自制拆卸軸承工裝制造技術(shù)

一種自制拆卸軸承工裝，包括鋼框架、千斤頂和軸承支座。鋼框架由兩根立柱、一根橫梁和一根底梁焊接而成，所述底梁的正中固定連接有一鋼管，鋼管的頂部固定連接有一塊鋼板，鋼板的中心開(kāi)有一個(gè)與鋼管同心的圓孔，所述圓孔的直徑小于被拆軸承的外徑，大于被拆軸承內(nèi)徑，所述鋼管和鋼板形成軸承支座，所述軸承支座與橫梁之間設(shè)置有千斤頂，所述千斤頂?shù)膲侯^向下正對(duì)被拆軸承中心的截割大軸。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠完好拆下掘進(jìn)機(jī)截割大軸上的軸承，使得軸承能夠再次利用，避免了不必要的成本浪費(fèi)，進(jìn)一步縮短了掘進(jìn)機(jī)大修的工期。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于機(jī)械工具
，涉及一種拆卸軸承的專用工裝。
技術(shù)介紹
在掘進(jìn)機(jī)大修過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，比如支撐整個(gè)截割部轉(zhuǎn)動(dòng)的截割大軸經(jīng)常損壞，特別是截割大軸的花鍵部位。一般情況下，若截割大軸報(bào)廢后，上面的軸承也要跟著更換掉，因?yàn)檩S承與截割大軸在組裝時(shí)采用的是熱裝法，也就是通過(guò)加熱敲砸進(jìn)去的，再拆下來(lái)時(shí)需要采用再次加熱硬砸的方法，如此一來(lái)軸承的性能被損壞，不易再使用。當(dāng)然實(shí)際操作中，也會(huì)為了節(jié)省工作時(shí)間直接將軸承割掉，這樣一來(lái)一個(gè)完好的軸承也就報(bào)廢了，產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)大大增加了施工成本。遇到諸如上述的情況時(shí)，想繼續(xù)使用原來(lái)的軸承，在不損壞軸承性能的情況下把軸承拆卸下來(lái)幾率很小，所以采用怎樣的方法能將軸承完好拆卸下來(lái)，是急需要解決的問(wèn)題?！?br>技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種自制拆卸軸承工裝，要解決如何將軸承性能完好的從大軸上拆卸下來(lái)的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種自制拆卸軸承工裝，它包括鋼框架、千斤頂和軸承支座，所述鋼框架由兩根立柱、一根橫梁和一根底梁焊接而成，所述底梁的正中固定連接有一鋼管，所述鋼管的頂部固定連接有一塊鋼板，所述鋼板的中心開(kāi)有一個(gè)與鋼管同心的圓孔，所述圓孔的直徑小于被拆軸承的外徑，大于被拆軸承內(nèi)徑，所述鋼管和鋼板形成軸承支座，所述軸承支座與橫梁之間設(shè)置有千斤頂，所述千斤頂?shù)膲侯^向下正對(duì)被拆軸承中心的截割大軸。所述鋼板的直徑大于鋼管，鋼板底面與鋼管的夾角處連接有加強(qiáng)角板。所述立柱、橫梁和底梁是工字鋼或H型鋼。所述橫梁在上翼緣和下翼緣之間垂直連接有若干個(gè)筋板。與現(xiàn)有技術(shù)相比本技術(shù)具有以下特點(diǎn)和有益效果本技術(shù)能提供一種完好拆卸軸承的專用工裝，能夠?qū)惭b在截割大軸上的被拆軸承順利取出。整個(gè)工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，充分考慮了被拆軸承所在截割大軸的部位、與截割大軸的組裝方法及其被拆軸承自身性能。本技術(shù)主要應(yīng)用在掘進(jìn)機(jī)的大修過(guò)程，利用千斤頂?shù)牧α颗c鋼框架的輔助作用，將被拆軸承順利地從截割大軸上拆卸下來(lái)，千斤頂將截割大軸全部頂入鋼管內(nèi)，同時(shí)截割大軸上的被拆軸承無(wú)損的留在了鋼板上。使得大修后被拆軸承能夠再次利用，避免了不必要的成本浪費(fèi)，進(jìn)一步縮短了掘進(jìn)機(jī)大修的工期。以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1 一立柱、2 —橫梁、3 —筋板、4 一底梁、5 —千斤頂、6 —截割大軸、7 —被拆軸承、8 —鋼管、9 一鋼板、10-加強(qiáng)角板。具體實(shí)施方式實(shí)施例參見(jiàn)圖I所示，這種自制拆卸軸承工裝，它包括鋼框架、千斤頂和軸承支座，所述鋼框架由兩根立柱I、一根橫梁2和一根底梁4焊接而成，所述立柱、橫梁和底梁是工字鋼或H型鋼。所述底梁4的正中固定連接有一鋼管8，所述鋼管8的頂部固定連接有一塊鋼板9，所述鋼板9的中心開(kāi)有一個(gè)與鋼管同心的圓孔，所述圓孔的直徑小于被拆軸承7的外徑，大于被拆軸承內(nèi)徑，所述鋼管8和鋼板9形成軸承支座，鋼板9底面與鋼管8的夾角處連接有加強(qiáng)角板10。所述軸承支座與橫梁之間設(shè)置有千斤頂，所述千斤頂5的壓頭向下正對(duì)被拆軸承7中心的截割大軸。所述橫梁2在上翼緣和下翼緣之間垂直連接有若干個(gè)筋板3。 本技術(shù)的組裝工程和工作過(guò)程首先，選用125的工字鋼作為立柱、橫梁和底梁，將一根橫梁、一根底梁和兩根立柱焊接而成一個(gè)鋼框架，并在橫梁上翼緣和下翼緣之間垂直連接有若干個(gè)筋板，加強(qiáng)支撐。