同的滾筒12a、滾筒12b，滾筒12a通過軸承9安裝在機架I上，滾筒12b通過軸承8安裝在機架I上。滾筒12a和滾筒12b的軸心線相互平行且位于同一水平面，在滾筒12a和滾筒12b的上方設有一個壓輪16，壓輪16位于滾筒12a和滾筒12b之間中心位置的正上方，壓輪16通過壓輪支架18安裝在機架I上，其中壓輪支架18與一支撐架15呈“L”形固定連接，壓輪支架18與滾筒12a、滾筒12b的軸心線之間呈空間平行，壓輪16安裝在壓輪支架18的下側，壓輪16與壓輪支架18之間設有彈簧17，便于壓輪16壓在鋼管13上時具有緩沖。機架I設有豎直方向的條形孔，支撐架15通過螺栓穿過條形孔與機架固定。 壓輪16與滾筒12a、滾筒12b之間呈“品”字形布置且相互之間均留有距離空間。焊槍靠近滾筒12b的端部，滾筒12b通過電動機7驅動，其中電動機7連接有變速箱6，，變速箱6設有主動同步輪5，變速箱6的主動同步齒輪5與的滾筒12b的被動同步輪11之間通過同步橡膠帶連接。機架I安裝固定有一滑軸3，該滑軸3的軸心線平行于滾軸12a、滾軸12b，且滑軸3位于滾軸12a、滾軸12b之間中心位置的正下方，滑軸3的長度大于滾軸12a、滾軸12b的長度，滑軸3的兩端分別設有第一支撐裝置2、第二支撐裝置14，第一支撐裝置2可滑動的固定在滑軸3 —端，第二支撐裝置固定在滑軸的另一端。第一支撐裝置2包括套筒和固定在套筒外表面的支撐塊，套筒可滑動的套在滑軸上，一螺釘將套筒與滑軸3可拆卸的固定。本實施例，焊槍4為氬弧焊槍，為了便于焊槍4自動焊接，在機架I上還設置有自動供絲器10，自動供絲器10設有調節開關，焊接時，氬氣氣體瓶通過與其連接的高壓膠管配合焊槍4進行焊接。權利要求1.一種鋼管堵頭聯接自動焊接機，其特征在于包括機架，所述機架上安裝有電動機、焊槍和兩根相同的滾筒，所述兩根滾筒的軸心線相互平行且位于同一水平面，兩根滾筒的上方設有壓輪，所 述壓輪通過壓輪支架安裝在機架上，壓輪與兩滾筒之間呈“品”字形布置且相互之間均留有距離空間；所述焊槍靠近所述滾筒的端部，其中一個滾筒通過所述電動機驅動。2.按照權利要求I所述的鋼管堵頭聯接自動焊接機，其特征在于所述壓輪支架與一支撐架呈“L”形固定連接，所述壓輪支架與滾筒的軸心線之間呈空間平行，所述壓輪安裝在壓輪支架的下側，所述機架設有豎直方向的條形孔，所述支撐架通過螺栓穿過所述條形孔與機架固定。3.按照權利要求2所述的鋼管堵頭聯接自動焊接機，其特征在于所述壓輪與所述壓輪支架之間設有彈簧。4.按照權利要求I所述的鋼管堵頭聯接自動焊接機，其特征在于所述機架安裝固定有一滑軸，該滑軸的軸心線平行于所述滾軸，且滑軸位于兩根滾軸之間中心位置的正下方，滑軸的長度大于滾軸的長度，滑軸的兩端分別設有第一支撐裝置、第二支撐裝置，所述第一支撐裝置可滑動的固定在所述滑軸一端，所述第二支撐裝置固定在所述滑軸的另一端。5.按照權利要求4所述的鋼管堵頭聯接自動焊接機，其特征在于所述第一支撐裝置包括套筒和固定在套筒外表面的支撐塊，所述套筒可滑動的套在滑軸上，一螺釘將所述套筒與滑軸可拆卸的固定。6.按照權利要求I所述的鋼管堵頭聯接自動焊接機，其特征在于所述電動機連接有變速箱，該變速箱與所述的其中一個滾筒之間通過同步橡膠帶連接。專利摘要本技術提供一種鋼管堵頭聯接自動焊接機，包括機架，機架上安裝有電動機、焊槍和兩根相同的滾筒，兩根滾筒的軸心線相互平行且位于同一水平面，兩根滾筒的上方設有壓輪，壓輪與兩滾筒之間呈“品”字形布置且相互之間均留有距離空間；焊槍靠近滾筒的端部，其中一個滾筒通過電動機驅動。本技術使用時，將鋼管放置在兩根滾筒之間并通過連根滾筒支撐，壓輪壓在滾筒的上側，焊槍對準滾筒與對頭的結合部，啟動電動機，同時焊槍開始焊接工作，在此過程中，電動機能夠勻速帶動滾筒使得鋼管也勻速轉動，從而保證了焊縫處的焊層的均勻性，提高了焊接質量，而且相對于現有技術中采用人工轉動鋼管而言，本技術也提高了安全性。文檔編號B23K9/32GK202684291SQ20122028890公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年6月19日專利技術者張軍 申請人:四川漢馭空間鋼結構有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼管堵頭聯接自動焊接機，其特征在于：包括機架，所述機架上安裝有電動機、焊槍和兩根相同的滾筒，所述兩根滾筒的軸心線相互平行且位于同一水平面，兩根滾筒的上方設有壓輪，所述壓輪通過壓輪支架安裝在機架上，壓輪與兩滾筒之間呈“品”字形布置且相互之間均留有距離空間；所述焊槍靠近所述滾筒的端部，其中一個滾筒通過所述電動機驅動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張軍，
申請(專利權)人：四川漢馭空間鋼結構有限公司，
類型：實用新型
國別省市：