本發明專利技術提供了一種磨機襯板的水平連鑄方法，其工藝流程為：采用沖天爐熔煉的鐵水轉入電爐升溫后，進入球化包進行球化處理，再轉入連鑄線的保溫爐，通過石墨結晶器冷卻，由拉拔機連續拉出襯板型材，再經切割及熱處理后形成成品。襯板的材料采用奧－貝球墨鑄鐵，也可用其它抗磨材料。襯板采用無螺栓裝配形式裝在磨機上。采用本發明專利技術制造的襯板，組織致密，具有良好的機械性能，使用壽命長，適用于生產截面積１２０－２００ｃｍ↑［２］的磨機襯板。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種磨機襯板的水平連續鑄造方法，特別是涉及一種磨機筒體襯板的水平連續鑄造方法。目前磨機襯板的制造方法主要是砂型或金屬型澆注成形。生產效率低，成品率低，成本高，使用壽命短。本專利技術的目的在于提供一種利用水平連續鑄造線連續鑄出磨機襯板型材經切割及熱處理后供磨機使用的襯板的生產工藝方法。本專利技術的目的是這樣實現的奧-貝球墨鑄鐵經沖天爐中熔煉，鐵水至1400-1450℃，再經電爐升溫至1500-1550℃，利用球化包進行球化處理后，轉入連鑄線上的保溫爐，通過石墨結晶器冷卻，由拉拔機連續拉出襯板型材，切割壓斷后，再根據磨機需要切割成一定長度，在加熱爐中加熱至溫度860-900℃，在水玻璃液中淬火，再經200-250℃回火處理，形成成品。對于合金白口鑄鐵材料的磨機襯板，不經奧-貝球墨鑄鐵材料的襯板的球化和熱處理工藝。采用本專利技術生產的磨機襯板，成品率高，材料利用率可達95%以上，生產效率高，且組織致密，具有較高的綜合機械性能，使用壽命長。下面通過實施例對本專利技術作進一步說明。實施例1、截面積為130cm2，生產率1.7t/h的襯板水平連鑄生產工藝。將奧-貝球墨鑄鐵，采用沖天爐熔煉，鐵水至1350-1450℃出爐，再入中頻電爐升溫至1550℃，轉入球化包球化處理轉入水平連鑄線上的保溫爐，再經過石墨結晶器冷卻，由拉拔機連續拉出磨機襯板，用切割機，切成每塊2000～4000mm，用壓斷機壓斷，然后切割成400mm的長度，進行熱處理。熱處理工藝為在加熱爐中加熱至溫度870℃保溫3小時后入水玻璃液中淬火，在回火爐中回火，溫度為225℃，保溫4小時，出爐形成成品。襯板硬度HRC53沖擊韌性aK17.4J/cm2。在某選廠φ1200×1200mm磨機上使用12個月，壽命為高錳鋼襯板的2.2倍。實施例2，襯板截面積150cm2生產率1.9t/h的水平連鑄生產工藝。將奧-貝球鐵采用沖天爐熔煉，鐵水達到1400-1450℃，轉入中頻電爐升溫至1500-1550℃進入球化包進行球化處理后，轉入水平連鑄線上的保溫爐，再經過石墨結晶器冷卻，由拉拔機連續拉出磨機襯板，切割成每塊1800-3000mm，用壓斷機壓斷。然后切割成300mm的長度，進行熱處理。熱處理工藝為在加熱爐中加熱至溫度880℃保溫3小時后入水玻璃液中淬水，回火溫度200℃保溫4小時，出爐形成成品。襯板硬度HRC60，沖擊韌性aK15J/cm2，在某選廠φ1500×3000mm的磨機上使用14個月，壽命為高錳鋼襯板的2.6倍。實施例3，襯板截面積180cm2生產率2.3t/h的水平連鑄生產工藝。將奧-貝球鐵采用沖天爐熔煉，鐵水至1400-1450℃出爐，轉入中頻電爐升溫至1500-1550℃，再轉入球化包進行球化處理，之后轉入水平連鑄線上的保溫爐，再經過石墨結晶器冷卻，由拉拔機連續拉出磨機襯板，用切割機切成每塊長2000-4000mm，用壓斷機壓斷，再切割成500mm的長度，進行熱處理。