然后選取直徑符合要求的鋼管，本實(shí)施例中采用直徑為Φ273的鋼管，將鋼管的頂部焊接一塊型號(hào)為δ 16的鋼板，作為法蘭，鋼板底面與鋼管的夾角處連接有加強(qiáng)角板10，并在鋼板中心開(kāi)有一個(gè)與鋼管同心的圓孔，所述圓孔的直徑小于被拆軸承的外徑，大于被拆軸承內(nèi)徑。隨后，將帶有被拆軸承的截割大軸的一部分放進(jìn)鋼管里，截割大軸上的被拆軸承正好坐落在鋼板上。最后，將截割大軸與鋼管的組合體固定安置在鋼框架的橫梁與底梁之間，將鋼管的底部與鋼框架的底梁固定連接；同時(shí)將千斤頂置于軸承支座的大軸上，施工人員在旁邊輔助操作，將千斤頂頂住橫梁，安置好后，重達(dá)一百噸的千斤頂?shù)膲侯^向下正對(duì)被拆軸承中心的截割大軸。本技術(shù)利用千斤頂?shù)牧α颗c鋼框架的輔助支撐作用，千斤頂將截割大軸全部頂入鋼管內(nèi)，與此同時(shí)，被拆軸承就從截割大軸上完好無(wú)損的卸下。以上所述實(shí)施方式，僅為本技術(shù)較有代表性的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)所保護(hù)技術(shù)方案并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可從本技術(shù)公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或輕易想到的所有變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種自制拆卸軸承工裝，其特征在于它包括鋼框架、千斤頂和軸承支座，所述鋼框架由兩根立柱(I )、一根橫梁(2 )和一根底梁(4 )焊接而成，所述底梁(4 )的正中固定連接有一鋼管(8)，所述鋼管(8)的頂部固定連接有一塊鋼板(9)，所述鋼板(9)的中心開(kāi)有一個(gè)與鋼管同心的圓孔，所述圓孔的直徑小于被拆軸承(7)的外徑，大于被拆軸承內(nèi)徑，所述鋼管(8)和鋼板(9)形成軸承支座，所述軸承支座與橫梁之間設(shè)置有千斤頂，所述千斤頂(5)的壓頭向下正對(duì)被拆軸承(7 )中心的截割大軸。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自制拆卸軸承工裝，其特征在于所述鋼板(9)的直徑大于鋼管(8)，鋼板(9)底面與鋼管的夾角處連接有加強(qiáng)角板(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自制拆卸軸承工裝，其特征在于所述立柱、橫梁和底梁是工字鋼或H型鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自制拆卸軸承工裝，其特征在于所述橫梁(2)在上翼緣和下翼緣之間垂直連接有若干個(gè)筋板(3 )。專利摘要一種自制拆卸軸承工裝，包括鋼框架、千斤頂和軸承支座。鋼框架由兩根立柱、一根橫梁和一根底梁焊接而成，所述底梁的正中固定連接有一鋼管，鋼管的頂部固定連接有一塊鋼板，鋼板的中心開(kāi)有一個(gè)與鋼管同心的圓孔，所述圓孔的直徑小于被拆軸承的外徑，大于被拆軸承內(nèi)徑，所述鋼管和鋼板形成軸承支座，所述軸承支座與橫梁之間設(shè)置有千斤頂，所述千斤頂?shù)膲侯^向下正對(duì)被拆軸承中心的截割大軸。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠完好拆下掘進(jìn)機(jī)截割大軸上的軸承，使得軸承能夠再次利用，避免了不必要的成本浪費(fèi)，進(jìn)一步縮短了掘進(jìn)機(jī)大修的工期。文檔編號(hào)B23P19/02GK202684458SQ20122035963公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日專利技術(shù)者闕勝利, 張魯魯, 梁巖峰, 朱濤, 賈方, 方麗麗, 張曙光 申請(qǐng)人:中煤第三建設(shè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 中煤第三建設(shè)公司機(jī)電安裝工程處本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自制拆卸軸承工裝，其特征在于：它包括鋼框架、千斤頂和軸承支座，所述鋼框架由兩根立柱（1）、一根橫梁（2）和一根底梁（4）焊接而成，所述底梁（4）的正中固定連接有一鋼管（8），所述鋼管（8）的頂部固定連接有一塊鋼板（9），所述鋼板（9）的中心開(kāi)有一個(gè)與鋼管同心的圓孔，所述圓孔的直徑小于被拆軸承（7）的外徑，大于被拆軸承內(nèi)徑，所述鋼管（8）和鋼板（9）形成軸承支座，所述軸承支座與橫梁之間設(shè)置有千斤頂，所述千斤頂（5）的壓頭向下正對(duì)被拆軸承（7）中心的截割大軸。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：闕勝利，張魯魯，梁巖峰，朱濤，賈方，方麗麗，張曙光，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中煤第三建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，中煤第三建設(shè)公司機(jī)電安裝工程處，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：