其熱處理工藝為襯板在加熱爐中加熱到溫度890℃情況下保溫4小時，入水玻璃液中淬火，在回火爐中回火處理，溫度為200℃，保溫4小時，出爐形成成品。襯板硬度HRC68，沖擊韌性aK10J/cm2，在某選廠φ2100×3000mm的磨機中使用18個月壽命是高錳鋼的3倍。實施例4，襯板截面積為135cm2，生產率為1.7t/h的合金白口鑄鐵材料的水平連續鑄造生產工藝。由沖天爐熔煉合金白口鑄鐵，鐵水出爐溫度為1430℃，出爐后轉入鐵水包中加變質劑處理后，進入水平連鑄線保溫爐，再經過石墨結晶器冷卻，由拉拔機連續拉出磨機襯板，切割機切成每塊長2000-3000mm，用壓斷機壓斷，然后利用余熱200-300℃入回火爐進行回火處理，保溫4-6小時，出爐后再切割成每塊400m，形成成品。襯板硬度HRC56，沖擊韌性aK8J/cm2。在某選廠φ1200×2400mm磨機上使用14個月，壽命為高錳鋼襯板的2.6倍。本專利技術的襯板材料除用奧-貝球墨鑄鐵和合金白口鑄鐵外，還可用其它抗磨材料。襯板采用無螺栓形式裝配在磨機上。權利要求1.一種，其特征是奧-貝球墨鑄鐵，采用沖天爐熔煉，熔煉好的鐵水轉入電爐升溫，到球化包進行球化處理，球化處理后轉到連鑄線上的保溫爐，再通過石墨結晶器冷卻后由拉拔機連續拉出襯板，拉出的襯板切割壓斷，再按磨機的需要切割成一定長度，經淬火，回火處理形成成品，襯板采用無螺栓形式裝配在磨機上。2.根據權利要求1所述的，其特征是沖天爐熔煉的鐵水溫度為1350-1450℃。3.根據權利要求1所述的，其特征是電爐將鐵水升溫至1500-1550℃后進行球化處理。4.根據權利要求1所述的，其特征是襯板的淬火溫度為860-900℃。5.根據權利要求1所述的，其特征是襯板的回火溫度為200-250℃。6.根據權利要求1所述的，其特征是對于合金白口鑄鐵材料的磨機襯板不經奧-貝球墨鑄鐵材料的襯板的球化和熱處理工藝。全文摘要本專利技術提供了一種磨機襯板的水平連鑄方法，其工藝流程為采用沖天爐熔煉的鐵水轉入電爐升溫后，進入球化包進行球化處理，再轉入連鑄線的保溫爐，通過石墨結晶器冷卻，由拉拔機連續拉出襯板型材，再經切割及熱處理后形成成品。襯板的材料采用奧—貝球墨鑄鐵，也可用其它抗磨材料。襯板采用無螺栓裝配形式裝在磨機上。采用本專利技術制造的襯板，組織致密，具有良好的機械性能，使用壽命長，適用于生產截面積120—200cm文檔編號B02C17/22GK1097154SQ9311133公開日1995年1月11日 申請日期1993年7月6日 優先權日1993年7月6日專利技術者楊同歲, 劉少慶, 劉其廷 申請人:招遠市黃金機械總廠本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種磨機襯板水平連續鑄造方法，其特征是：奧－貝球墨鑄鐵，采用沖天爐熔煉，熔煉好的鐵水轉入電爐升溫，到球化包進行球化處理，球化處理后轉到連鑄線上的保溫爐，再通過石墨結晶器冷卻后由拉拔機連續拉出襯板，拉出的襯板切割壓斷，再按磨機的需要切割成一定長度，經淬火，回火處理形成成品，襯板采用無螺栓形式裝配在磨機上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊同歲，劉少慶，劉其廷，
申請(專利權)人：招遠市黃金機械總廠，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]
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